电池均衡维护仪的制作方法

本公开涉及电池均衡维护领域，尤其涉及一种电池均衡维护仪。

背景技术：

目前世界各国都在大力发展电动汽车，然而制约其发展的主要因素有续驶里程有限和蓄电池使用寿命太短。导致这两个因素的主要原因是蓄电池充电过程中所引起的问题。蓄电池组使用时是若干单只电池串联而成，充电时流过各个蓄电池的电流大小是一样的，但是由于各个电池的差异性而引起了均衡性的问题。研究表明这种不均衡现象，使得整个电池组的性能降低，同时缩短了电池的寿命。对此，多采用电池均衡维护仪来解决电池间均衡性的问题。目前电池均衡维护仪的壳体的结构较为简单，电池均衡维护仪的散热性能有待提升。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提出了一种电池均衡维护仪，具有良好的散热性能。

根据本公开的一方面，提供了一种电池均衡维护仪，包括：维护仪本体、显示屏和维护组件；

所述维护仪本体呈长方体壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体扣接，扣接后的所述维护仪本体内部形成密封空腔；

沿所述维护仪本体的前面板的左侧至所述维护仪本体的前面板的右侧依次开设有第一散热口、第二散热口和第三散热口，且所述第一散热口、所述第二散热口和所述第三散热口在所述维护仪本体的前面板上等间隔排布；所述第一散热口、所述第二散热口所述第三散热口在所述前面板上所占的面积之和大于所述前面板的面积的三分之一；

所述维护仪本体的后面板上开设有第一散热孔组、第二散热孔组、第三散热孔组和第四散热孔组；且所述第一散热孔组、所述第二散热孔组、所述第三散热孔组和所述第四散热孔组在所述维护仪本体的后面板上平行排布；所述第一散热孔组、所述第二散热孔组、所述第三散热孔组和所述第四散热孔组在后面板上所占的面积之和大于所述后面板的面积的二分之一；

所述显示屏固定安装在所述维护仪本体的前面板的右侧，且所述显示屏的安装位置临近所述第三散热口；所述维护组件固定安装在所述维护仪本体的空腔内，所述维护组件电连接所述显示屏，所述维护组件适用于对电池组进行均衡充电维护。

在一种可能的实现方式中，所述第一散热口、所述第二散热口和所述第三散热口均为圆形；其中

所述第二散热口的直径与所述第三散热口的直径相等，所述第一散热口的直径大于所述第二散热口的直径；

所述第一散热孔组的长度、所述第二散热孔组的长度、所述第三散热孔组的长度和所述第四散热孔组的长度均相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一散热口还包括支撑件和环形件；

所述支撑件为杆状结构，所述支撑件的长度与所述第一散热口的直径相同，所述支撑件为多个，多个所述支撑件连接并等分所述第一散热口，所述环形件由多个直径不同的同心圆环组成，所述环形件固定连接所述支撑件；

所述第二散热口的结构、所述第三散热口的结构均与所述第一散热口的结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一散热孔组包括多个第一散热孔，所述第二散热孔组包括多个第二散热孔，所述第三散热孔组包括多个第三散热孔，所述第四散热孔组包括多个第四散热孔；

所述第一散热孔在所述电池均衡维护仪的后面板上等间隔排布；

所述第二散热孔在所述电池均衡维护仪的后面板上等间隔排布；

所述第三散热孔在所述电池均衡维护仪的后面板上等间隔排布；

所述第四散热孔在所述电池均衡维护仪的后面板上等间隔排布；

且所述第一散热孔、所述第二散热孔、所述第三散热孔和所述第四散热孔组的结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一散热孔的形状、所述第二散热孔的形状、所述第三散热孔的形状和所述第四散热孔的形状均为长圆孔形。

在一种可能的实现方式中，还包括有输入输出接口；所述输入输出接口安装在所述电池均衡维护仪的后面板上，并电连接所述维护组件，所述输入输出接口包括：市电输入接口和电池组正负极接口；

所述市电输入接口位于所述第二散热孔组间；所述市电输入接口适用于连接市电，作为所述电池均衡维护仪的电源输入端，对所述电池均衡维护仪供电；

所述电池组正负极接口固定安装在所述市电输入接口的下方，且所述电池组正负极接口位于所述第三散热孔组间，所述电池组正负极接口适用于连接电池组的总正极和总负极，适用于作为所述电池均衡维护仪的输出端，电连接电池组。

在一种可能的实现方式中，所述输入输出接口包括电池检测线接口和通信接口；

所述第一散热孔组、所述第二孔组和所述第三散热孔组围设所述电池检测线接口，所述电池检测线接口适用于连接电池检测；

所述第一散热孔组、所述第二散热孔组和所述电池检测线接口围设所述通信接口，所述通信接口适用于连接rs232/rs485接口。

在一种可能的实现方式中，所述电池检测线接口为2个，2个所述电池检测线接口长方形，且2个所述电池检测线接口等高设置。

在一种可能的实现方式中，还包括有电源开关，所述电源开关安装在所述电池均衡维护仪的后面板的左上角位置处，所述电源开关位于所述市电输入接口的上方。

在一种可能的实现方式中，还包括有把手，所述把手的个数为2个，2个把手对称安装在所述电池均衡维护仪的前面板的两侧。

通过在维护仪本体的前面板上等间隔开设第一散热口、第二散热口和第三散热口，在维护仪本体的后面板上平行开设第一散热孔组、第二散热孔组、第三散热孔组和第四散热孔组。根据本公开的各方面的便携式电池均衡维护仪能够进行多方位的散热，并且散热效率得到提高。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的电池均衡维护仪的主体结构图；

图2示出本公开实施例的电池均衡维护仪的后视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1和图2示出根据本公开一实施例的电池均衡维护仪1000的主体结构图和电池均衡维护仪1000的后视图。如图1和图2所示，该电池均衡维护仪1000包括：维护仪本体1100、显示屏1200和维护组件。维护仪本体1100的主体呈长方形结构，包括上壳体1110和下壳体1120，上壳体1110与下壳体1120扣接，并使用螺钉螺纹连接，使得上壳体1110与下壳体1120牢固连接，扣接后的维护仪本体1100的内部形成密封空腔。沿维护仪本体1100前面板的左侧至所述维护仪本体1100的前面板的右侧依次开设有第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150。且第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150在维护仪本体1100的前面板上等间隔排布。第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150在前面板上所占的面积之和大于所述前面板的面积的三分之一。

维护仪本体1100的后面板上开设有第一散热孔组1160、第二散热孔组1170、第三散热孔组1180和第四散热孔组1190，且第一散热孔组1160、第二散热孔组1170、第三散热孔组1180和第四散热孔组1190在维护仪本体1100的后面板上平行排布。第一散热孔组1160、第二散热孔组1170、第三散热孔组1180和第四散热孔组1190在后面板上所占的面积之和大于所述后面面板积的二分之一；

显示屏1200固定安装在维护仪本体1100的前面板的右侧，且显示屏1200的安装位置临近第三散热口1150，维护组件固定安装在维护仪本体1100的空腔内，维护组件电连接显示屏1200，维护组件适用于对电池组进行均衡充电维护。

需要说明的是，本公开实施例的维护组件包括电压检测电路、高压充电电路、低压充电电路、放电电路和系统控制电路。电压检测电路、高压充电电路、低压充电电路、放电电路和系统控制电路相互间均为电连接。且系统控制电路的输入/输出端电连接人机界面(显示屏1200)电压检测电路适用于检测所维护电池组中电池的电压，高电压充电电路适用于对电池组中的整组电池进行充电，低电压充电电流适用于在高电压充电电路充电时，对电池组中电压相对较低的单体电池充电，放电电路适用于在电池组中由电池的电压高于设定电压时，对该电池进行放电，系统控制电路与人机界面(显示屏1200)电连接，用于反馈参数信息至人机界面，并根据人机界面给出的信号控制各电路的运行。

还需要说明的是，上述维护组件中所提及的电压检测电路、高压充电电路、低压充电电路、放电电路和系统控制电路均可采用本领域常规技术手段实现，并且维护组件的构成不局限于此，只需设计合理，能够满足对电池组的维护即可，在此不进行赘述。

由此，本公开实施例的电池均衡维护仪1000，通过在维护仪本体1100的前面板上开设等间隔设置第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150、在维护仪本体1100的后面板上平行开设第一散热孔组1160、第二散热孔组1170、第三散热孔组1180和第四散热孔组1190，本公开实施例的电池均衡维护仪1000在运行过程中产生的热量可以通过前面板上的多个散热口和后面板上的多组散热孔组散出，与只在单一面板上开设散热部位的电池均衡维护仪1000相比，能够进行多方位的散热，散热效率得到提高。且通过等间隔排布前面板上开设的多个散热口，平行排布后面板上开设的多组散热孔组，使得布局更加合理，进而散热更加的均匀。再有，第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150在前面板上所占的面积之和超过前面板的面积的三分之一，第一散热孔组1160、第二散热孔组1170、第三散热孔组1180和第四散热孔组1190在后面板上所占的面积之和超过后面板的面积的二分之一，散热性得到了极大的增强，结构简单，便于实现。

在一种可能的实现方式中，参阅图1和图2，第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150均为圆形，其中，第二散热口1140的直径与第三散热口1150的直径相等，第一散热口1130的直径大于第二散热口1140的直径。

需要说明的是，第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150的形状不局限于此，还可以为其他形状，如矩形、三角形等，只需设计合理即可，在此不进行赘述。

还需说明的是，第一散热口1130、第二散热口1140和第三散热口1150间的直径大小关系不局限于此，可以根据实际情况做出灵活的改变，只需能够满足散热的需求即可，在此不进行赘述。

进一步的，第一散热孔组1160的长度、第二散热孔组1170的长度、第三散热孔组1180的长度和第四散热孔组1190的长度均相同。通过设置相同长度的第一散热孔组1160、第二散热孔组1170和第三散热孔组1180，可以使得电池均衡维护仪1000的后半面的散热更加的均匀，结构简单，便于实现。

进一步的，第一散热口1130还包括支撑件1131和环形件1132，支撑件1131为杆状结构，支撑件1131的长度与第一散热口1130的直径相同，支撑件1131为多个，多个支撑件1131连接并等分第一散热口1130，环形件1132由多个直径不同的同心圆环组成，环形件1132固定连接支撑件1131上。具体的，支撑件1131的个数为3个，3个支撑件1131六等分第一散热口1130，环形件1132由7个直径不同同心圆环组成，焊接在支撑件1131上，或与支撑件1131一体成型，其连接方式可根据实际情况灵活选择，不做赘述。

需要说明的是，第二散热口1140的结构、第三散热口1150的结构均与第一散热口1130的结构相同。即第二散热口1140和第三散热口1150也包括相同结构的支撑件1131和环形件1132，其支撑件1131的大小和环形件1132的大小与第二散热口1140和第三散热口1150相匹配。

在一种可能的实现方式中，参阅图1，第一散热孔组1160包括多个第一散热孔1161、第二散热孔组1170包括多个第二散热孔1171、第三散热孔组1180包括多个第三散热孔1181，第四散热孔组1190包括多个第四散热孔1191。第一散热孔1161在电池均衡维护仪1000的后面板上等间隔排布，第二散热孔1171在电池均衡维护仪1000的后面板上等间隔排布，第三散热孔1181在电池均衡维护仪1000的后面板上等间隔排布，第四散热孔1191在电池均衡维护仪的后面板上等间隔排布。且第一散热孔1161、第二散热孔1171、第三散热孔1181和第四散热孔1191的结构相同。通过设置相同机构的第一散热孔1161、第二散热孔1171、第三散热孔1181和第四散热孔1191，且在电池均衡仪的后面板上等间隔排布，可以使得后面板的散热性更加的均匀。

进一步的，第一散热孔1161的形状、第二散热孔1171的形状、第三散热孔1181的形状和第四散热孔1191的形状均为长圆孔形。但不局限于此，第一散热孔1161的形状、第二散热孔1171的形状、第三散热孔1181的形状和第四散热孔1191的形状还可以为其他形状，如圆形或矩形等。只需设计合理即可，在此不进行赘述。

在一种可能的实现方式中，参阅图1，电池均衡维护仪1000还设置输入输出接口1300，输入输出接口1300安装在电池均衡维护仪1000的后面板上，并电连接维护组件，输入输出接口1300包括：市电输入接口1310和电池组正负极接口1320，市电输入接口1310位于第二散热孔组1170间，市电输入接口1310适用于连接市电，作为电池均衡维护仪1000的电源输入端，对电池均衡维护仪1000供电，电池组正负极接口1320固定安装在市电输入接口1310的下方，且电池组正负极接口1320位于第三散热孔组1180间，电池组正负极接口1320适用于连接电池组的总正极和总负极，适用于作为电池均衡维护仪1000的输出端，电连接电池组。

进一步的，输入输出接口1300还包括电池检测线接口1330和通信接口1340，第一散热孔组1160、第二孔组和第三散热孔组1180围设电池检测线接口1330，电池检测线接口1330适用于连接电池检测，第一散热孔组1160、第二散热孔组1170和电池检测线接口1330围设通信接口1340，通信接口1340适用于连接rs232/rs485接口。

需要说明的是，电池检测线接口1330为2个，2个电池检测线接口1330长方形，且2个电池检测线接口1330等高设置。

更进一步的，电池均衡维护一还设置有电源开关1400，电源开关1400安装在电池均衡维护仪1000的后面板的左上角位置处，具体的，位于市电输入接口1310的上方。但不局限于此，电源开关1400的位置可以根据实际情况灵活改变，只需设计合理即可，在此不做赘述。

在一种可能的实现方式中，电池均衡维护仪1000还包括有把手，把手的个数为2个，2个把手对称安装在电池均衡维护仪1000的前面板的两侧。通过在前面板上设置把手，便于电池均衡维护仪1000的日常携带，且结构简单，便于实现。

需要说明的是，尽管以图1和图2作为示例介绍了电池均衡维护仪1000如上，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定电池均衡维护仪1000的结构，只要能够满足所预期的效果即可。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。