连接器壳体组件的制作方法

本实用新型涉及一种连接器壳体组件。

背景技术：

在现有技术中，安装在电路板上的连接器壳体组件通常包括一个模铸的底座和一个冲压成型的壳体(也称为铁笼)。壳体安装在底座上。

在现有技术中，在底座的两侧上分别形成有内外贯穿的水平插接槽，壳体的一对侧壁分别具有弯折的下边缘部，该弯折的下边缘部插入到底座的水平插接槽中，从而将壳体固定到底座上。

在现有技术中，底座的侧壁上的内外贯穿的水平插接槽会导致严重的电磁泄漏，降低了连接器的电磁屏蔽效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体组件，包括：壳体，具有顶壁和一对侧壁；和底座，所述壳体安装在所述底座上。所述底座包括一对侧框，在每个所述侧框上形成有沿所述壳体的长度方向延伸的竖直插槽，所述壳体的一对侧壁的下侧分别插装在所述一对侧框的竖直插槽中。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述侧壁的底面与所述竖直插槽的底面接触，并且所述侧壁的底面和所述竖直插槽的底面凹凸不平，以防止在两者之间形成一条平直的接缝。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在每个所述竖直插槽的底面上形成有第一凸起部和第一凹陷部，在每个所述侧壁的底面上形成有第二凹陷部和第二凸起部；所述竖直插槽的底面上的第一凸起部和第一凹陷部分别与所述侧壁的底面上的第二凹陷部和第二凸起部配合。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述竖直插槽的底面上的第一凸起部和第一凹陷部在所述壳体的长度方向上交替布置；并且所述侧壁的底面上的第二凹陷部和第二凸起部在所述壳体的长度方向上交替布置。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一凸起部、所述第一凹陷部、所述第二凹陷部和所述第二凸起部大致呈矩形状，使得所述侧壁的底面和所述竖直插槽的底面的轮廓线大致呈凸凹不平的方波状。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述侧壁的第二凸起部上形成插舌部，在所述竖直插槽的第一凹陷部的底壁上形成有插孔，所述插舌部插入所述插孔中并向外弯折，从而将所述侧壁固定到所述侧框上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述竖直插槽的两个内侧面中的至少一个上形成有多条凸起筋；当所述侧壁插装在所述竖直插槽中时，所述凸起筋抵靠在所述侧壁的侧面上，以保证所述侧壁与所述竖直插槽的内壁可靠接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述竖直插槽的每个内侧面上的多条凸起筋沿所述壳体的长度方向排成一列，并且每条凸起筋沿所述壳体的高度方向延伸。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体还具有一个后端壁，所述底座还具有一个后端框，所述后端壁的底面与所述后端框的顶面接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述后端框的顶面上形成有多个齿状凸起，在所述后端壁的底面上形成有多个凹槽；所述多个齿状凸起分别与所述多个凹槽)配合，使得所述后端框和所述后端壁之间的接缝凹凸不平，以防止在两者之间形成一条平直的接缝。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述底座还具有一个后端内壁，所述后端内壁位于所述后端框的内侧并在所述壳体的高度方向上延伸超出所述后端框；当所述壳体被插装到所述底座上时，所述底座的后端内壁贴靠在所述壳体的后端壁的内侧面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述底座的每个侧框的底面上形成有竖直向下延伸的定位柱，所述定位柱适于插入到电路板上的定位孔中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述底座的每个侧框的外侧面上形成有向外凸起的连接耳部，在所述连接耳部上形成有连接孔，所述连接耳部可通过穿过所述连接孔的螺纹连接件被连接和固定到电路板上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器壳体组件还包括电磁屏蔽弹片，所述电磁屏蔽弹片安装在所述壳体的前端口的四壁上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体为通过冲压单片金属板制成的冲压成型壳体，所述底座为通过模铸工艺制成的模铸底座。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，避免了在底座上形成内外贯穿的水平插接槽，因此，极大地提高了连接器的电磁屏蔽效果。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器壳体组件的分解示意图；

图3显示图1所示的连接器壳体组件的横向剖视图；

图4显示图2所示的连接器壳体组件的纵向剖视图；

图5显示图1所示的连接器壳体组件的底座的局部放大示意图；

图6显示图1所示的连接器壳体组件的局部放大示意图；

图7显示图1所示的连接器壳体组件的后端部的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体组件，包括：壳体，具有顶壁和一对侧壁；和底座，所述壳体安装在所述底座上。所述底座包括一对侧框，在每个所述侧框上形成有沿所述壳体的长度方向延伸的竖直插槽，所述壳体的一对侧壁的下侧分别插装在所述一对侧框的竖直插槽中。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的立体示意图；图2显示图1所示的连接器壳体组件的分解示意图；图3显示图1所示的连接器壳体组件的横向剖视图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器壳体组件主要包括壳体100和底座200。壳体100可以为通过冲压单张金属板制成的冲压成型壳体，底座200可以为模铸的底座。壳体100具有顶壁120和一对侧壁110。壳体100安装在底座200上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，底座200包括一对侧框210，在每个侧框210上形成有沿壳体100的长度方向延伸的竖直插槽212，壳体100的一对侧壁110的下侧分别插装在一对侧框210的竖直插槽212中。这样，无需在底座上形成内外贯穿的水平插接槽，极大地提高了连接器壳体组件的电磁屏蔽效果。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在底座200的每个侧框210的底面上形成有竖直向下延伸的定位柱211，该定位柱211适于插入到电路板(未图示)上的定位孔中，以便将连接器壳体组件定位在预定的安装位置。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在底座200的每个侧框210的外侧面上形成有向外凸起的连接耳部213，在连接耳部213上形成有连接孔213a，连接耳部213可通过穿过连接孔213a的螺纹连接件被连接到电路板上，以便将连接器壳体组件固定在电路板上。

图4显示图2所示的连接器壳体组件的纵向剖视图。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，侧壁110的底面与竖直插槽212的底面接触，并且侧壁110的底面和竖直插槽212的底面凹凸不平，以防止在两者之间形成一条平直的接缝。这能够进一步提高连接器壳体组件的电磁屏蔽效果。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在每个竖直插槽212的底面上形成有第一凸起部212a和第一凹陷部212b，在每个侧壁110的底面上形成有第二凹陷部110a和第二凸起部110b。竖直插槽212的底面上的第一凸起部212a和第一凹陷部212b分别与侧壁110的底面上的第二凹陷部110a和第二凸起部110b配合。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，竖直插槽212的底面上的第一凸起部212a和第一凹陷部212b在壳体100的长度方向上交替布置。侧壁110的底面上的第二凹陷部110a和第二凸起部110b在壳体100的长度方向上交替布置。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，第一凸起部212a、第一凹陷部212b、第二凹陷部110a和第二凸起部110b大致呈矩形状，使得侧壁110的底面的轮廓线和竖直插槽212的底面的轮廓线大致呈凸凹不平的方波状。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在侧壁110的第二凸起部110b上形成插舌部110c，在竖直插槽212的第一凹陷部212b的底壁上形成有插孔212c，插舌部110c插入插孔212c中并向外弯折，从而将侧壁110固定到侧框210上。

图5显示图1所示的连接器壳体组件的底座的局部放大示意图；图6显示图1所示的连接器壳体组件的局部放大示意图。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在竖直插槽212的两个内侧面中的至少一个上形成有多条凸起筋212d。当侧壁110插装在竖直插槽212中时，凸起筋212d抵靠在侧壁110的侧面上，以保证侧壁110与竖直插槽212的内壁可靠接触。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，竖直插槽212的每个内侧面上的多条凸起筋212d沿壳体100的长度方向排成一列，并且每条凸起筋212d沿壳体100的高度方向延伸。

图7显示图1所示的连接器壳体组件的后端部的示意图。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，壳体100还具有一个后端壁130，底座200还具有一个后端框230，后端壁130的底面与后端框230的顶面接触。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，在后端框230的顶面上形成有多个齿状凸起230a，在后端壁130的底面上形成有多个凹槽130a。多个齿状凸起230a分别与多个凹槽130a配合，使得后端框230和后端壁130之间的接缝凹凸不平，以防止在两者之间形成一条平直的接缝。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，底座200还具有一个后端内壁232，后端内壁232位于后端框230的内侧并在壳体100的高度方向上延伸超出后端框230。当壳体100被插装到底座200上时，底座200的后端内壁232贴靠在壳体100的后端壁130的内侧面上。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，连接器壳体组件还包括电磁屏蔽弹片300，该电磁屏蔽弹片300安装在壳体100的前端口的四壁上。

请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，可以在底座200的后端框230上形成有与竖直插槽212垂直的横向插槽，后端壁130的下侧插装在后端框230的横向插槽中。在该实施例中，后端壁130的底面与横向插槽的底面接触，并且后端壁130的底面和横向插槽的底面凹凸不平，以防止在两者之间形成一条平直的接缝。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。