适用于锂离子电池的Mylar膜结构的制作方法

适用于锂离子电池的mylar膜结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体地，涉及一种适用于锂离子电池的mylar 膜结构，尤其是一种改善型锂离子电池mylar膜结构。


背景技术：

[0002]
方形锂离子电池在入壳前，需要在电芯外测包大面mylar膜保证电芯与电池壳绝缘，现有的mylar膜材质偏软，且自带静电，在包膜过程中，无法通过传统的归正定位机构进行精确定位，从而导致大量侧面重叠区mylar错位，mylar距顶盖距离过小，返工比例高，在后工序的封口周边焊时易产生由于焊缝夹入mylar导致的焊接炸点。
[0003]
专利文献cn206210852u公开了一种mylar薄膜，其包括：薄膜基材和胶层，所述薄膜基材具有设置所述胶层的涂胶区和除所述涂胶区之外的无胶区，所述无胶区能够形成排气通道。该技术方案中，mylar薄膜可通过涂胶区上的胶层粘贴在电芯主体的表面上，以对电芯主体进行保护，而无胶区不具有胶层，因此，该无胶区可在mylar薄膜粘贴在电芯主体的表面上时，与电芯主体上没有粘合胶层的表面形成排气通道，通过该排气通道可使mylar薄膜与电芯主体之间的气体排出。该专利在对正定位机构进行精确定位，降低返工比例上仍然有待提高的空间。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于锂离子电池的 mylar膜结构。
[0005]
根据本实用新型提供的一种适用于锂离子电池的mylar膜结构，包括：顶盖1、 mylar膜2以及裸电芯3；所述mylar膜2包括：第一包覆片21、第二包覆片22、底部连接片25；
[0006]
所述顶盖1设置在裸电芯3的上部；所述mylar膜2在裸电芯3的一个或者多个面上对裸电芯3进行包覆；所述第一包覆片21及第二包覆片22沿底部连接片25 的折痕处弯折设定角度90
°
对裸电芯3的大一个或者多个面进行包覆；所述底部连接片25对裸电芯3的底部进行包覆。
[0007]
优选地，所述mylar膜2还包括：第一侧边包覆片23、第二侧边包覆片24；所述第一侧边包覆片23及第二侧边包覆片24沿对应折痕处弯折设定角度重叠后分别对裸电芯3的两侧面进行包覆。
[0008]
优选地，所述第一包覆片21及第二包覆片22沿底部连接片25的折痕处弯折 90
°
对裸电芯3的大一个或者多个面进行包覆。
[0009]
优选地，所述第一侧边包覆片23及第二侧边包覆片24沿对应折痕处弯折90
°
重叠后分别对裸电芯3的两侧面进行包覆。
[0010]
优选地，所述mylar膜2在裸电芯3的一个或者多个面上对裸电芯3进行包覆后，将mylar膜2的上部热熔焊接到顶盖1上。此时对于侧面第一侧边包覆片23和第二侧边包覆片24重叠区域及外侧形成的错位台阶部分mylar由于采用避空设计，在该处不会有mylar膜存
留，从而大大减小了返工情况及后续mylar夹入焊缝导致的焊接炸点问题。
[0011]
优选地，所述第一侧边包覆片23包括：第一侧边包覆片缺口避空单元；所述第二侧边包覆片24包括：第二侧边包覆片缺口避空单元。
[0012]
优选地，所述第一侧边包覆片缺口避空单元长度为30mm；所述第一侧边包覆片缺口避空单元宽度为2.5mm；所述第二侧边包覆片缺口避空单元长度为30mm；所述第二侧边包覆片缺口避空单元宽度为2.5mm。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0014]
1、本实用新型中，第一侧边包覆片与第二侧边包覆片采用避空设计可有效减小传统定位机构定位不够精准带来的侧边mylar膜错位现象；
[0015]
2、本实用新型中，mylar膜侧边错位后由于避空位置无mylar膜，此时，顶盖距离mylar的距离仍能得到有效保障，可大量减少返工及后续周边焊mylar炸点问题。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型第一结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型第二结构示意图。
[0019]
图中：
[0020]
1-顶盖
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2-mylar膜
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21-第一包覆片
[0021]
22-第二包覆片
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23-第一侧边包覆片
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24-第二侧边包覆片
[0022]
25-底部连接片
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3-裸电芯
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0024]
如图1-2所示，根据本实用新型提供的一种适用于锂离子电池的mylar膜结构，包括：顶盖1、mylar膜2以及裸电芯3；所述mylar膜2包括：第一包覆片21、第二包覆片22、底部连接片25；
[0025]
所述顶盖1设置在裸电芯3的上部；所述mylar膜2在裸电芯3的一个或者多个面上对裸电芯3进行包覆；所述第一包覆片21及第二包覆片22沿底部连接片25的折痕处弯折设定角度90
°
对裸电芯3的大一个或者多个面进行包覆；所述底部连接片25对裸电芯3的底部进行包覆。
[0026]
优选地，所述mylar膜2还包括：第一侧边包覆片23、第二侧边包覆片24；所述第一侧边包覆片23及第二侧边包覆片24沿对应折痕处弯折设定角度重叠后分别对裸电芯3的两侧面进行包覆。
[0027]
优选地，所述第一包覆片21及第二包覆片22沿底部连接片25的折痕处弯折90
°
对裸电芯3的大一个或者多个面进行包覆。
[0028]
优选地，所述第一侧边包覆片23及第二侧边包覆片24沿对应折痕处弯折90
°
重叠后分别对裸电芯3的两侧面进行包覆。
[0029]
优选地，所述mylar膜2在裸电芯3的一个或者多个面上对裸电芯3进行包覆后，将mylar膜2的上部热熔焊接到顶盖1上。此时对于侧面第一侧边包覆片23和第二侧边包覆片24重叠区域及外侧形成的错位台阶部分mylar由于采用避空设计，在该处不会有mylar膜存留，从而大大减小了返工情况及后续mylar夹入焊缝导致的焊接炸点问题。
[0030]
优选地，所述第一侧边包覆片23包括：第一侧边包覆片缺口避空单元；所述第二侧边包覆片24包括：第二侧边包覆片缺口避空单元。
[0031]
优选地，所述第一侧边包覆片缺口避空单元长度为30mm；所述第一侧边包覆片缺口避空单元宽度为2.5mm；所述第二侧边包覆片缺口避空单元长度为30mm；所述第二侧边包覆片缺口避空单元宽度为2.5mm。
[0032]
具体地，在一个实施例中，图2所示mylar膜对裸电芯3大面、侧面及底面进行包覆，其中第一包覆片21及第二包覆片22沿底部连接片25折痕处弯折90
°
对裸电芯3 的大面进行包覆；底部连接片25对裸电芯3的底部进行包覆；第一侧边包覆片23及第二侧边包覆片24沿对应折痕处弯折90
°
重叠后分别对裸电芯3俩侧面进行包覆。
[0033]
包覆完成后通过热熔头将mylar膜2和顶盖1热熔在一起，此时对于侧面第一侧边包覆片23和第二侧边包覆片24重叠区域及外侧形成的错位台阶部分mylar(红色区域) 由于采用避空设计，在该处不会有mylar膜存留，从而大大减小了返工情况及后续mylar 夹入焊缝导致的焊接炸点问题。
[0034]
本实用新型中，第一侧边包覆片与第二侧边包覆片采用避空设计可有效减小传统定位机构定位不够精准带来的侧边mylar膜错位现象；本实用新型中，mylar膜侧边错位后由于避空位置无mylar膜，此时，顶盖距离mylar的距离仍能得到有效保障，可大量减少返工及后续周边焊mylar炸点问题。
[0035]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。