锂电池极片的传送调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池极片制作技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的传送调节装置。


背景技术：

[0002]
随着各种电子产品的发展，锂电池的需求量呈现迅速增长态势，锂电池的电芯卷绕是锂电池制作的重要环节之一。锂电池的电芯由极片及隔膜卷绕而成，而极片一般在进行贴膜之后方与隔膜相互卷绕形成电芯，在极片进行贴膜的过程中，其卷绕的速度及卷绕张力的控制等指标直接决定了电池性能的好坏，而极片卷绕过程中的大范围张力波动，容易导致极片的拉断，影响极片的贴膜过程，降低锂电池的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片的传送调节装置，以缓冲极片卷绕过程中的张力，防止极片拉断。
[0004]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0005]
一种锂电池极片的传送调节装置，所述传送调节装置具有底座、被动传动机构、滑动机构和主动传动机构；
[0006]
被动传动机构，包括第一被动传动组件和第二被动传动组件，所述第一被动传动组件与所述第二被动传动组件相对并且错位设置于所述底座上，所述锂电池极片在卷绕过程中从所述第一被动传动组件绕过所述第二被动传动组件；
[0007]
滑动机构，所述滑动机构设于所述底座上，所述第一被动传动组件不与所述滑动机构连接，但所述第二被动传动组件与所述滑动机构连接，以使所述第二被动传动组件能够在滑动机构上滑动；
[0008]
主动传动机构，包括导杆、移动板、第一惰轮、第二惰轮、第三轮惰轮、第四惰轮、第五惰轮和驱动装置；
[0009]
所述导杆沿所述底座的长度方向设于所述滑动机构的下方并固定于所述底座上，所述移动板设于所述导杆上，以使其能够沿着所述导杆滑动；
[0010]
所述第一惰轮与所述第二惰轮间隔设于所述移动板上，并且，所述第二惰轮位于所述第一惰轮的下方；
[0011]
所述第三惰轮与所述第四惰轮均固定于所述底座上，所述第四惰轮位于所述第三惰轮的下方，并且，所述第三惰轮、第四惰与所述第一惰轮、第二惰轮相对错位设置；
[0012]
所述第五惰轮设于所述底座上，所述第五惰轮位于所述第三惰轮的上方并且位于靠近所述第二被动传动组件沿着所述滑动机构移动方向的一侧；
[0013]
所述第二被动传动组件上固定连接有皮带的一端，所述皮带的另一端依次绕过所述第五惰轮、第三惰轮、第一惰轮、第四惰轮及第二惰轮，并且，所述皮带绕过所述第二惰轮之后固定于所述底座上；
[0014]
驱动装置，固定于所述底座上，用于驱动所述移动板沿着所述导杆移动，所述第二被动传动组件在所述皮带的带动下沿着所述滑动机构滑动，从而调节缓冲所述锂电池极片在卷绕过程中的张力。
[0015]
进一步地，所述第一被动传动组件包括有若干第一辊，每一所述第一辊竖直设置于所述底座上，且相邻的两第一辊间隔设置；所述第二被动传动组件包括有连接板和若干第二辊，所述连接板与所述滑动机构固定连接，每一所述第二辊竖直设置于所述连接板上，且相邻的两第二辊间隔设置；其中，相邻两第一辊的间隔与相邻两第二辊的间隔相对错位。
[0016]
进一步地，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述滑块与所述导轨适配，所述滑块在所述导轨上滑动，所述导轨沿着底座的长度方向设于所述底座上，所述滑块与所述连接板固定连接，以使所述第二被动传动组件能够沿着所述导轨滑动。
[0017]
进一步地，所述移动板上还设置有第一t形块，所述第一t形块包括第一连接部和第一安装部，所述第一连接部用于加强固定所述第一惰轮与所述第二惰轮，所述第一安装部位于所述第一惰轮与所述第二惰轮之间，并借助螺丝固定于所述移动板上。
[0018]
进一步地，所述第三惰轮与第四惰轮借助一固定板固定于所述底座上，所述固定板上还设置有第二t形块，所述第二t形块包括第二连接部和第二安装部，所述第二连接部用于加强固定所述第三惰轮与所述第四惰轮，所述第二安装部位于所述第三惰轮与所述第四惰轮之间，并借助螺丝固定于所述固定板上。
[0019]
进一步地，所述皮带绕过所述第二惰轮后延伸至所述固定板的底部，并在所述固定板的底部设置锁紧块，以用于锁紧固定所述皮带。
[0020]
进一步地，所述驱动装置为伸缩气杆，且所述伸缩气杆的活动端与所述移动板连接。
[0021]
进一步地，所述锂电池极片的传送调节装置还包括有位移位置传感器，所述位移位置传感器用于感应所述伸缩气杆驱动所述移动板在所述导杆上移动的行程。
[0022]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0023]
本实用新型主要通过主动传动机构驱动第二被动传动组件沿着所述滑动机构滑动，并且该主动传动机构能够调节缓冲锂电池极片在卷绕过程中的张力。具体地，借助皮带连接第二被动传动组件与主动传动机构中的各惰轮，即皮带的一端固定于第二被动传动组件上，皮带的另一端依次绕过第五惰轮、第三惰轮、第一惰轮、第四惰轮及第二惰轮，并且，皮带绕过第二惰轮之后固定于底座上，然后利用驱动装置驱动移动板沿着导杆移动，此时的第二被动传动组件在皮带的带动下沿着滑动机构滑动，从而起到调节缓冲极片在卷绕过程中的张力，以防止极片在卷绕过程中由于张力过大而被扯断。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型的俯视图；
[0027]
图4为本实用新型具体实施例中第一t形块的结构示意图；
[0028]
图5为本实用新型具体实施例中第二t形块的结构示意图。
[0029]
图中：1、底座；2、被动传动机构；20、第一被动传动组件；200、第一辊a；201、第一辊
b；202、第一辊c；203、第一辊d；21、第二被动传动组件；210、第二辊a；211、第二辊b；212、第二辊c；213、连接板；3、极片；4、滑动机构；40、导轨；41、滑块；5、主动传动机构；50、导杆；500、移动板；5000、第一t形块；50001、第一连接部；50002、第一安装部；51、第一惰轮；52、第二惰轮；53、第三惰轮；54、第四惰轮；55、第五惰轮；56、驱动装置；6、皮带；7、位移位置传感器；8、固定板；80、第二t形块；801、第二连接部；802、第二安装部；81、锁紧块。
具体实施方式
[0030]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
实施方式：
[0034]
如图1-5所示，本实用新型示出了一种锂电池极片的传送调节装置，所述传送调节装置具有底座1、被动传动机构2、滑动机构4和主动传动机构5；被动传动机构2包括第一被动传动组件20和第二被动传动组件21，所述第一被动传动组件20与所述第二被动传动组件21相对并且错位设置于所述底座1上，所述锂电池极片在卷绕过程中从所述第一被动传动组件20绕过所述第二被动传动组件21。
[0035]
具体地，所述第一被动传动组件20包括有若干第一辊，每一所述第一辊竖直设置于所述底座1上，且相邻的两第一辊间隔设置；所述第二被动传动组件21包括有连接板213和若干第二辊，所述连接板213与所述滑动机构4固定连接，每一所述第二辊竖直设置于所述连接板213上，且相邻的两第二辊间隔设置；其中，相邻两第一辊的间隔与相邻两第二辊的间隔相对错位，即可以理解，每一第二辊对应相邻的两第一辊之间的间隔。如图2所示，第一辊设有四根，分别为第一辊a200、第一辊b201、第一辊c202、第一辊d203，第二辊设有三根，分别为第二辊a210、第二辊b211、第二辊c212，第二辊a210对应于所述第一辊a200与第一辊b201之间的间隔，锂电池极片3从第一辊a200依次绕过第二辊a210、第一辊b201、第二辊b211、第一辊c202、第二辊c212，然后从所述第一辊d203出来，实现锂电池极片3在卷绕过程中从所述第一被动传动组件20绕过所述第二被动传动组件21。当然，第一辊与第二辊的数目并不仅仅局限于如图1所示的数目，本领域技术人员可以根据实际的情况增加或减少辊的数目均在本实用新型的保护范围内。
[0036]
滑动机构4，所述滑动机构4设于所述底座1上，所述第一被动传动组件20不与所述
滑动机构4连接，但所述第二被动传动组件21与所述滑动机构4连接，以使所述第二被动传动组件21能够在滑动机构4上滑动。具体地，如图2所示，所述滑动机构4包括导轨40和滑块41，所述滑块41与所述导轨40适配，所述滑块41在所述导轨40上滑动，所述导轨40沿着底座1的长度方向设于所述底座1上，所述滑块41与所述连接板213固定连接，以使所述第二被动传动组件21能够沿着所述导轨40滑动。
[0037]
如图1所示，主动传动机构5，包括导杆50、移动板500、第一惰轮51、第二惰轮52、第三惰轮53、第四惰轮54、第五惰轮55和驱动装置56。所述导杆50沿所述底座1的长度方向设于所述滑动机构4的下方并固定于所述底座1上，所述移动板500设于所述导杆50上，以使其能够沿着所述导杆50滑动；所述第一惰轮51与所述第二惰轮52间隔设于所述移动板500上，并且，所述第二惰轮52位于所述第一惰轮51的下方；所述第三惰轮53与所述第四惰轮54均固定于所述底座1上，所述第四惰轮54位于所述第三惰轮53的下方，并且，所述第三惰轮53、第四惰轮54与所述第一惰轮51、第二惰轮52相对错位设置；所述第五惰轮55设于所述底座1上，所述第五惰轮55位于所述第三惰轮53的上方并且位于靠近所述第二被动传动组件21沿着所述滑动机构4移动方向的一侧。当然，所述第二被动传动组件21与各惰轮之间借助皮带6连接，即皮带6的一端固定连接于所述第二被动传动组件21上，也即皮带6的一端与上述的连接板213固定连接，皮带6的另一端依次绕过所述第五惰轮55、第三惰轮53、第一惰轮51、第四惰轮54及第二惰轮52，皮带6绕过所述第二惰轮52之后固定于所述底座1上。
[0038]
驱动装置56，固定于所述底座1上，用于驱动所述移动板500沿着所述导杆50移动，所述第二被动传动组件21在所述皮带6的带动下沿着所述滑动机构4滑动，从而调节缓冲所述锂电池极片3在卷绕过程中的张力，进而防止极片3在卷绕过程中由于张力过大而被扯断。当然，为了防止所述移动板500沿着导杆50移动超过其设定的移动范围，本实用新型还包括有控制系统和位移位置传感器7，当驱动装置56驱动移动板500沿着导杆50移动到位移位置传感器7设定的行程位置时，控制系统控制驱动装置56停止工作，以防止移动板500沿着导杆50移动出现超程的现象。
[0039]
在一较佳实施例中，所述移动板500上还设置有第一t形块5000，如图4所示，所述第一t形块5000包括第一连接部50001和第一安装部50002，所述第一连接部50001用于加强固定所述第一惰轮51与所述第二惰轮52，所述第一安装部50002位于所述第一惰轮51与所述第二惰轮52之间，并借助螺丝固定于所述移动板500上。即可以理解，借助第一t形块5000来加强固定第一惰轮51和第二惰轮52，以防止皮带6在第一惰轮51与第二惰轮52上传动时影响其稳定性。
[0040]
在一较佳实施例中，所述第三惰轮53与第四惰轮54借助一固定板8固定于所述底座1上，所述固定板8上还设置有第二t形块80，如图5所示，所述第二t形块80包括第二连接部801和第二安装部802，所述第二连接部801用于加强固定所述第三惰轮53与所述第四惰轮54，所述第二安装部802位于所述第三惰轮53与所述第四惰轮54之间，并借助螺丝固定于所述固定板8上。即可以理解，第二t形块80的设置主要用于加强固定所述第三惰轮与所述第四惰轮54，以防止皮带6在第三惰轮53与第四惰轮54上传动时影响其稳定性。
[0041]
在一较佳实施例中，所述皮带6绕过所述第二惰轮52后延伸至所述固定板8的底部，并在所述固定板8的底部设置锁紧块81，以用于锁紧固定所述皮带6。该锁紧块81借助螺丝固定在固定板8上，当需要调节皮带6的松弛度时，可以通过拆下所述锁紧块81来调节皮
带6的长短以达到调节皮带6的松弛度。
[0042]
在一较佳实施例中，所述驱动装置56为伸缩气杆，且所述伸缩气杆的活动端与所述移动板500连接，从而通过伸缩气杆驱动所述移动板500沿着所述导杆50移动。即可以理解，通过所述位移位置传感器7感应所述伸缩气杆驱动所述移动板500在所述导杆50上移动的行程，以防止移动板500在导杆50上移动出现超程的现象。
[0043]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。