裁断贴胶装置及电芯制造机的制作方法

本实用新型涉及电芯制造的技术领域，尤其涉及一种裁断贴胶装置及电芯制造机。

背景技术：

电芯的制造是通过卷绕工艺和制片工艺结合起来完成的。其中是制片工艺是前工序，卷绕工艺是后工序。制片工艺是给极片焊接极耳的工艺，卷绕工艺是用制片工艺制作出来的极片卷绕成一个电芯的工艺。现在存在的问题是，卷绕完成一个电芯后，需要切断极片，然而在切断极片后，会产生毛刺，这些毛刺会刺破隔膜，导致电芯短路。并且，切断极片会有粉末掉落在电芯上，影响电芯的质量。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种裁断贴胶装置及电芯制造机，生产的电芯的质量更佳。

根据本实用新型的第一方面，提供一种裁断贴胶装置，包括：

基座；

极片切刀机构，所述极片切刀机构用于切割极片；

胶盘，所述胶盘设置在所述基座上，胶盘上缠绕有胶带；

切胶机构，所述切胶机构设置在所述基座上，用于将所述胶盘上的胶带切割为预设长度的胶条；以及

贴胶机构，所述贴胶机构设置在所述基座上，用于将所述胶条粘贴在极片的断口处。

可选地，所述切胶机构包括开胶组件、夹胶组件以及切胶组件，所述开胶组件用于调节所述调节胶带的松紧，所述夹胶组件用于拉动胶带以使胶带自所述胶盘上拉出，所述切胶组件用于将拉出的胶带切割为预设长度的胶条。

可选地，所述开胶组件包括开胶气缸、第一滑轨、过胶轮以及调节轮，所述开胶气缸、所述第一滑轨、所述过胶轮均设置在所述基座上，所述胶盘上的胶带依次缠绕在所述调节轮和所述过胶轮，所述调节轮可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述调节轮固定在所述开胶气缸的输出端，所述开胶气缸能够驱动所述调节轮在所述第一滑轨上滑动。

可选地，所述夹胶组件包括第一夹胶气缸、第一夹胶夹子、第二夹胶气缸、第二夹胶夹子、驱动电机、丝杆、第二滑轨以及滑板，所述第一夹胶气缸、所述第一夹胶夹子、所述驱动电机和所述第二滑轨均设置在所述基座上，所述第一夹胶气缸能够驱动所述第一夹胶夹子开合，所述丝杆可转动地设置在所述基座上，所述丝杆与所述驱动电机传动连接，所述滑板与所述丝杆螺纹传动连接，所述滑板可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述丝杆的轴向与所述滑板在所述第二滑轨上的滑动方向相同，所述滑板能够在所述第二滑轨上朝向所述第一夹胶夹子移动，所述第二夹胶气缸和所述第二夹胶夹子设置在所述滑板上，所述第二夹胶气缸能够驱动所述第二夹胶夹子开合。

可选地，所述贴胶机构包括贴胶吸盘、第一滑动件和第二滑动件，所述贴胶吸盘用于吸附所述胶条，所述第一滑动件设置在所述基座上，所述第二滑动件设置在第一滑动件上，所述第一滑动件能够驱动所述第二滑动件沿第一方向移动，所述贴胶吸盘设置在所述第二滑动件上，所述第二滑动件能够驱动所述贴胶吸盘沿第二方向移动，所述第一方向为极片移动的方向，所述第二方向为垂直极片的方向。

可选地，所述第一滑动件包括第一贴胶气缸、第三滑轨、第一贴胶座，所述第三滑轨设置在所述基座上，所述第一贴胶座滑动设置在所述第三滑轨上，所述第一贴胶气缸能够驱动所述第一贴胶座沿着所述第三滑轨朝向所述第一方向移动；所述第二滑动件包括第二贴胶气缸以及第四滑轨，所述第四滑轨设置在所述第一贴胶座上，所述贴胶吸盘可滑动地安装在所述第四滑轨上，所述第二贴胶气缸能够驱动所述贴胶吸盘沿所述第四滑轨朝向所述第二方向移动。

可选地，所述极片切刀机构包括安装板、第五滑轨、驱动气缸、切割气缸、刀座以及刀具，所述第五滑轨设置在所述安装板上，所述刀座可滑动地设置在所述第五滑轨上，所述驱动气缸能够驱动所述刀座在所述第五滑轨上朝向所述第一方向移动，所述切割气缸设置在所述刀座上，所述刀具设置在所述切割气缸的输出端，所述切割气缸能够驱动所述刀具朝向所述第二方向移动以切割极片。

可选地，所述胶盘具有两个，且分别位于极片的两侧，所述切胶机构具有两个，且分别位于极片的两侧，所述贴胶机构具有两个，且分别位于极片的两侧，其中，位于极片同一侧的所述胶盘、所述切胶机构以及所述贴胶机构彼此作用。

可选地，还包括纠偏机构，所述纠偏机构用于调节极片与所述极片切刀机构的相对位置。

根据本实用新型的第二方面，提供一种电芯制造机，包括如上任一实施例中所述的裁断贴胶装置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，通过极片切刀机构将极片切断，通过切胶机构能够将胶盘上的胶带切割为预设长度的胶条，通过贴胶机构能够将胶条粘贴在极片的断口处，由于极片的断口处贴有胶条，胶条会将产生的毛刺包裹住，在卷绕时，毛刺不会直接刺破隔膜，且极片断口处的粉末被胶条粘附，不会掉落而影响电芯的质量，通过本实施例中的裁断贴胶装置，能够使生产的电芯的质量更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的裁断贴胶装置整体结构示意图；

图2为图1中的开胶组件的整体结构示意图；

图3为图1中的切胶机构的部分结构示意图；

图4为图3中的第一夹胶夹子的部分结构示意图；

图5为图1中的贴胶机构的整体结构示意图；

图6为图1中的裁断贴胶装置的部分结构示意图；

图7为图1中的纠偏机构的整体结构示意图；

图中：100、基座；200、胶盘；300、切胶机构；310、开胶组件；311、开胶气缸；312、第一滑轨；313、过胶轮；314、调节轮；320、夹胶组件；321、第一夹胶气缸；322、第一夹胶夹子；3221、上压胶部；3222、下压胶部；3223、气孔；323、第二夹胶气缸；324、第二夹胶夹子；325、驱动电机；326、丝杆；327、第二滑轨；328、滑板；3291、顶升气缸；3292、顶胶座；3293、顶胶棒；330、切胶组件；331、切胶气缸；332、切刀；400、贴胶机构；410、贴胶吸盘；420、第一贴胶气缸；430、第三滑轨；440、第一贴胶座；450、第二贴胶气缸；460、第四滑轨；500、极片切刀机构；510、安装板；520、驱动气缸；530、切割气缸；540、刀座；550、刀具；600、第一压胶轮组件；610、第一压胶气缸；620、第一压胶滚轮；630、第二压胶滚轮；700、第二压胶轮组件；710、第二压胶气缸；720、第三压胶滚轮；730、压胶块；800、纠偏机构；810、极片监测组件；811、调节座；812、调节丝杆；813、调节块；820、切刀纠偏组件；821、纠偏驱动组件；822、第六滑轨；823、纠偏驱动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-图7，本实用新型一实施例提供了一种裁断贴胶装置，本实施例中的裁断贴胶装置包括基座100、胶盘200、切胶机构300、贴胶机构400以及极片切刀机构500，胶盘200设置在基座100上，胶盘200上缠绕有胶带，切胶机构300设置在基座100上，切胶机构300用于将胶带自胶盘200上拉出并切割为预设长度的胶条(图中未示出)，具体地，预设长度指的是与极片宽度相适配的长度，贴胶机构400设置在基座100上，贴胶机构400用于将切胶机构300切割的胶条粘贴在极片上，极片切刀机构500可以设置在基座100上，也可以设置在基座100的一侧，极片切刀机构500用于切割极片，贴胶机构400用于将胶条粘贴在极片的断口处，本实施例中，由于极片的断口处贴设有胶条，断口处产生的毛刺会被胶条包裹，从而断口处的毛刺不会因刺穿隔膜而影响电芯的质量，另外，由于极片贴设有胶条，因此断口处的粉末被吸附在胶条上，不会跌落在电芯上，从而不会影响电芯的质量。

参照图1，本实施例中的胶盘200、切胶机构300以及贴胶机构400分别具有两个，具体地，两个胶盘200分别为上胶盘200和下胶盘200，两个切胶机构300分别是上切胶机构300和下切胶机构300，两个贴胶机构400分别为上贴胶机构400和下贴胶机构400，其中，上胶盘200、上切胶机构300和上贴胶机构400位于极片的一侧，下胶盘200、下切胶机构300和下贴胶机构400位于极片的另一侧，而且，位于极片于同一侧的胶盘200、切胶机构300和贴胶机构400彼此作用，从而，本实施例中的极片能够同时对其两侧贴胶条，贴胶速率更高。

参照图1-图3，本实施例中的切胶机构300包括开胶组件310、夹胶组件320以及切胶组件330，开胶组件310用于调节胶带的松紧，夹胶组件320用于拉动胶带以使胶带自胶盘200上拉出，切胶组件330用于将拉出的胶带切割为预设长度的胶条。

参照图2，本实施例中的开胶组件310包括开胶气缸311、第一滑轨312、过胶轮313以及调节轮314，开胶气缸311、第一滑轨312、过胶轮313均设置在基座100上，胶盘200所被拉出的胶带依次缠绕在调节轮314和过胶轮313，调节轮314可滑动地设置在第一滑轨312上，调节轮314固定在开胶气缸311的输出端，开胶气缸311能够驱动调节轮314在第一滑轨312上滑动。其中，过胶轮313的数量不做限定，可以是多个过胶轮313。通过开胶气缸311控制调节轮314在第一滑轨312上滑动，随着调节轮314的位置的改变，缠绕在调节轮314上的胶带的松紧发生改变，从而可根据需求自动调节胶带的最佳松紧度。需要说明的是，本实施例中的开胶气缸311可以更换为液压缸，也可更换为直线电机，还可以更换为电机和丝杆326配合的结构，当然还可以是其它可以实现直线运动的机构。

参照图3，本实施例中的夹胶组件320包括第一夹胶气缸321、第一夹胶夹子322、第二夹胶气缸323、第二夹胶夹子324、驱动电机325、丝杆326、第二滑轨327以及滑板328，第一夹胶气缸321、第一夹胶夹子322、驱动电机325和第二滑轨327均设置在基座100上，第一夹胶气缸321能够驱动第一夹胶夹子322开合，丝杆326可转动地设置在基座100上，丝杆326与驱动电机325传动连接，滑板328与丝杆326螺纹传动连接，滑板328可滑动地设置在第二滑轨327上，丝杆326的轴向与滑板328在第二滑轨327上的滑动方向相同，滑板328能够在第二滑轨327上朝向第一夹胶夹子322移动，第二夹胶气缸323和第二夹胶夹子324设置在滑板328上，第二夹胶气缸323能够驱动第二夹胶夹子324开合。

本实施例中的夹胶组件320的工作过程为：胶带的头部被第一夹胶夹子322夹住，且胶带部分延伸出第一夹胶夹子322以便于第二夹胶夹子324夹取，驱动电机325驱动滑板328朝向第一夹胶夹子322处移动，进而第二夹胶夹子324移动至第一夹胶夹子322处并将胶带夹住，驱动电机325沿远离第一夹胶夹子322的方向在第二滑轨327上滑动，进而，胶带被第二夹胶夹子324自胶盘200中拉出。

参照图3，本实施例中的夹胶组件320还包括顶升气缸3291、顶胶座3292和顶胶棒3293组成，顶升气缸3291设置在滑板328上，顶胶座3292设置在顶升气缸3291的输出轴上，顶胶棒3293可转动地安装在顶胶座3292上，顶升气缸3291能够驱动顶胶座3292朝向胶带移动，进而驱动顶胶棒3293抵推在胶带上，通过顶胶棒3293能够将胶带抵推至与第二夹胶夹子324等高的位置，从而便于第二夹胶夹子324夹取胶带。

需要说明的是，本实施例中的第一夹胶气缸321、第二夹胶气缸323和顶升气缸3291均可更换为液压缸，也可更换为直线电机，还可以更换为电机和丝杆326配合的结构，当然还可以是其它可以实现直线运动的机构。

参照图3，本实施例中的切胶组件330包括切胶气缸331和切刀332，切胶气缸331设置在基座100上，切刀332设置在切胶气缸331的输出轴上，切胶气缸331能够驱动切刀332将胶带切断，具体地，切刀332所切割的胶带的位置为第一夹胶夹子322与第二夹胶夹子324之间且靠近第一夹胶夹子322处，通过切刀332将胶带切割为预设长度的胶条，进而通过贴胶机构400将胶条粘贴在极片上。

参照图5，本实施例中的贴胶机构400包括贴胶吸盘410、第一滑动件和第二滑动件，贴胶吸盘410用于吸附胶条，优选地，贴胶吸盘410能够吸附和松开胶条，具体地，贴胶吸盘410可以通过真空吸附或负压吸附的原理进行吸附胶条，第一滑动件设置在基座100上，第二滑动件设置在第一滑动件上，第一滑动件能够驱动第二滑动件沿第一方向移动，贴胶吸盘410设置在第二滑动件上，第二滑动件能够驱动贴胶吸盘410沿第二方向移动，第一方向为极片移动的方向，第二方向为垂直极片的方向。需要说明的是，极片移动的方向指的是极片在传输时移动的方向，垂直极片的方向指的是极片的厚度方向，在本实施例中，指的是竖直方向。

参照图5，本实施例中的第一滑动件包括第一贴胶气缸420、第三滑轨430、第一贴胶座440，第三滑轨430设置在基座100上，第一贴胶座440滑动设置在第三滑轨430上，第一贴胶气缸420能够驱动第一贴胶座440沿着第三滑轨430朝向第一方向移动；具体地，第一贴胶气缸420的输出端与基座100固定连接，第一贴胶气缸420设置在第一贴胶座440上，当然，也可以是，第一贴胶气缸420设置在基座100上，第一贴胶气缸420的输出端与第一贴胶座440固定连接，进而，第一贴胶气缸420能够驱动第一贴胶座440沿着第三滑轨430滑动。本实施例中，由于第一贴胶气缸420能够驱动第一贴胶座440沿着第三滑轨430朝向第一方向移动；而第一方向为极片移动的方向，因此，上贴胶机构400和下贴胶机构400能够在第一方向上根据生产需求在极片上错开一定距离进行贴胶。

参照图5，本实施例中的第二滑动件包括第二贴胶气缸450以及第四滑轨460，第四滑轨460设置在第一贴胶座440上，贴胶吸盘410可滑动地安装在第四滑轨460上，第二贴胶气缸450设置在第一贴胶座440上，第二贴胶气缸450的输出端与贴胶吸盘410连接，第二贴胶气缸450能够驱动贴胶吸盘410沿第四滑轨460朝向第二方向移动。

参照图1-图5，本实施例中的贴胶机构400和切胶机构300配合工作，具体地，第二夹胶夹子324将胶带夹住，然后第二夹胶夹子324将胶带拉动至预定位置，此时，第一夹胶夹子322与第二夹胶夹子324之间具有一定长度的胶带，通过贴胶吸盘410沿第二方向移动并将第一夹胶夹子322与第二夹胶夹子324之间的胶带吸附在贴胶吸盘410上，然后通过切胶组件330将胶带切断并形成胶条，此时，胶条吸附在贴胶吸盘410上且胶条的一端被第二夹胶夹子324夹住，然后第二夹胶夹子324松开胶条，贴胶吸盘410将吸附的胶条粘贴在极片上，从而完成贴胶。

参照图4，本实施例中的第一夹胶夹子322包括上压胶部3221和下压胶部3222，具体地，通过上压胶部3221和下压胶部3222的压合将胶带夹住，上压胶部3221上开设有气孔3223，气孔3223朝向胶带的端部，通过气孔3223向胶带的端部吹风，能够防止胶带切断后其端部翘起，以便于下一次被第二夹胶夹子324夹取。

需要说明的是，本实施例中的第一贴胶气缸420、第二贴胶气缸450均可更换为液压缸，也可更换为直线电机，还可以更换为电机和丝杆326配合的结构，当然还可以是其它可以实现直线运动的机构。

参照图6，本实施例中的极片切刀机构500包括安装板510、第五滑轨、驱动气缸520、切割气缸530、刀座540以及刀具550，第五滑轨设置在安装板510上，刀座540可滑动地设置在第五滑轨上，驱动气缸520能够驱动刀座540在第五滑轨上朝向第一方向移动，切割气缸530设置在刀座540上，刀具550设置在切割气缸530的输出端，切割气缸530能够驱动刀具550朝向第二方向移动以切割极片。

需要说明的是，本实施例中的驱动气缸520、切割气缸530均可更换为液压缸，也可更换为直线电机，还可以更换为电机和丝杆326配合的结构，当然还可以是其它可以实现直线运动的机构。

参照图6以及图7，本实施例中的裁断贴胶装置还包括第一压胶轮组件600和第二压胶轮组件700，沿极片移动的方向，第一压胶轮组件600和第二压胶轮组件700间隔设置，具体地，第一压胶轮组件600与第二压胶轮组件700分别位于极片切刀机构500的两侧，第一压胶轮和第二压胶轮均用于挤压极片，通过第一压胶轮和第二压胶轮对极片的挤压，能够对极片进行固定，以便于极片切刀机构500进行切割。

参照图6以及图7，本实施例中的第一压胶轮组件600包括第一压胶气缸610、第一压胶滚轮620和第二压胶滚轮630，第二压胶滚轮630可转动地固定在安装板510上，第一压胶气缸610固定设置在安装板510上，第一压胶滚轮620设置在第一压胶气缸610的输出端上，第一压胶气缸610能够驱动第一压胶滚轮620朝向第二压胶滚轮630移动，从而使第一压胶滚轮620和第二压胶滚轮630将极片挤压。

参照图6以及图7，本实施例中的第二压胶轮组件700包括第二压胶气缸710、第三压胶滚轮720和压胶块730，第三压胶滚轮720可转动地设置在安装板510上，第二压胶气缸710固定设置在安装板510上，压胶块730设置在第二压胶气缸710的输出端，第二压胶气缸710能够驱动压胶块730朝向第三压胶滚轮720移动，并使压胶块730与第三压胶滚轮720将极片挤压。

需要说明的是，本实施例中的第一压胶气缸610、第二压胶气缸710均可更换为液压缸，也可更换为直线电机，还可以更换为电机和丝杆326配合的结构，当然还可以是其它可以实现直线运动的机构。

参照图7，本实施例中的裁断贴胶装置还包括纠偏机构800，纠偏机构800用于调节极片与极片切刀机构500的相对位置。通过纠偏机构800调节极片与极片切刀机构500的相对位置，进而可以防止极片切刀机构500切割极片时出现偏差。

参照图7，本实施例中的纠偏机构800包括极片监测组件810和切刀纠偏组件820，极片监测组件810用于监测极片的位置，当极片监测组件810检测到极片的位置出现偏差时，切刀纠偏组件820用于调节极片的位置，进而调节极片与极片切刀机构500的相对位置。

参照图7，本实施例中的极片监测组件810包括调节座811、调节丝杆812和调节块813以及位置传感器(图中未示出)，调节座811安装在基座100上，丝杆326可转动地安装在调节座811上，调节块813螺纹连接在调节丝杆812上，位置传感器设置在调节块813上，转动调节丝杆812，调节块813能够沿着调节丝杆812的轴向移动，进而能够调节位置传感器与极片的相对位置，以使位置传感器能够准确的检测极片的位置。

参照图7，本实施例中的切刀纠偏组件820包括纠偏驱动组件821、第六滑轨822以及纠偏驱动座823，第六滑轨822设置在基座100上，纠偏驱动座823可滑动地设置在第六滑轨822上，纠偏驱动组件821能够驱动纠偏驱动座823在第六滑轨822上滑动，纠偏驱动块与安装板510固定连接，从而纠偏驱动组件821能够使基座100相对安装板510移动，而刀具550设置在安装板510上，从而调节极片与刀具550的相对位置，以精准切割极片。

参照图1-图7，本实用新型的另一实施例中还提供了一种电芯制造机，本实施例中的电芯制造机包括如上实施例中的裁断贴胶装置，由于裁断贴胶装置能够防止切割后的极片上的毛刺将隔膜刺破，也能够防止极片切割后产生的粉末掉落在电芯上，因此，本实施例中的电芯制造机所生产的电芯的质量更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。