一种电子线圈加工装置的制作方法

本实用新型属于绕线技术领域，具体涉及一种电子线圈加工装置。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

然而，现有的绕线装置绕线柱安装在缠绕辊后，直接与放线辊上的丝线连接，这样随着缠绕辊带动绕线柱转动将放线辊上的丝线缠绕在绕线柱上，但是这样丝线在放线的时候容易松弛，松弛后的丝线缠绕在绕线柱上后不紧密，容易产生脱线的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电子线圈加工装置，解决了绕线质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线圈加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有升降台，所述升降台的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的背部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有安装板所述安装板的底部设置有绕线存放箱，所述绕线存放箱的内部设置有转动轴，所述绕线存放箱的底部开设有导向孔，所述导向孔的底部连接有导向管，所述绕线存放箱的正面设置有封闭板，所述工作台的顶部设置有三爪自定心卡盘本体，所述三爪自定心卡盘本体的顶部设置有压板，所述第一支撑板的正面设置有防护板。

优选的，所述液压缸和液压杆的数量为十二个，且十二个液压缸和液压杆均匀的分布在支撑座的内部。

优选的，所述压板的数量为三个，且三个压板均匀的分布在三爪自定心卡盘本体的顶部。

优选的，所述压板的形状为l状，且压板通过螺栓连接在工作台。

优选的，所述封闭板通过螺栓连接在绕线存放箱。

优选的，所述防护板的背面与工作台的正面相切，且防护板通过螺栓连接在支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降台带动第一支撑板上下移动，使绕线可以上下移动，提高了绕线的紧固和加工线圈的效率，通过第一电机和第二电机的控制，使绕线存放箱可以按照坐标移动，提高了加工线圈的效率，通过铜线经过导线管缠绕在线圈上面，提高了加工线圈的精准，通过传动轴使铜线在绕线存放箱内旋转，防止了铜线在绕线存放箱内缠绕在一起，通过压板使三爪自定心卡盘本体可拆卸和更换，提高了加工线圈的多元化，通过防护板的材质设置为透明塑料板，提高了加工中的检测和提高了加工的安全，通过防护板是螺栓连接在第一支撑板，使防护板可拆卸更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第二电机剖视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的图3中的a处放大结构图；

图5为本实用新型的图3中的b处放大结构图。

图中：1工作台；2支撑座；3液压缸；4液压杆；5升降台；6第一支撑板；7第一滑槽；8第一电机；9第一丝杆；10第一滑块；11第二支撑板；12第二滑槽；13第二电机；14第二丝杆；15第二滑块；16安装板；17绕线存放箱；18转动轴；19导向孔；20封闭板；21三爪自定心卡盘本体；22压板；23防护板；24导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电子线圈加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的内部设置有液压缸3，液压缸3的顶部设置有液压杆4，液压杆4的顶部设置有升降台5，升降台5的顶部设置有第一支撑板6，第一支撑板6的底部设置有第一滑槽7，第一滑槽7的背部设置有第一电机8，第一电机8的输出端连接有第一丝杆9，第一丝杆9的表面设置有第一滑块10，第一滑块10的底部设置有第二支撑板11，第二支撑板11的底部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的侧面设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有第二丝杆14，第二丝杆14的表面设置有第二滑块15，第二滑块15的底部设置有安装板16安装板16的底部设置有绕线存放箱17，绕线存放箱17的内部设置有转动轴18，绕线存放箱17的底部开设有导向孔19，导向孔19的底部连接有导向管24，绕线存放箱17的正面设置有封闭板20，工作台1的顶部设置有三爪自定心卡盘本体21，三爪自定心卡盘本体21的顶部设置有压板22，第一支撑板6的正面设置有防护板23。

本实施例中，通过众多液压缸3带动众多液压杆4的同时伸缩，使升降台5带动第一支撑板6上下移动，提高了加工线圈的效率，通过第一电机8带动第一丝杆9使第一滑块10在第一滑槽7内滑动，带动第二支撑板11进行前后移动，通过第二电机13带动第二丝杆14使第二滑块15在第二滑槽12内滑动，带动绕线存放箱17进行左右移动，使绕线存放箱17可以按照坐标移动，提高了加工线圈的效率，通过绕线存放箱17底部开设的导向孔19，使铜线通过导向管24缠绕在线圈上面，提高了加工线圈的精准，通过绕线存放箱17内部设置的转动轴18使铜线在绕线存放箱17内旋转，防止了铜线在绕线存放箱17内缠绕在一起，通过螺栓使压板22压紧三爪自定心卡盘本体21，使三爪自定心卡盘本体21可拆卸和更换，提高了加工线圈的多元化，通过防护板23的材质设置为透明塑料板，提高了加工中的检测和提高了加工的安全，通过防护板23是螺栓连接在第一支撑板6，使防护板23可拆卸更换。

具体的，液压缸3和液压杆4的数量为十二个，且十二个液压缸3和液压杆4均匀的分布在支撑座2的内部，通过设置的众多液压缸3和液压杆4使支撑力更强，升降的更加平稳。

具体的，压板22的数量为三个，且三个压板22均匀的分布在三爪自定心卡盘本体21的顶部，通过设置的三个压板22控制了三爪自定心卡盘本体21的四个不定度。

具体的，压板22的形状为l状，且压板22通过螺栓连接在工作台1，通过压板22的形状为l状使其控制了三爪自定心卡盘本体21的两个不定度，压板22通过螺栓连接在工作台1，使压板22可更换。

具体的，封闭板20通过螺栓连接在绕线存放箱17，通过封闭板20用螺栓与绕线存放箱17连接，使封闭板20可拆卸。

具体的，防护板23的背面与工作台1的正面相切，且防护板23通过螺栓连接在第一支撑板6，通过防护板23的背面与工作台1的正面相切，使工作中防护板23随着第一支撑板6上下移动时不会与工作台1干涉，且防护板23螺栓连接在第一支撑板6，使防护板23随着第一支撑板6的移动而移动，且防护板23可拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时液压缸3带动液压杆4伸缩，使升降台5升降控制第一支撑板6的升降，通过第一电机8带动第一丝杆9，使第一滑块10在第一滑槽7进行滑动，第一滑块10移动带动第二支撑板11移动，第二电机13带动第二丝杆14，使第二滑块15在第二滑槽12中滑动，第二滑块15移动带动绕线存放箱17移动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。