一种“工”字型或“E”字型一体成型电感器的制作方法

本实用新型涉及一体成型电感器技术领域，尤其涉及一种“工”字型或“e”字型一体成型电感器。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

传统的一体成型电感器结构较为固定，对于不同大小的磁芯需要不同规格的基体进行安装，适应性不强，同时传统的一体成型电感器固定结构不能进行调节，固定结构不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种“工”字型或“e”字型一体成型电感器，通过设置第一长形孔、第二长形孔、第一金属套板、第一金属板、第二金属套板、第二金属板、第一紧固螺栓、第三金属套板、第四紧固螺栓、第一导轨和金属螺栓解决了一体成型电感器结构较为固定，对于不同大小的磁芯需要不同规格的基体进行安装，适应性不强和一体成型电感器固定结构不能进行调节，固定结构不够稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种“工”字型或“e”字型一体成型电感器，包括工字型或e字型磁芯、第一电感器基体和第二电感器基体，所述工字型或e字型磁芯表面依次开设有第一长形孔和第二长形孔，且第一长形孔和第二长形孔内卡接有圆形金属长杆，所述第一电感器基体和第二电感器基体上下两端依次设置有第一金属套板、第一金属板、第二金属套板和第二金属板，且第一电感器基体和第二电感器基体左右两侧依次开设有第一开口和第二开口，所述工字型或e字型磁芯表面缠绕有铜线绕组。

优选的，所述第一金属板和第二金属板分别与第一金属套板和第二金属套板相互进行套接，且第一金属板与第一金属套板之间通过第一紧固螺栓进行固定。

优选的，所述工字型或e字型磁芯左右两侧设置有第一电极片和第二电极片，且第一电感器基体侧面固定的第三金属套板与第二电感器基体进行卡接，所述第三金属套板通过第四紧固螺栓贯穿矩形开口与第二电感器基体进行连接。

优选的，所述第一金属套板和第一金属板两侧分别与第一电感器基体和第二电感器基体进行抵接，且第一金属套板和第一金属板通过第二紧固螺栓和第三紧固螺栓与第一电感器基体和第二电感器基体进行固定。

优选的，所述第二金属套板表面依次设置有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，且圆形金属长杆在第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨表面进行滑动。

优选的，所述第一导轨内侧卡接有矩形块，且矩形块顶端与圆形金属长杆进行固定连接，所述第一导轨与矩形块之间通过金属螺栓进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一金属套板、第一金属板、第二金属套板和第二金属板，第一金属板和第二金属板分别套接在第一金属套板和第二金属套板内，这样的套接结构方便进行伸缩作用，第一金属板在第一金属套板进行自由的移动，移动到合适的长度时，使用第一紧固螺栓进行固定，第二电感器基体在第三金属套板内进行移动，第四紧固螺栓进行固定，这样的结构设计可以很快的将第一电感器基体和第二电感器基体变宽，这样方便对不同大小的工字型或e字型磁芯进行安装使用，适用性较强。

2、通过设置第一长形孔、第二长形孔和圆形金属长杆，圆形金属长杆贯穿工字型或e字型磁芯表面开设的第一长形孔和第二长形孔，这样将工字型或e字型磁芯进行固定，当工字型或e字型磁芯较大时，使用者推动圆形金属长杆，矩形块在第一导轨内滑动，这样可以改变圆形金属长杆的间距，到达合适位置使用金属螺栓进行固定，这样的固定结构方便进行调节，以此来适应安装较大的工字型或e字型磁芯，工字型或e字型磁芯被一组圆形金属圆杆固定不会出现晃动，较为稳定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中第一电感器基体的安装示意图；

图3为本实用新型图1中第二金属套板的俯视图；

图4为本实用新型图1中a处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下

1、工字型或e字型磁芯；2、铜线绕组；3、第一长形孔；4、第二长形孔；5、圆形金属长杆；6、第一电感器基体；7、第二电感器基体；8、第一开口；9、第二开口；10、第一电极片；11、第二电极片；12、第一金属套板；13、第一金属板；14、第二金属套板；15、第二金属板；16、第一紧固螺栓；17、第二紧固螺栓；18、第三紧固螺栓；19、第三金属套板；20、矩形开口；21、第四紧固螺栓；22、第一导轨；23、第二导轨；24、第三导轨；25、第四导轨；26、矩形块；27、金属螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型为一种“工”字型或“e”字型一体成型电感器，包括工字型或e字型磁芯1、第一电感器基体6和第二电感器基体7，工字型或e字型磁芯1表面依次开设有第一长形孔3和第二长形孔4，且第一长形孔3和第二长形孔4内卡接有圆形金属长杆5，圆形金属长杆5将工字型或e字型磁芯1进行固定，保持工字型或e字型磁芯1的稳定，第一电感器基体6和第二电感器基体7上下两端依次设置有第一金属套板12、第一金属板13、第二金属套板14和第二金属板15，且第一电感器基体6和第二电感器基体7左右两侧依次开设有第一开口8和第二开口9，第一开口8和第二开口9方便将第一电极片10和第二电极片11裸露在外，工字型或e字型磁芯1表面缠绕有铜线绕组2，第一金属板13和第二金属板15分别与第一金属套板12和第二金属套板14相互进行套接，这样的套接结构方便进行伸缩扩大，以此适应不同大小的工字型或e字型磁芯1，且第一金属板13与第一金属套板12之间通过第一紧固螺栓16进行固定。

工字型或e字型磁芯1左右两侧设置有第一电极片10和第二电极片11，且第一电感器基体6侧面固定的第三金属套板19与第二电感器基体7进行卡接，这样的卡接结构方便对第一电感器基体6和第二电感器基体7进行伸缩，第三金属套板19通过第四紧固螺栓21贯穿矩形开口20与第二电感器基体7进行连接，第一金属套板12和第一金属板13两侧分别与第一电感器基体6和第二电感器基体7进行抵接，且第一金属套板12和第一金属板13通过第二紧固螺栓17和第三紧固螺栓18与第一电感器基体6和第二电感器基体7进行固定，这样防止第一金属套板12和第一金属板13脱落，第二金属套板14表面依次设置有第一导轨22、第二导轨23、第三导轨24和第四导轨25，且圆形金属长杆5在第一导轨22、第二导轨23、第三导轨24和第四导轨25表面进行滑动，这样方便改变圆形金属长杆5之间的间距，对不同大小的工字型或e字型磁芯1进行固定，这样的固定结构方便进行调节，第一导轨22内侧卡接有矩形块26，且矩形块26顶端与圆形金属长杆5进行固定连接，第一导轨22与矩形块26之间通过金属螺栓27进行固定，固定结构调节完毕后使用金属螺栓27进行固定，防止出现松动。

工作原理:本实用新型在使用时，使用者将工字型或e字型磁芯1表面的第一长形孔3和第二长形孔4贯穿圆形金属长杆5，工字型或e字型磁芯1会被圆形金属长杆5进行限定，不能进行移动，固定完毕后将第一金属套板12和第一金属板13通过第二紧固螺栓17和第三紧固螺栓18进行固定，当工字型或e字型磁芯1较大时，使用者将第一紧固螺栓16、第二紧固螺栓17和第三紧固螺栓18拧下，使用者拉动第一金属板13，第一金属板13向前进行移动，当移动到指定位置后，使用者拧紧第一紧固螺栓16，第一金属套板12和第一金属板13的整体结构变长，此时第二金属套板14、第二金属板15和第三金属套板19进行相同的操作，操作完毕后，使用者拉动圆形金属长杆5，矩形块26会在第一导轨22内滑动，增加圆形金属长杆5之间的间距，到达合适位置时，拧紧金属螺栓27，对工字型或e字型磁芯1进行贯穿固定即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。