膜式壁导电装置的制作方法

本实用新型涉及膜式壁管排焊接领域，尤其是膜式壁导电装置。

背景技术：

目前，在膜式壁行业中多管并排焊接的技术已经发展到成熟和稳定的技术水平，多管并排焊接质量的稳定性深受管排生产工厂的关注，根据实验表明，管排导电性的好坏会直接影响焊接质量，如飞溅大、咬边等很多问题均是导电性不好所导致的。具体地，传统的导电方式是施加压力给钢体集电器与管排保持稳定接触来完成导电，但这种方式存在着几点不足：1.直接采用面与面接触摩擦，对管排的磨损程度大，更换频繁；2.焊接后所产生的焊渣堆积，容易造成伤管现象；3.管排上导电电流的流动不稳定，可能会影响焊接质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供膜式壁导电装置，能够减小焊接时管排的磨损程度，防止堆积焊渣，保证管排上导电电流具有稳定性。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：

膜式壁导电装置，用于为管排焊接提供电力，包括：

导电机构；以及

棒料，可在所述管排上滚动；

长轴，与所述导电机构相连接，外侧上安装有所述棒料。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：导电机构能够驱动长轴转动，从而带动棒料，使其从动，从而沿管排方向进行滚动，用棒料在管排上的滚动代替了面与面间的接触摩擦，可以减小两者间的相互摩擦力，且不会堆积焊渣；采用长轴安装棒料，可以加大棒料与管排之间的接触宽度，保证管排上电流的流动稳定性。因此，本实用新型结构简单，设计合理，能够减小焊接时管排的磨损程度，防止堆积焊渣，保证管排上导电电流具有稳定性，有利于提升膜式壁管排焊接的可靠性。

进一步地，所述长轴长度不小于所述管排宽度。

进一步地，本技术方案还包括用于防止所述棒料弯曲变形的车成管，所述车成管紧贴套设于所述棒料与所述长轴之间。

进一步地，所述导电机构包括导电座、导电轴块、紫铜棒、弹簧和导电轴套，所述导电座分别连接到所述管排和所述紫铜棒，所述导电轴套分别连接到所述长轴一端以及所述导电轴块，所述弹簧分别连接到所述紫铜棒和所述导电轴块。

进一步地，所述导电机构设置有两组且分别设置于所述长轴的两端处。

进一步地，所述长轴采用45号钢制成。

进一步地，所述棒料采用纯铝棒。

进一步地，所述棒料通过圆螺母或六角螺母与所述长轴相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型实施例的膜式壁导电装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的膜式壁导电装置剖视图。

其中，附图标记：管排100、导电机构200、棒料300、长轴400、螺母500、导电座210、导电轴块220、紫铜棒230、弹簧240、导电轴套250。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1，本实用新型实施例的膜式壁导电装置，用于为管排100焊接提供电力，包括：

导电机构200；以及

棒料300，可在所述管排100上滚动；

长轴400，与所述导电机构200相连接，外侧上安装有所述棒料300。

在本实施例中，导电机构200能够驱动长轴400转动，从而带动棒料300，使其从动，从而沿管排100方向进行滚动，用棒料300在管排100上的滚动代替了面与面间的接触摩擦，可以减小两者间的相互摩擦力，且不会堆积焊渣；采用长轴400安装棒料300，可以加大棒料300与管排100之间的接触宽度，保证管排100上电流的流动稳定性。因此，本实用新型结构简单，设计合理，能够减小焊接时管排100的磨损程度，防止堆积焊渣，保证管排100上导电电流具有稳定性，有利于提升膜式壁管排100焊接的可靠性。

具体地，摩擦力越大，则对管排100所施加的影响越大，容易使管排100产生出焊渣排出，而棒料300与管排100之间的滚动摩擦力，相比于两个面之间的接触摩擦力，是相对更小的，因此能够避免焊渣大量产生，不会堆积焊渣；其中，棒料300在与所述长轴400连接时，一般通过螺母500与之连接，螺母500在轴连接情况下具有较好的连接稳定性，适用于本实施例的情况，螺母500可以是圆螺母、六角螺母等。

优选地，发明人在设计时，使所述长轴400长度不小于所述管排100宽度，这样设计好处在于：使管排100与长轴400可以更加适合地匹配参数，保证棒料300能够稳定、全面地与管排100进行接触连接，从而提升管排100电流的稳定性，实际上，根据产业上焊接条件、成本等考虑，有时也可将长轴400长度设置于管排100宽度附近某个范围内，可以是小于管排100宽度的，但具体范围需要生产商自行设定；

优选地，所述长轴400是采用45号钢制成的，45号钢是一种优质碳素结构钢，其特征是相比普通a3钢，具有更高的强度和抗变形能力，因此，在安装棒料300时，能够更稳定地承载棒料300；并且，根据发明人大量实验得出，棒料300采用纯铝棒是相对较佳的，目前产业上一般采用紫铜棒230(紫铜棒230具有导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊，是常用的焊接领域部件)来实现，纯铝的价格比紫铜偏低，可降低制造成本，且纯铝的塑性相对紫铜更好，可减少对管排100的磨损或刮伤。

更进一步地，设计了车成管，其紧贴套设于所述棒料300与所述长轴400之间，能够防止所述棒料300弯曲变形，从而可间接提高棒料300与管排100之间的接触面积，对于棒料300也具有一定的限位安装作用，增强其在长轴400上的安装稳定性，尤其是对于铝棒而言。

参照图2，更进一步地，导电机构200可以采用钢体集电器，也可采用组合结构，包括导电座210、导电轴块220、紫铜棒230、弹簧240和导电轴套250，所述导电座210分别连接到所述管排100和所述紫铜棒230，所述导电轴套250分别连接到所述长轴400一端以及所述导电轴块220，所述弹簧240分别连接到所述紫铜棒230和所述导电轴块220。

具体地，导电座210用于为管排100焊接提供电力输入，弹簧240作为一种弹性部件，用于将导电轴块220上的电力通过弹性力作用而输送到紫铜棒230上，紫铜棒230具有导电功能，进一步地将该电力传送至导电座210；导电轴套250用于为长轴400提供电力支持，使其产生驱动力。

优选地，导电机构200设置有两组且分别设置于所述长轴400的两端处，因此可以对长轴400两端均进行驱动，驱动效果更好，并且，设置为多组，只要不是全损坏的情况，就能保证焊接的正常进行，这提升了管排100焊接的稳定性能，能够降低导电故障所带来的不良影响。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。