绕线机的制作方法

本实用新型涉及耳机加工领域，特别涉及一种绕线机。
背景技术：
：耳机包括有喇叭和电路板，喇叭和电路板之间通过两条电线实现电连接，为了节省装配空间，需要将两条连接电线进行绕线处理，目前传统的绕线方法为人工将电路板旋转，以对电线进行绕线，并凭借手感来控制绕线的力度和长度。但是，这样的手工方式无法保证绕线的力度和长度，极易增加产品的不良率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种绕线机，旨在精准控制绕线的力度和长度，以降低产品的不良率。为实现上述目的，本实用新型提出的一种绕线机，包括：工作台；绕线机构，所述绕线机构可转动地设于所述工作台，并设有安装位，所述安装位用于安装电路板；以及定位机构，所述定位机构设于所述工作台，所述定位机构与所述绕线机构间隔设置，所述定位机构设有固定位，所述固定位用于固定喇叭。在本实用新型的一实施例中，所述绕线机构包括第一转轴和工装治具，所述第一转轴可转动地设于所述工作台，所述固定位与所述安装位并排设置，所述第一转轴延伸方向与所述固定位至所述安装位的设置方向一致，所述工装治具设于所述第一转轴的靠近所述定位机构的一端，所述工装治具随所述第一转轴转动，所述安装位设于所述工装治具。在本实用新型的一实施例中，所述工装治具包括锁紧件和安装板，所述安装板设于所述第一转轴，所述安装板的一表面开设有限位槽，所述安装位设于所述限位槽，所述锁紧件可活动地设于所述安装板，并设有锁紧部，所述锁紧部朝向所述限位槽运动，以将电路板锁定在所述限位槽内，所述锁紧部远离所述限位槽运动，以释放电路板。在本实用新型的一实施例中，所述安装板的一表面开设有安装槽，所述安装槽与所述限位槽位于同一表面，且所述安装槽与所述限位槽间隔设置；所述锁紧件包括相连接的按压板和限位板，所述按压板可活动地盖设于所述安装槽的槽口，所述限位板可活动地盖设于所述限位槽的槽口，所述锁紧部设于所述限位板的面向所述限位槽的表面。在本实用新型的一实施例中，所述锁紧件还包括第二转轴，所述安装槽的两相对的侧壁均开设有连接槽，两所述连接槽的槽口相对设置，所述第二转轴的两端分别可转动地设于两所述连接槽，所述按压板的内侧表面设于所述第二转轴的侧壁，所述第二转轴转动，以通过所述限位板带动所述锁紧部朝向或远离所述限位槽运动。在本实用新型的一实施例中，所述定位机构包括仿形治具和丝杆，所述丝杆可转动地设于所述工作台，所述固定位与所述安装位并排设置，所述丝杆的延伸方向与所述固定位至所述安装位的设置方向一致，所述仿形治具架设于所述丝杆的上方，并传动连接于所述丝杆，所述丝杆驱动所述仿形治具朝向或远离所述绕线机构运动，所述固定位设于所述仿形治具的背离所述丝杆的一侧。在本实用新型的一实施例中，所述仿形治具包括压紧件和固定板，所述固定板架设于所述丝杆的上方，所述固定板的背离所述工作台的表面开设有固定槽，所述固定位设于所述固定槽，所述压紧件可活动地设于所述固定板，所述压紧件朝向所述固定槽运动并盖设于至少部分所述固定槽，以将喇叭固定在所述固定槽内，所述压紧件远离所述固定槽运动，以释放喇叭。在本实用新型的一实施例中，所述绕线机还包括取料机构，所述取料机构设有可活动的取料头，所述取料头往复运动于所述安装位和所述固定位之间。在本实用新型的一实施例中，所述取料机构包括平移组件和升降组件，所述平移组件架设于所述工作台之上，所述升降组件传动连接于所述平移组件，所述取料头传动连接于所述升降组件；所述平移组件驱动所述升降组件平移，所述升降组件驱动所述取料头升降。在本实用新型的一实施例中，所述绕线机还包括风淋机构，所述风淋机构设于所述工作台，且所述风淋机构的风淋口朝向所述固定位设置。本实用新型技术方案通过采用一种绕线机，该绕线机包括有绕线机构和定位机构，绕线机构可转动地设于工作台，定位机构设于工作台并与绕线机构间隔设置，其中，绕线机构设有安装位，定位机构设有固定位，因此，该绕线机在使用过程中，将耳机的电路板安装于安装位上，并将耳机的喇叭固定于固定位上，以使电路板随绕线机构转动而完成自动绕线过程，无需使用手工的方式对电线进行绕线，避免了凭借手感来控制绕线的力度和长度，从而实现对绕线力度和长度的精准控制，减少产品不良率的产生。也即，本实用新型的技术方案可精准控制绕线的力度和长度，以降低产品的不良率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型绕线机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型绕线机一实施例的部分结构示意图；图3为本实用新型绕线机中绕线机构和定位机构一施加的结构示意图；图4为本实用新型绕线机中绕线机构和定位机构的部分结构示意图；图5为图4中a处放大图；图6为本实用新型绕线机中绕线机构和定位机构另一视角的结构示意图；图7为本实用新型绕线机中取料机构的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100绕线机30定位机构10机架31仿形治具11工作台311压紧件20绕线机构312固定板21第一转轴3121固定槽22工装治具32丝杆221锁紧件33第二电机2211按压板34角度旋转电机2212限位板40取料机构2212a锁紧部41平移组件222安装板42升降组件2221限位槽43取料头2221a定位柱44压接头2222安装槽50风淋机构23第一电机60保护罩本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种绕线机100，旨在精准控制绕线的力度和长度，以降低产品的不良率。结合参阅图1至图7，在本实用新型绕线机100的一实施例中，该绕线机100包括：工作台11；绕线机构20，所述绕线机构20可转动地设于所述工作台11，并设有安装位，所述安装位用于安装电路板；以及定位机构30，所述定位机构30设于所述工作台11，所述定位机构30与所述绕线机构20间隔设置，所述定位机构30设有固定位，所述固定位用于固定喇叭。本实施例中，该绕线机100包括机架10，工作台11设于机架10上，机架10上还设置有启动、暂停、停止等控制开关，还设置有显示屏，以实时监控和调节该绕线机100的工作状态。机架10上还设置有保护罩60，保护罩60罩设于部分绕线机构20和部分定位机构30，以保证绕线机构20和定位机构30的内部清洁度。安装位为安装固定电路板的位置，固定位为安装固定喇叭的位置。绕线机构20包括有固定部和转动部，固定部固定连接于工作台11，转动部转动连接于固定部，安装位设于转动部上，固定部可驱动转动部转动，以带动转动部上的安装位旋转，即带动安装固定在安装位上的电路板旋转，以实现精准绕线。定位机构30用于将喇叭固定安装在固定位上，以防止绕线机构20在带动电路板旋转并进行绕线时，喇叭发生相对运动，而导致绕线错位等问题。因此，可以理解的是，在本实用新型的技术方案中，该绕线机100包括有绕线机构20和定位机构30，绕线机构20可转动地设于工作台11，定位机构30设于工作台11并与绕线机构20间隔设置，其中，绕线机构20设有安装位，定位机构30设有固定位，因此，该绕线机100在使用过程中，将耳机的电路板安装于安装位上，并将耳机的喇叭固定于固定位上，以使电路板随绕线机构20转动而完成自动绕线过程，无需使用手工的方式对电线进行绕线，避免了凭借手感来控制绕线的力度和长度，从而实现对绕线力度和长度的精准控制，减少产品不良率的产生。也即，本实用新型的技术方案可精准控制绕线的力度和长度，以降低产品的不良率。结合参阅图3至图6，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述绕线机构20包括第一转轴21和工装治具22，所述第一转轴21可转动地设于所述工作台11，所述固定位与所述安装位并排设置，所述第一转轴21的延伸方向与所述固定位至所述安装位的设置方向一致，所述工装治具22设于所述第一转轴21的靠近所述定位机构30的一端，所述工装治具22随所述第一转轴21转动，所述安装位设于所述工装治具22。本实施例中，为了提高第一转轴21在带动工装治具22转动过程中的稳定性，该绕线机构20还包括轴承(图未示)和轴承座(图未示)，轴承座固定连接于工作台11，轴承穿设于轴承座，并固定连接于轴承座，转轴穿设于轴承，并转动连接于轴承座。绕线机构20还包括第一电机23，第一电机23设于所述转轴的远离所述定位机构30的一端，且第一电机23的输出轴传动连接于第一转轴21，以驱动所述第一转轴21旋转。可以理解的，通过将第一转轴21可转动地设于工作台11，并使工装治具22随第一转轴21转动，因此可通过第一转轴21更好地驱动工装治具22旋转，以带动该工装治具22上的电路板转动，以实现精准绕线。结合参阅图3至图5，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述工装治具22包括锁紧件221和安装板222，所述安装板222设于所述第一转轴21，所述安装板222的一表面开设有限位槽2221，所述安装位设于所述限位槽2221，所述锁紧件221可活动地设于所述安装板222，并设有锁紧部2212a，所述锁紧部2212a朝向所述限位槽2221运动，以将电路板锁定在所述限位槽2221内，所述锁紧部2212a远离所述限位槽2221运动，以释放电路板。本实施例中，锁紧件221可活动地设于安装板222，并具有锁紧位和释放位，当锁紧件221位于锁紧位时，锁紧部2212a设于限位槽2221内，以将电路板锁紧在限位槽2221内，当锁紧件221位于释放位时，锁紧部2212a远离限位槽2221运动，以释放电路板。其中，锁紧位为可将电路板锁紧在限位槽2221内时锁紧件221的位置，释放位为可释放电路板时锁紧件221的位置。限位槽2221的槽底凸设有若干定位柱2221a，用于将电路板更稳定地固定在限位槽2221内。可以理解的，为了使该绕线机100在使用过程中，更好地将电路板安装固定在工装治具22上，并随工装治具22转动，因此在安装板222的一表面开设有限位槽2221，通过将电路板安装在限位槽2221内，当需要进行绕线时，使锁紧件221的锁紧部2212a将电路板锁紧在限位槽2221内，绕线完成后，使锁紧件221的锁紧部2212a远离限位槽2221运动，以便于取出电路板。结合参阅图5，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述安装板222的一表面还开设有安装槽2222，所述安装槽2222与所述限位槽2221位于同一表面，且所述安装槽2222与所述限位槽2221间隔设置；所述锁紧件221包括相连接的按压板2211和限位板2212，所述按压板2211可活动地盖设于所述安装槽2222的槽口，所述限位板2212可活动地盖设于所述限位槽2221的槽口，所述锁紧部2212a设于所述限位板2212的面向所述限位槽2221的表面。本实施例中，按压板2211可活动地盖设于安装槽2222，且安装槽2222内具有按压板2211活动的避让空间。当按下按压板2211时，按压板2211朝安装槽2222的避让空间运动，此时，限位板2212朝背离限位槽2221的方向运动，以使锁紧部2212a脱出限位槽2221；当释放按压板2211时，按压板2211朝安装槽2222槽口的方向运动，此时，限位板2212朝面向限位槽2221的方向运动，锁紧部2212a插设于限位槽2221内。可以理解的，为了便于通过锁紧件221控制电路板安装固定在安装板222上，从而将锁紧件221的限位板2212可活动地盖设于限位槽2221的槽口，并将锁紧件221的按压板2211可活动地盖设于安装槽2222的槽口。结合参阅图3至图5，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述锁紧件221还包括第二转轴(图未示)，所述安装槽2222的两相对的侧壁均开设有连接槽(图未示)，两所述连接槽的槽口相对设置，所述第二转轴的两端分别可转动地设于两所述连接槽，所述按压板2211的内侧表面设于所述第二转轴的侧壁，所述第二转轴转动，以通过所述限位板2212带动所述锁紧部2212a朝向或远离所述限位槽2221运动。本实施例中，第二转轴设于按压板2211靠近限位板2212的一侧，以使限位板2212和按压板2211以第二转轴为作用点进行翻转。可以理解的，为了便于控制锁紧件221的运动，具体通过按压板2211控制限位板2212转动而带动锁紧部2212a转动，以使锁紧部2212a设于限位槽2221内或设于限位槽2221的上方，因此在连接槽内转动连接有第二转轴。进一步地，为了便于控制锁紧件221的运动，因此可将第二转轴的延伸方向与限位槽2221至安装槽2222设置方向的垂直方向一致，只需人工或者及其按下按压板2211，即可使限位板2212远离限位槽2221运动，以将电路板安装在限位槽2221内或者释放电路板并将电路板由限位槽2221内取出。进一步地，为了提高锁紧件221的锁紧能力，以保证绕线的稳定性，因此锁紧件221还包括有弹性件(图未示)，弹性件的一端设于安装槽2222的面向按压板2211的槽壁，弹性件的另一端固定连接于按压板2211，并位于第二转轴的背离限位板2212的一侧。具体地，弹性件可为弹簧、扭簧、弹片等弹性结构，且该弹性件的弹性力方向与按压板2211的按压方向一致。结合参阅图3、图4和图6，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述定位机构30包括仿形治具31和丝杆32，所述丝杆32可转动地设于所述工作台11，所述固定位与所述安装位并排设置，所述丝杆32的延伸方向与所述固定位至所述安装位的设置方向一致，所述仿形治具31架设于所述丝杆32的上方，并传动连接于所述丝杆32，所述丝杆32驱动所述仿形治具31朝向或远离所述绕线机构20运动，所述固定位设于所述仿形治具31的背离所述丝杆32的一侧。本实施例中，定位机构30还包括第二电机33，第二电机33设于绕线机构20的背离仿形治具31的一侧，第二电机33的输出轴穿过绕线机构20的底部并传动连接于丝杆32，以驱动丝杆32运动。定位机构30还包括有导向杆(图未示)，导向杆设于仿形治具31的背离绕线机构20的一侧，以使仿形治具31沿导向杆运动，以提高仿形治具31的运动稳定性。可以理解的，通过将丝杆32可转动地设于工作台11，并使仿形治具31随丝杆32运动，以驱动仿形治具31朝向或远离绕线机构20运动。当绕线机构20在进行绕线之前，丝杆32驱动仿形治具31朝向绕线机100运动，以便于进行绕线处理，防止仿形治具31与绕线机构20的安装位距离过长，而导致在绕线过程中电线发生断裂；当绕线完成，并将电路板安装在仿形治具31中喇叭的喇叭腔后，丝杆32驱动仿形治具31远离绕线机构20运动，以便于进行下一步骤或取出成品。进一步地，为了使定位机构30更好地配合绕线机构20进行绕线，因此定位机构30还可包括有角度旋转电机34，角度旋转电机34设于仿形治具31的一侧，并传动连接于仿形治具31，以带动仿形治具31翻转，并具有第一位置和第二位置，当仿形治具31位于第一位置时，仿形治具31的固定槽3121低于绕线机构20的限位槽2221设置，以便于绕线机构20进行绕线处理，当仿形治具31位于第二位置时，仿形治具31的固定槽3121与绕线机构20的限位槽2221位于同一高度，以便于将电路板装配至喇叭腔内，以及便于取出成品。结合参阅图3和图4，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述仿形治具31包括压紧件311和固定板312，所述固定板312架设于所述丝杆32的上方，所述固定板312的背离所述工作台11的表面开设有固定槽3121，所述固定位设于所述固定槽3121，所述压紧件311可活动地设于所述固定板312，所述压紧件311朝向所述固定槽3121运动并盖设于至少部分所述固定槽3121，以将喇叭固定在所述固定槽3121内，所述压紧件311远离所述固定槽3121运动，以释放喇叭。本实施例中，压紧件311可活动地设于固定板312，并具有压紧位和开放位，当压紧件311位于压紧位时，压紧件311朝向固定槽3121运动并盖设于至少部分固定槽3121，以将喇叭压紧在固定槽3121内，当压紧件311位于开放位时，压紧件311远离固定槽3121运动，以打开固定槽3121并释放喇叭。其中，压紧位为可将喇叭压紧在固定槽3121内时压紧件311的位置，开放位为可释放喇叭时压紧件311的位置。可以理解的，为了使喇叭更好地安装固定在仿形治具31上，防止绕线机100构20对电线进行绕线过程中，喇叭随电线一起旋转而无法完成绕线，因此在固定板312的表面开设有固定槽3121，通过将喇叭固定在固定槽3121内。结合参阅图1、图2和图7，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述绕线机100还包括取料机构40，所述取料机构40设有可活动的取料头43，所述取料头43往复运动于所述安装位和所述固定位之间。本实施例中，取料头43可为吸盘或者夹头，当然，由于电路板的体积较小，为了便于取出或安装电路板，可优选使用吸盘的方式将电路板吸取至限位槽2221内，或者由限位槽2221内取出至喇叭腔内。可以理解的，为了提高该绕线机100的自动化程度，并放置由人工操作时手指触碰到电路板，容易使电路板上的芯片镜片粘上油污等杂质，而造成二次污染，从而使取料机构40的取料头43往复运动于安装位和固定位之间，以通过取料头43将电路板取出至喇叭腔内，完成自动安装。结合参阅图7，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述取料机构40包括平移组件41和升降组件42，所述平移组件41架设于所述工作台11之上，所述升降组件42传动连接于所述平移组件41，所述取料头43传动连接于所述升降组件42；所述平移组件41驱动所述升降组件42平移，所述升降组件42驱动所述取料头43升降。本实施例中，当绕线机构20完成绕线过程后，升降组件42的升降部带动取料头43下降，将限位槽2221内的电路板取出，然后升降组件42的升降部带动取料头43上升，此时，平移组件41驱动升降组件42和取料头43伸出至固定槽3121的上方，升降组件42的升降部再次带动取料头43下降，并将取料头43上的电路板放置在喇叭腔内，然后升降组件42的升降部再次带动取料头43上升，此时，平移组件41驱动升降组件42和取料头43缩回至原位，进而完成产品的自动安装过程。进一步地，取料机构40还包括压接头44，压接头44设于升降组件42的升降部，且压接头44可升降地设于升降组件42的升降部，当升降组件42位于绕线机100构20的上方时，取料头43位于限位槽2221的上方，压接头44位于安装槽2222的上方。因此，当需要将电路板安装固定在限位槽2221内时，压接头44下降，以将锁紧件221的按压板2211按下，并使锁紧件221的限位板2212脱出限位槽2221，此时，用户可使用塑料镊子将电路板放置在限位槽2221内，然后压接头44上升，释放按压板2211，同时限位板2212的锁紧部2212a卡设于限位槽2221内，以将电路板锁紧在限位槽2221内。另外，当绕线完成后，升降组件42带动取料头43下降的同时，也可带动压接头44下降，压接头44将锁紧件221的按压板2211按下，以使锁紧件221的限位板2212远离限位槽2221运动，此时，取料头43将限位槽2221内的电路板取出，然后升降组件42上升，压接头44释放按压板2211，从而可自动完成上料和取料的过程。结合参阅图1和图2，在本实用新型绕线机100的一实施例中，所述绕线机100还包括风淋机构50，所述风淋机构50设于所述工作台11，且所述风淋机构50的风淋口朝向所述固定位设置。本实施例中，风淋机构50设于定位机构30的一侧，当完成绕线和装配后，风淋机构50可自动对定位机构30上的成品进行清洗和风干。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12