一种板对板射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种板对板射频同轴连接器。

背景技术：

板对板连接器是一种连接两块pcb板之间的射频连接器，通常是采用公头和母头互配的方式连接，其中一头采用开槽的外导体并带有弹性，内导体也采用开槽的结构并带有弹性，公头和母头互配时，靠弹性开槽件完成可靠接触。

这种接触的方式允许两块pcb板之间存在一定的角度，但往往这种角度较小，不能在很大的范围内实现，同时要求两个连接器之间需保持同心度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板对板射频同轴连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板对板射频同轴连接器，包括公头、第一绝缘子、母头和第二绝缘子，所述公头的内部设置所述第一绝缘子，所述第一绝缘子的内部设置有第一内导体，所述第一内导体的一端连接有公头连接头，所述第一绝缘子的外侧设置有第一外导体，所述母头的内部设置所述第二绝缘子，所述第二绝缘子的内部设置有第二内导体，所述第二内导体的一端连接有母头连接头，所述母头连接头与所述公头连接头位置相对，所述第二绝缘子的外侧设置有减震机构，所述减震机构设置于所述母头的内部，所述减震机构的外侧设置有第二外导体。

优选的，所述减震机构包括弹簧和减震柱，所述弹簧安装于所述第二绝缘子与所述第二外导体的中间，所述减震柱设置于所述弹簧的内部。

优选的，所述公头连接头的外侧设置有毛刷，所述毛刷设置有多组，所述毛刷靠近所述公头连接头的一端设置有弹性凸起。

优选的，所述母头连接头的内部设置有毛孔，所述毛孔设置有多组，所述毛孔的开口与所述弹性凸起吻合。

优选的，所述公头连接头和所述母头连接头为半圆形设计，所述毛刷可从不同角度插入所述毛孔，所述毛刷占据面积远小于所述毛孔。

优选的，所述第二外导体和所述第一外导体为金属材料，所述第二绝缘子和所述第一绝缘子为聚四氟乙烯材料，所述第一内导体、所述公头连接头、所述第二内导体和所述母头连接头均为金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在公头的内部安装第一绝缘子，在第一绝缘子的内部安装第一内导体，第一内导体的一端连接公头连接头，公头连接头的外侧设置多组毛刷，其次在母头的内部安装第二绝缘子，在第二绝缘子的内部安装第二内导体，第二内导体的一端连接母头连接头，母头连接头的内部设置多组毛孔，通过将毛刷插入毛孔，将弹性凸起完全卡入毛孔完成公头与母头的连接，本实用新型通过内导体口部采用半圆形设计，使得公头和母头可以在很大的角度范围内实现连接，且公头和母头不需要保持同轴心，大大简化了互配过程，提升了工作效率。

2、本实用新型通过在第二绝缘子和第二外导体之间安装弹簧，在弹簧的内部安装减震柱，使得本实用新型受到撞击时有效的减少震动，避免本装置各组件的损毁，延长使用寿命，降低维护和更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的a处结构放大图；

图3为本实用新型的b处结构放大图；

图中：1-公头，2-第一内导体，3-第一绝缘子，4-公头连接头，5-第二内导体，6-母头，7-第二绝缘子，8-第二外导体，9-母头连接头，10-第一外导体，11-毛刷，12-弹性凸起，13-毛孔，14-弹簧，15-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种板对板射频同轴连接器，包括公头1、第一绝缘子3、母头6和第二绝缘子7，所述公头1的内部设置所述第一绝缘子3，所述第一绝缘子3的内部设置有第一内导体2，所述第一内导体2的一端连接有公头连接头4，所述第一绝缘子3的外侧设置有第一外导体10，所述母头6的内部设置所述第二绝缘子7，所述第二绝缘子7的内部设置有第二内导体5，所述第二内导体5的一端连接有母头连接头9，所述母头连接头9与所述公头连接头4位置相对，所述第二绝缘子7的外侧设置有减震机构，所述减震机构设置于所述母头6的内部，所述减震机构的外侧设置有第二外导体8。

通过在公头1的内部设置第一绝缘子3，在母头6的内部设置第二绝缘子7，使得第一内导体2和第二内导体5隔绝外界导体，提高连接器的安全性。

在本实施中，所述减震机构包括弹簧14和减震柱15，所述弹簧14安装于所述第二绝缘子7与所述第二外导体8的中间，所述减震柱15设置于所述弹簧14的内部。

通过设置弹簧14和减震柱15，使得本装置受到外界撞击时减少震动，避免本装置组件的损毁，有效的延长使用寿命，降低维修更换成本。

在本实施中，所述公头连接头4的外侧设置有毛刷11，所述毛刷11设置有多组，所述毛刷11靠近所述公头连接头4的一端设置有弹性凸起12。

通过毛刷11连接母头6，并通过弹性凸起12进行稳固，提高连接的稳定性与安全性。

在本实施中，所述母头连接头9的内部设置有毛孔13，所述毛孔13设置有多组，所述毛孔13的开口与所述弹性凸起12吻合。

通过设置毛孔13，使得毛刷11可以轻松接入母头6的内部。

在本实施中，所述公头连接头4和所述母头连接头9为半圆形设计，所述毛刷11可从不同角度插入所述毛孔13，所述毛刷11占据面积远小于所述毛孔13。

通过毛刷11和毛孔13的连接，使得本装置可以在很大的角度范围内实现连接，且公头1和母头6不需要保持同轴心，大大简化了互配过程，提升了工作效率。

在本实施中，所述第二外导体8和所述第一外导体10为金属材料，所述第二绝缘子7和所述第一绝缘子3为聚四氟乙烯材料，所述第一内导体2、所述公头连接头4、所述第二内导体5和所述母头连接头9均为金属材料。

金属材料具有强导电性，内部导体的金属连接提高了公头1和母头6连接的电性能，聚四氟乙烯有很强的绝缘性，有效的保护内部导体，提高连接的安全性，外部导体的金属连接接地，避免外部射频干扰，提高连接的稳定性与安全性。

工作原理：

步骤1：首先，在公头1的内部安装第一绝缘子3，在第一绝缘子3的内部安装第一内导体2，第一内导体2的一端连接公头连接头4，公头连接头4的外侧设置多组毛刷11，之后在母头6的内部安装第二绝缘子7，在第二绝缘子7的内部安装第二内导体5，第二内导体5的一端连接母头连接头9，母头连接头9的内部设置多组毛孔13，通过将毛刷11插入毛孔13，将弹性凸起12完全卡入毛孔13完成公头1与母头6的连接，本实用新型通过内导体口部采用半圆形设计，使得公头1和母头6可以在很大的角度范围内实现连接，且公头1和母头6不需要保持同轴心，大大简化了互配过程，提升了工作效率；

步骤2：其次，在第二绝缘子7和第二外导体8之间安装弹簧14，在弹簧14的内部安装减震柱15，使得本实用新型受到撞击时有效的减少震动，避免本装置各组件的损毁，延长使用寿命，降低维护和更换成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。