一种水冷散热器的热沉模块的制作方法

本实用新型属于半导体激光器技术领域，具体涉及一种水冷散热器的热沉模块。

背景技术：

半导体激光在脱毛等激光美容医疗设备行业有广泛应用。激光器模块的散热方式有两种：风冷和水冷。目前基本上大功率的激光器模块都会选用水冷，水冷的噪声比风冷小，且水冷的温度控制比风冷更精确。现有的水冷激光器分为微通道水冷激光器和宏通道激光器两种，宏通道水冷激光器因为具有物料成本低，使用方便，散热通道相对较大，水流大，对水质要求较低等优点，比微通道水冷激光器有着更广泛的用途。

目前，常见的宏通道水冷热沉大部分是整体加工而成，将热沉和水道合并加工，但是受限机械加工无法直接形成内部水道腔体的问题，必须牺牲掉散热腔体的水路最优结构，导致热沉在进出水口处的水流存在涡流和水流滞留状况。另外，由于包含一次加工成型的散热波纹齿水道，使得加工难度大，结构散热效果不理想，会对激光器使用寿命产生影响，而且散热齿直接受到高速水流冲击，容易出现倒齿、断齿现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水冷散热器的热沉模块。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种水冷散热器的热沉模块，包括：相互连接的第一热沉件和第二热沉件，其中，

所述第一热沉件设置在所述第二热沉件上；

所述第一热沉件上设置有芯片安装区，在所述芯片安装区的下方设置有散热齿模块；

所述第二热沉件上设置有凹槽部，所述凹槽部用于安装所述第一热沉件，所述第二热沉件内设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道通过所述散热齿模块连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述散热齿模块包括若干散热齿，若干所述散热齿呈阵列式排布，且相邻行的所述散热齿交错排布，若干所述散热齿之间形成散热齿水流通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述散热齿为截面为菱形的柱体结构。

在本实用新型的一个实施例中，菱形截面的长短轴比为5:2。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热沉件上设置有进水口和出水口，其中，所述进水口与所述进水通道连通，所述出水口与所述出水通道连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述进水口和所述出水口处均设置有密封圈，所述密封圈通过螺丝与所述第二热沉件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热沉件上设置有螺纹通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一热沉件和所述第二热沉件均由无氧铜制成，所述第一热沉件和所述第二热沉件通过无缝焊接工艺连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，将热沉和水道分开加工之后再通过无缝焊接连接，可以避免一体式加工过程中加工难度大，结构散热效果不理想的现象；

2、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，散热齿的结构简单、易加工，散热效果良好，在满足激光模组散热需求的前提下，可以维持一个散热平衡的稳定工作环境，满足各种激光产品终端应用的设计需求；

3、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，在热传递模型中改善了散热形式，使水流在工作中能带走更多的热量，达到更大的散热能效。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种水冷散热器的热沉模块的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种水冷散热器的热沉模块的三维分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热齿模块的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的第二热沉件的结构示意图。

附图标记说明

1-第一热沉件；101-芯片安装区；102-散热齿模块；1021-散热齿；2-第二热沉件；201-进水通道；202-出水通道；203-进水口；204-出水口；205-密封圈；206-螺纹通孔。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种水冷散热器的热沉模块进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

实施例一

请结合参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种水冷散热器的热沉模块的示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种水冷散热器的热沉模块的三维分解示意图。如图所示，本实施例的水冷散热器的热沉模块，包括相互连接的第一热沉件1和第二热沉件2，其中，第一热沉件1设置在第二热沉件2上；第一热沉件1上设置有芯片安装区101，在芯片安装区101的下方设置有散热齿模块102；第二热沉件2上设置有凹槽部，凹槽部用于安装第一热沉件1，第二热沉件2内设置有进水通道201和出水通道202，进水通道201和出水通道202通过散热齿模块102连通。

进一步地，本实施例的散热齿模块102包括若干散热齿1021，若干散热齿1021呈阵列式排布，且相邻行的散热齿1021交错排布，若干散热齿1021之间形成散热齿水流通道。在本实施例中，芯片安装区101用于安装半导体激光芯片。外部冷水水流通过进水通道201进入到散热齿模块102内，此时，冷水填充在散热齿1021间隙内，通过对散热齿1021的挤压，对本实施例的热沉模块进行降温，随后水流通过出水通道202流出。

进一步地，请参见图3和图4，图3是本实用新型实施例提供的散热齿模块的结构示意图，图4是图3的局部放大图。如图所示，本实施例的散热齿1021为截面为菱形的柱体结构，其中，菱形截面的长短轴比为5:2。具体地，在本实施例中，菱形截面的长轴的长度a为0.6-1.2mm，短轴的长度b为0.3-0.8mm。相邻散热齿1021之间的横向间距和纵向间距，以及散热齿模块102的尺寸设置均按照第一热沉件1的面积设置，在此不做限制。

进一步地，请参见图5，图5是本实用新型实施例提供的第二热沉件的结构示意图，如图所示，本实施例的第二热沉件2上还设置有进水口203和出水口204，其中，进水口203与进水通道201连通，出水口204与出水通道202连通。进一步地，进水口203和出水口204处均设置有密封圈205，密封圈205通过螺丝与第二热沉件2连接。第二热沉件2上设置有螺纹通孔206。

在本实施例中，密封圈205为硅胶o型密封圈，用于密封进水口203和出水口204，防止热沉中的水流外泄。本实施例的水冷散热器的热沉模块在工作过程中，外部冷水水流从进水口203通过进水通道201进入到散热齿模块102内，此时，冷水填充在散热齿1021间隙内，增大了热传导接触面积，通过对散热齿1021的挤压，对本实施例的热沉模块进行降温，随后水流通过出水通道202从出水口204流出。优选地，本实施例中的水流为循环水流，水流通过散热齿1021齿间流过出水通道202从出水口204流出到冷水机内进行降温，再由冷水机流出到热沉模块的进水口203循环利用，不仅节约了用水量，也提升了散热器的散热能力。

在本实施例中，第一热沉件1和第二热沉件2均由无氧铜制成，第一热沉件1和第二热沉件2通过无缝焊接工艺连接。

值得说明的是，在使用过程中，可以根据激光器的功率要求，对本实施例的热沉模块进行堆叠，以可以排放更多的芯片，从而增大激光器的功率。

本实施例的水冷散热器的热沉模块，将热沉和水道分开加工之后再通过无缝焊接连接，可以避免一体式加工过程中加工难度大，结构散热效果不理想的现象；另外，本实施例的热沉模块的散热齿的结构简单、易加工，散热效果良好，在满足激光模组散热需求的前提下，可以维持一个散热平衡的稳定工作环境，满足各种激光产品终端应用的设计需求。

进一步地，本实施例的热沉模块，在热传递模型中改善了散热形式，使水流在工作中能带走更多的热量，达到更大的散热能效。另外，可以根据功率要求，对热沉模块进行堆叠，以排放更多的芯片，从而增大激光器的功率。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。