一种磁芯成型装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯成型领域，尤其涉及一种磁芯成型装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯在成型时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯坯料。

目前磁芯坯料的成型装置采用转盘式设备，其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔。下型上端始终位于模腔内，与模腔构成容纳粉料的空间。模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动，让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯坯料，磁芯坯料被下型顶出模腔后可方便收集。

然而，由于带动下型上下移动的下型驱动结构为上表面呈上下起伏波浪面的导向板，而该导向板上表面的形状是固定的，导致该下型驱动结构只能对应一款固定尺寸的磁芯产品。当需要生产其它尺寸的磁芯产品时，需要将整个下型驱动结构更换，且更换后还需要校准，操作麻烦，生产灵活性低下，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁芯成型装置，通过下型驱动机构能调节下型顶端位于母型模腔内的高度，从而改变模腔内的粉料量以适应不同规格的磁芯，通用性高，且操作方便，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磁芯成型装置，包括相连接的底座和圆柱，所述圆柱上绕其轴线转动连接有转动架，转动架上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型、母型模腔和下型，所述母型模腔相对转动架固定布置，上型和下型均相对转动架上下滑动连接；圆柱上设有位于下型下方且能调节母型模腔内粉料量多少的下型驱动机构，下型的下端与下型驱动机构相接触；圆柱上还设有上型驱动结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述下型驱动机构包括与圆柱固定连接的下层板，下层板上绕转动架的旋转方向依次设有下层导向板和第一粉料量调节板；所述下层导向板与下层板固定连接，第一粉料量调节板通过第一高度调节结构与下层板连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一粉料量调节板朝向下层导向板的一端设有第一导向块，所述第一导向块的一端与第一粉料量调节板铰接，第一导向块的另一端与下层导向板的端部相对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下型驱动机构还包括第二粉料量调节板，所述下层导向板、第一粉料量调节板和第二粉料量调节板三者绕转动架的旋转方向依次布置；所述第二粉料量调节板通过第二高度调节结构与下层板连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二粉料量调节板朝向第一粉料量调节板的一端设有第二导向块，所述第二导向块的两端分别与第二粉料量调节板和第一粉料量调节板铰接，其中，第二粉料量调节板和第一粉料量调节板两者其中之一通过条形滑槽与第二导向块的一端铰接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上型驱动结构为导向板，其上表面为绕圆柱的轴线上下起伏的波浪面，上型驱动结构与圆柱固定连接；所述上型的上端设有滚轮，滚轮的轮面与上型驱动结构的波浪面相接触。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括两者轮面上下正对布置的上压轮和下压轮；所述上压轮位于上型上端的上方，下压轮位于下型的下端下方；上压轮和下压轮两者轴线水平布置且相对圆柱固定。

作为本实用新型的更进一步改进，底座上设有相联动的驱动装置和蜗杆，所述转动架上设有蜗轮；所述蜗杆与转动架的蜗轮联动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的磁芯成型装置的优点为：

1、通过下型驱动机构能调节下型顶端位于母型模腔内的高度，从而改变模腔内的粉料量以适应不同规格的磁芯，通用性高，且操作方便，无需更换整个下型驱动机构，提高生产效率。

2、下型驱动机构包括绕转动架的旋转方向依次布置的下层导向板、第一粉料量调节板。料仓内的粉料在重力作用下通过粉料落在母型上表面并进入母型模腔内，下型下端随转动架转动至下层导向板的最低位置时，此时模腔内空间最大。下型经过第一粉料量调节板时，下型将多余粉料顶出模腔，母型上表面多余粉料被刮板刮走，从而实现模腔内粉料量的调节，以适应不同规格的磁芯。其中，第一粉料量调节板高度通过第一高度调节结构调节，结构简单，操作方便。

3、下型驱动机构还包括第二粉料量调节板，第二粉料量调节板的高度通过第二高度调节结构调节，结构简单，操作方便。第二粉料量调节板的设置是为了应对部分上下尺寸差异较大磁芯可能出现的挤压成型后磁芯密度不均匀的情况。通过调节第二粉料量调节板来改变其对应的模腔内落入的粉料在模腔中的位置(如模腔上段或中段等任意位置)，从而让挤压成型后的磁芯密度分布更均匀。

4、第一导向块和第二导向块均能让下型下端经过时滑动更平顺，下型下端不容易因落差大而磨损，提高设备耐用性。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为磁芯成型装置的局部剖视图；

图2为下型驱动机构的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种磁芯成型装置，包括相连接的底座1和圆柱2，圆柱2上绕其轴线转动连接有转动架3。转动架3上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型5、母型模腔4和下型6，母型模腔4相对转动架3固定布置。上型5和下型6均相对转动架3上下滑动连接。圆柱2上设有位于下型6下方且能调节母型模腔4内粉料量多少的下型驱动机构8，下型6的下端与下型驱动机构8相接触。圆柱2上还设有上型驱动结构10。

转动架3包括由上至下依次布置的上型转盘32、母型转盘31和下型转盘33，三者固定连接，其中，母型转盘31外边缘设有蜗轮，驱动装置通过蜗杆7与母型转盘31上的蜗轮联动。驱动装置(图中未画出)设置在底座1上。母型转盘31和母型可拆式连接，母型模腔4位于母型上。磁芯成型装置还包括料仓13，料仓13通过管道向母型上表面固定工位输送粉料。当母型转盘31上的母型模腔4转动至料仓13管道输出端时，粉料进入母型模腔4内。

下型驱动机构8包括与圆柱2固定连接的下层板82，下层板82上绕转动架3的旋转方向依次设有下层导向板81和第一粉料量调节板83。下层导向板81与下层板82固定连接，第一粉料量调节板83通过第一高度调节结构85与下层板82连接。第一高度调节结构85可以为直线电机或螺杆结构。

第一粉料量调节板83朝向下层导向板81的一端设有第一导向块84，第一导向块84的一端与第一粉料量调节板83铰接，第一导向块84的另一端与下层导向板81的端部相对应，本实施例中，第一导向块84该端为自由端，通过重力自由下垂并与下层板82接触。

下型驱动机构8还包括第二粉料量调节板86，下层导向板81、第一粉料量调节板83和第二粉料量调节板86三者绕转动架3的旋转方向依次布置。第二粉料量调节板86通过第二高度调节结构88与下层板82连接。第二高度调节结构88可以为直线电机或螺杆结构。

第二粉料量调节板86朝向第一粉料量调节板83的一端设有第二导向块87，第二导向块87的两端分别与第二粉料量调节板86和第一粉料量调节板83铰接，其中，第二粉料量调节板86和第一粉料量调节板83两者其中之一通过条形滑槽与第二导向块87的一端铰接。

上型驱动结构10为导向板，其上表面为绕圆柱2的轴线上下起伏的波浪面，上型驱动结构10与圆柱2固定连接。上型5的上端设有滚轮52，滚轮52的轮面与上型驱动结构10的波浪面相接触。

磁芯成型装置还包括两者轮面上下正对布置的上压轮9和下压轮11。本实施例中，下层导向板81、第一粉料量调节板83、第二粉料量调节板86和下压轮11四者绕转动架3的旋转方向依次布置，其中，下层导向板81上表面为上下起伏的波浪板。

上压轮9位于上型5上端的上方，下压轮11位于下型6的下端下方。上压轮9和下压轮11两者轴线水平布置且相对圆柱2固定。

上型5包括第一导向杆51，第一导向杆51与滚轮52连接。上型5的第一导向杆51与上型转盘32上下滑动连接。下型6包括第二导向杆61，第二导向杆61与下型转盘33上下滑动连接。第二导向杆61的下端与下型驱动机构8接触。

工作时，蜗杆7带动转动架3旋转，上型5、下型6和母型模腔4随转动架3转动。其中上型5在重力作用下沿上型驱动结构10的波浪面上下移动；下型6的第二导向杆61依次经过下层导向板81、第一粉料量调节板83、第二粉料量调节板86、下压轮11并重新回到下层导向板81，从而也进行上下移动。下型6的顶端始终位于母型模腔4内。料仓13通过管道向母型上表面固定工位输送粉料。通过上型5、下型6的上下移动，完成粉料进入母型模腔4、上型5下型6在压轮作用下共同挤压粉料形成磁芯坯料、下型6将磁芯坯料顶出母型模腔4等步骤并不断循环。

下型经过第一粉料量调节板时，下型将多余粉料顶出母型模腔，从而实现母型模腔内粉料量的调节，以适应不同规格的磁芯。其中，第一粉料量调节板高度通过第一高度调节结构调节，结构简单，操作方便。而第二粉料量调节板的设置是为了应对部分上下尺寸差异较大磁芯可能出现的挤压成型后磁芯密度不均匀的情况。通过调节第二粉料量调节板来改变其对应的模腔内落入的粉料在模腔中的位置(如模腔上段或中段等任意位置)，从而让挤压成型后的磁芯密度分布更均匀。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。