连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器。

背景技术：

动力电池系统中电连接技术运用较多，电池箱体外部电连接部分既要满足长时间导通大电流的可靠性，又要考虑其抗挤压能力，以防局部受到挤压后变形，导致电连接件内部短路，出现局部烧蚀或起火。

如授权公告号为cn208923473u的中国专利公开的一种集成连接器，其集成底座上设有两芯插头和多芯插头，以满足连接器的多种功能需求。连接器上还设有导电排，用于与外部适配的导电排固定连接。

这种连接器上的安装侧面与箱体的相应安装侧壁平行，安装时，安装侧面对应贴在箱体的相应安装侧壁上。现有的连接器一般采用l形导电排，l形导电排的一个侧臂与导电线缆导电连接，另一个侧臂为垂直侧臂，垂直侧臂垂直于连接器的安装侧面，安装时，垂直侧臂延伸入箱体中，并与箱体内部的相应连接导电排固定连接。

由于垂直侧臂垂直于连接器的安装侧面布置，在连接器受到挤压时，导电排的垂直侧臂会向箱体内部移动，严重时会碰触到箱体内部零部件如绝缘防护件，由于垂直侧臂整体较薄，容易在顶压处形成较大压强，进而刺破相应绝缘防护件而直接与金属件接触，导致出现绝缘故障，容易发生短路事故，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中在连接器受挤压时l形导电排的垂直侧臂容易刺破箱体内部零部件的技术问题。

本实用新型的连接器采用如下技术方案：

连接器，包括：

连接器壳体，后侧具有安装侧面，用于固定压装在相应箱体的箱壁上；

导电件，固设于所述连接器壳体中，用于导电连接导线；

所述导电件具有外露端面，外露端面外露设置，所述外露端面与所述安装侧面平行或倾斜；

导电排安装结构，设置在所述外露端面上，用于将相应外部导电排的宽面压装在所述的外露端面上，所述外部导电排的宽面垂直于外部导电排的厚度方向。

有益效果：连接器内设有导电件，导电件具有外露端面，外露端面上设有导电排安装结构，用于将相应外部导电排的宽面压装在外露端面上，在连接器受到外部压力时，外部导电排的宽面作为承力面，能够具有较大的接触面积，减小了顶压处的压强，从而不易刺破相应的绝缘防护件而与金属件接触，避免了连接器受挤压时容易出现绝缘故障，发生短路，存在安全隐患的问题。

进一步的，所述导电件包括两个导电柱，两个导电柱在前后方向上并行延伸且左右方向上间隔布置，用于导电连接两根导线，两个导电柱后端端面外露，以形成所述的外露端面。

有益效果：设置两个导电柱连接两根导线，避免单根导线因线径过大而不方面弯折，而且两个导电柱与外部导电排配合连接，进一步增大了接触面积，能够承受更大的外部压力。

进一步的，所述两个导电柱的导电排安装结构为外螺纹孔或外螺柱，外螺纹孔或外螺柱沿导电柱轴向延伸，各导电柱分别具有内螺纹孔或内螺柱，用于与相应导线导电连接，各导电柱的外螺纹孔或外螺柱的中心轴线为第一中心轴线，各导电柱的内螺纹孔或内螺柱的中心轴线为第二中心轴线，同一导向柱上，第一中心轴线位于第二中心轴线的朝向另一导向柱的一侧。

有益效果：同一导向柱上，第一中心轴线位于第二中心轴线的朝向另一导向柱的一侧，使得导电柱的内螺纹孔或内螺柱与外螺纹孔或外螺柱形成偏心布置，当外部导电排上连接结构在宽度方向上布置时，能够减小外部导电排的宽度尺寸，并且也能适应两根导线的间距要求。

进一步的，各所述导电柱分别包括内柱体和外柱体，内柱体、外柱体分体固定装配在一起，所述内螺纹孔或内螺柱设置在内柱体上，所述外螺纹孔或外螺柱设置在外柱体。

有益效果：导电柱采用分体式，这样实现外螺纹孔或外螺柱与内螺纹孔或内螺柱偏心布置，能够减小导电柱的尺寸，从而降低制作成本。

进一步的，所述内柱体和外柱体通过螺纹连接固定在一起。

有益效果：结构稳固，方便安装。

进一步的，所述外柱体径向尺寸小于内柱体的径向尺寸。

有益效果：使得两个内柱体间距减小，两个外螺纹孔或外螺柱的间距更近，有利于减小适配外部导电排的宽度尺寸，同时也从整体上减小了导电柱的尺寸。

进一步的，所述导电柱整体为圆柱形，导电柱的外周面上设有防松齿，所述防松齿沿导电柱周向布置。

有益效果：避免在装配和使用过程中，导电柱受力而出现松动。

进一步的，所述防松齿在导电柱上沿其轴向间隔布置多圈。

有益效果：加强稳固性，提高防松效果。

进一步的，所述防松齿所在圈段上设有夹持侧面。

有益效果：夹持侧面供抓取工具夹持导电柱，以避免夹持到防松齿导致损伤。

进一步的，所述连接器壳体具有安装孔，所述两个导电柱位于所述安装孔中，在安装孔中设置有密封圈，密封圈上具有两个过孔。

有益效果：密封圈对两个导电柱起到密封、防护作用，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中的连接器的整体结构示意图一；

图2是本实用新型中的连接器的整体结构示意图二；

图3是图1中密封圈的结构示意图；

图4是图1去掉密封圈的结构示意图；

图5是图1去掉上盖的结构示意图；

图6是本实用新型中的导电柱与线鼻的连接结构示意图；

图7是图6中内柱体的结构示意图；

图8是图6中外柱体的结构示意图；

图9是本实用新型中的连接器与适配的外部导电排的连接结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

1-壳体，101-安装侧面，2-导电柱，3-导线，4-上盖，5-壳体凸出部，6-密封圈，7-适配过孔，8-连接螺栓，9-线鼻，10-内柱体，11-外柱体，12-内柱防松齿，13-偏心螺纹孔，14-外柱防松齿，15-连接螺柱，16-外接螺纹孔，17-外部导电排，18-外露端面，19-内柱夹持侧面，20-外柱夹持侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的连接器的实施例1：

如图1和图2所示，连接器包括壳体1，壳体1内设有导电件，本实施例中的导电件为导电柱2，导电柱2用于在壳体1内与导线3导电连接。

本实施例中的连接器接有两根导线3，设置两根导线3能够避免单根导线线径过大而不方便弯折，进而不方便安装布线。与两个导线3相配合形成导电连接的导电柱2设有两个，两个导电柱2并排间隔布置。

壳体1具有安装侧面101，安装侧面101用于固定压装在相应的箱体的箱壁上，以使连接器与对应的箱体固定连接。

为了更清楚地表述本实施例，以安装侧面101所在一侧为连接器的后侧，反之为前侧。以两个导电柱2的并排布置方向为左右方向。

导电柱2的一部分向后凸出于安装侧面101，壳体1上具有壳体凸出部5。壳体凸出部5向后凸出，用于与导电柱2的凸出于安装侧面101的部分适配，以固定导电柱2并形成防护。

上盖4固定安装在壳体1上，用于对内部零件形成防护。

如图1、图3和图4所示，壳体凸出部5上具有安装孔，安装孔内设有密封圈6，密封圈6呈“8”字形，具有并列的两个适配过孔7，两个适配过孔7用于与对应导电柱2配合，以对导电柱2在壳体凸出部5内进行密封。

如图4、图5和图6所示，导线3与线鼻9连接，线鼻9通过连接螺栓8与导电柱2固定连接。

导电柱2为金属件，壳体1具有绝缘体，导电柱2一体成型在壳体1的绝缘体内，导电柱2嵌在壳体1的绝缘体内并固定。

两个导电柱2结构相同，本实施例中以其中一个为例进行详细说明。

导电柱2具有外露端面18，外露端面18外露设置，外露端面18与安装侧面101平行。

导电柱2包括内柱体10和外柱体11，内柱体10、外柱体11前后布置，内柱体10、外柱体11均为铜质圆柱体结构。内柱体10与外柱体11偏心设置，即内柱体10的轴线与外柱体11的轴线不在同一条直线上。外柱体11的径向尺寸小于内柱体10的径向尺寸，内柱体10与外柱体11设置成不同的尺寸，有利于减小导电柱2的整体尺寸。

内柱体10的前端设有沿轴向延伸的连接螺纹孔，用于与连接螺栓8螺纹配合，以使线鼻9与内柱体10固定在一起。

如图7所示，内柱体10的周面上设有内柱防松齿12，内柱防松齿12在前后方向上间隔设有两圈。内柱防松齿12由在内柱体10的周面上设置的齿形凸起形成，内柱体防松齿12用于与壳体1配合，对内柱体10进行固定以防止松动。

内柱防松齿12所在圈段上设有内柱夹持侧面19，内柱夹持侧面19供抓取工具夹持内柱体10，以避免夹持到内柱防松齿12导致损伤。

内柱体10的后端设有偏心螺纹孔13，偏心螺纹孔13与内柱体10的轴向间隔设置，且偏心螺纹孔13设置内柱体10的靠近边缘处。

如图8所示，外柱体11的前端设有连接螺柱15，连接螺柱15用于偏心螺纹孔13螺纹配合，以使内柱体10、外柱体11连接在一起。

外柱体11的周面上设有外柱防松齿14，外柱防松齿14在前后方向上间隔设有两圈。外柱防松齿14由在外柱体11的周面上设置的齿形凸起形成，外柱体防松齿14用于与壳体1配合，对外柱体10在进行固定以防止松动。

外柱防松齿14所在圈段上设有外柱夹持侧面20，外柱夹持侧面20供抓取工具夹持外柱体11，以避免夹持到外柱防松齿14导致损伤。

如图8和图9所示，外柱体11的后端面形成外露端面18。外柱体11的后端设有导电排安装结构，本实施例中的导电排安装结构为外接螺纹孔16，外接螺纹孔16沿外柱体11轴向延伸，外接螺纹孔16用于供适配的外部导电排17通过螺栓与导电柱2固定连接，以实现电流传输。

如图6和图9所示，两个外柱体11相互靠近设置，使得外部导电排17的宽度方向上并列设置的两个螺栓穿孔不需要较大的间隔，从而能够减小外部导电排17的宽度尺寸。外部导电排17具有垂直于厚度方向的宽面，用于压装在外露端面18上。

组装时，将内柱体10与外柱体11固定连接在一起，两个导电柱2与壳体1的绝缘体部分一体成型，并使得两个外柱体11相互靠近。导线3与线鼻9压接，线鼻9与内柱体10螺栓连接固定。上盖4固定在壳体1上，密封圈6套装在外柱体11的下端。

在与外部件安装时，连接器的安装侧面101朝向对应的箱体，通过螺栓将连接器固定在对应的箱体上。壳体凸出部5、导电柱2伸入到相应的箱体内，外部导电排17通过螺栓与两个导电柱2固定连接，以实现电流传输。

连接器的导电柱2的外露端面18与外部导电排17的宽面相配合，承力能力好。而且导电柱2设有两个，进一步增大了受力面积，提高了承力能力。在连接器受到从前部施加的外部压力时，外部导电排17的宽面作为承力面，能够减小压强，从而不易刺破相应的绝缘防护件而与金属件接触，避免了连接器受挤压时容易出现绝缘故障，发生短路，存在安全隐患的问题。

本实用新型中的连接器的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的连接器为接有两根导线，对应导电柱设有两个，以分别与两根导线实现导电连接，而本实施例中，连接器仅设有一根导线，对应的导电柱设有一个，以实现导电连接。

本实用新型中的连接器的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导电柱包括内柱体和外柱体，内柱体、外柱体分别用于连接导线和外部导电排，而本实施例中，导电柱为一体式圆柱体，导电柱的两端分别用于连接导线和外部导电排，相应的，外部导电排具有尺寸较宽的一段，外部导电排的尺寸较宽的一段上设有螺栓穿孔，用于与导电柱适配连接。

本实用新型中的连接器的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导电件为导电柱，导电柱用于与外部导电排固定连接，而本实施例中，导电件为u形铜排，u形铜具有相对的两个侧壁，侧壁上设有螺栓穿孔，一侧壁与导线连接，另一侧壁与外部导电排连接。

本实用新型中的连接器的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导电柱的周面上设有齿状凸起，齿状凸起形成防松齿，用于与壳体配合以固定导电柱，而本实施例中，导电柱的周面上设有两处凸台，凸台用于形成防松结构，与壳体配合对导电柱进行固定。在其他实施例中，凸台也可以设有一个或者三个以上。

本实用新型中的连接器的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的内柱体、外柱体上分别间隔设有两圈防松齿，以实现导电柱在壳体内的固定，而本实施例中，内柱体、外柱体上在其柱体的中部设有一圈防松齿，以实现导电柱在壳体内的固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。