一种干式变压器的线圈端封设备的制作方法

本实用新型涉及干式变压器线圈加工设备技术领域，具体为一种干式变压器的线圈端封设备。

背景技术：

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。由于干式变压器具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点，常用于防火、防爆等性能要求高的场所，比如局部照明、高层建筑、和机场等场所。线圈是干式变压器主要的组成部分之一。在线圈的制作过程中，对线圈进行端封是必不可少的工序之一。通过对线圈进行端封，可有效增强线圈的防潮、防尘和耐腐蚀性。

但是，现有的干式变压器的线圈端封设备结构简单，导致工作效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种干式变压器的线圈端封设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器的线圈端封设备，以解决上述背景技术中提出的干式变压器的线圈端封设备结构简单，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器的线圈端封设备，包括处理平台，所述处理平台的上方安装有烘箱、承接台和支撑架，且烘箱和支撑架分别设置于承接台的两侧，所述支撑架的一侧设置有挂板，且挂板与支撑架为一体结构，所述挂板远离支撑架一端的内侧放置有打磨机，所述烘箱和支撑架与处理平台通过螺栓连接，所述烘箱的顶部安装有抽气泵和降温机构，且抽气泵位于降温机构的一侧，所述承接台的上方安装有浇注机构，所述浇注机构包括固定座和限位壳，所述承接台的底部设置有传动杆，且传动杆与承接台为一体结构，所述传动杆贯穿至处理平台的下方，并与处理平台通过轴承连接，所述传动杆下端的外部安装有第一锥形齿轮，所述处理平台底部的两侧安装有支撑柱，且支撑柱与处理平台焊接连接，所述支撑柱安装有六个，且六个支撑柱之间安装有承接板，且承接板与支撑柱焊接连接，所述承接板的上方安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的外部安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述烘箱包括外壳、内壳、加热板、出气管、密封门和补气管，所述内壳设置于外壳的内部，并与外壳固定连接，所述加热板设置于外壳和内壳之间的两侧，并与外壳通过螺钉连接，所述出气管设置于外壳和内壳之间的顶端，且与抽气泵的输入端通过管道连接，所述密封门设置于外壳和内壳之间的前方，且外壳通过铰链连接，所述补气管设置于外壳和内壳之间的后端，所述出气管和补气管上安装有阀门，所述内壳内部的顶端安装有探头，所述外壳的前方安装有温控器，且探头与温控器电性连接。

优选的，所述降温机构包括安装壳、换热管、进气管和排气管，所述换热管设置与安装壳的内部，且换热管两端的分别延伸至安装壳的外部，所述进气管设置于安装壳靠近抽气泵的一端，并与抽气泵的输出端通过管道连接，所述排气管设置于安装壳远离抽气泵的一端，且排气管上安装有阀门。

优选的，所述限位壳设置于固定座的外部，所述固定座上端的外部套装有线圈主体，所述固定座与承接台通过卡槽连接，所述限位壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设置于第一壳体的一侧，且第一壳体和第二壳体组成环形结构，所述第一壳体的两端设置有第一固定板，且第一固定板与第一壳体为一体结构，所述第一固定板的一端设置有凸板，所述第二壳体的两端设置有第二固定板，且第二固定板与第二壳体为一体结构，所述第二固定板的一端设置有凹槽，且凸板延伸至凹槽的内部。

优选的，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓连接。

优选的，所述挂板的一端设置为“c”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过烘箱与抽气泵、降温机构的组合，以及烘箱后端补气管的设置，抽气泵将烘箱内部的高温气体抽出输送至降温机构冷却排出，补气管及时向烘箱内部补充空气，由此实现烘箱内外空气的流动，从而提高烘箱内部的冷却速度，便于将固化好的线圈及时取出，进而提高了该装置的工作效率。同时将浇注机构、烘箱和固化后打磨的打磨机设置在同一处理平台上，形成一套处理流程，增加了工作的方便性，进而也提高了工作效率。

2、本实用新型通过限位壳和固定座的配合，线圈主体套装在固定座外部，限位壳再安装在线圈主体的外部，使它们三者之间的上端形成了浇注面和浇注口，利于将线圈的端面封住，同时限位壳由第一壳体和第二壳体通过螺栓连接组装而成，组装方式简单，便于拆装，进而方便在线圈端封好后，限位壳的拆除，提高使用的灵活性和便捷性。

3、本实用新型通过承接台的底部设置传动杆，传动杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮实现与驱动电机输出端的共同旋转，由此实现承接台的旋转，通过承接台的旋转利于线圈的绕制，提高线圈的绕制效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的a区的局部放大图。

图中：1、处理平台；2、烘箱；21、外壳；22、内壳；23、加热板；24、出气管；25、密封门；26、补气管；3、承接台；31、传动杆；311、第一锥形齿轮；4、抽气泵；5、降温机构；51、安装壳；52、换热管；53、进气管；54、排气管；6、浇注机构；61、固定座；62、限位壳；621、第一壳体；6211、第一固定板；62111、凸板；622、第二壳体；6221、第二固定板；62211、凹槽；7、支撑架；71、挂板；8、打磨机；9、驱动电机；91、第二锥形齿轮；10、温控器；101、探头；11、支撑柱；12、承接板；13、线圈主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种干式变压器的线圈端封设备，包括处理平台1，处理平台1的上方安装有烘箱2、承接台3和支撑架7，且烘箱2和支撑架7分别设置于承接台3的两侧，支撑架7的一侧设置有挂板71，且挂板71与支撑架7为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，挂板71远离支撑架7一端的内侧放置有打磨机8，采用便携式打磨机，型号可选用asj-8，烘箱2和支撑架7与处理平台1通过螺栓连接，连接可靠，固定牢固，烘箱2的顶部安装有抽气泵4和降温机构5，且抽气泵4位于降温机构5的一侧，承接台3的上方安装有浇注机构6，浇注机构6包括固定座61和限位壳62，固定座61用于线圈主体13的绕制，承接台3的底部设置有传动杆31，且传动杆31与承接台3为一体结构，整体性好，传动杆31贯穿至处理平台1的下方，并与处理平台1通过轴承连接，便于传动杆31的旋转，传动杆31下端的外部安装有第一锥形齿轮311，处理平台1底部的两侧安装有支撑柱11，且支撑柱11与处理平台1焊接连接，固定牢固，支撑柱11安装有六个，且六个支撑柱11之间安装有承接板12，且承接板12与支撑柱11焊接连接，承接板12的上方安装有驱动电机9，驱动电机9的型号2ik6a/gn-a/c，运行可靠，驱动电机9输出端的外部安装有第二锥形齿轮91，且第一锥形齿轮311和第二锥形齿轮91啮合连，传动平稳，传动效率高。

进一步，烘箱2包括外壳21、内壳22、加热板23、出气管24、密封门25和补气管26，内壳22采用导热性好的材料，外壳21采用导热性差的材料，用于传动热量，内壳22设置于外壳21的内部，用于隔绝热量的外散，并与外壳21固定连接，加热板23设置于外壳21和内壳22之间的两侧，并与外壳21通过螺钉连接，安装简单，出气管24设置于外壳21和内壳22之间的顶端，且与抽气泵4的输入端通过管道连接，密封门25设置于外壳21和内壳22之间的前方，且外壳21通过铰链连接，实现密封门25灵活转动和自由开合，补气管26设置于外壳21和内壳22之间的后端，出气管24和补气管26上安装有阀门，内壳22内部的顶端安装有探头101，外壳21的前方安装有温控器10，温控器10的型号为xmta-5000，且探头101与温控器10电性连接，实现统一的数字化调控。

进一步，降温机构5包括安装壳51、换热管52、进气管53和排气管54，换热管52设置与安装壳51的内部，且换热管52两端的分别延伸至安装壳51的外部，进气管53设置于安装壳51靠近抽气泵4的一端，并与抽气泵4的输出端通过管道连接，排气管54设置于安装壳51远离抽气泵4的一端，且排气管54上安装有阀门，控制管口的启闭。

进一步，限位壳62设置于固定座61的外部，固定座61上端的外部套装有线圈主体13，固定座61与承接台3通过卡槽连接，连接方式灵活，便于拆装，限位壳62包括第一壳体621和第二壳体622，第二壳体622设置于第一壳体621的一侧，且第一壳体621和第二壳体622组成环形结构，与线圈主体13的外形相匹配，第一壳体621的两端设置有第一固定板6211，且第一固定板6211与第一壳体621为一体结构，整体性好，第一固定板6211的一端设置有凸板62111，第二壳体622的两端设置有第二固定板6221，且第二固定板6221与第二壳体622为一体结构，第二固定板6221的一端设置有凹槽62211，且凸板62111延伸至凹槽62211的内部，可提高连接处的密封性，避免浇注液的渗漏。

进一步，第一固定板6211和第二固定板6221通过螺栓连接，连接方式简单，固定可靠。

进一步，挂板71的一端设置为“c”字型结构，结构简单，打磨机8的手柄端可直接卡在挂板71的c字槽中，固定方便，便于打磨机8拆装。

工作原理：使用时，浇注机构6的固定座61通过卡槽与承接台3连接，线的一端固定在固定座61上，同时启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动其第二锥形齿轮91旋转，而第二锥形齿轮91与第一锥形齿轮311啮合连接，可实现传动，使得传动杆31、承接台3以及与承接台3连接的固定座61共同旋转，进而可实现线圈的绕制。线圈主体13绕制好后，将第一壳体621和第二壳体622套装在线圈主体13的外部，第一壳体621和第二壳体622的内壁与线圈主体13的侧面紧密贴合，第一壳体621和第二壳体622两端的第一固定板6211和第二固定板6221贴合，第一固定板6211的凸板62111插入第二固定板6221的凹槽62211内，并通过螺栓第一固定板6211和第二固定板6221固定起来，即完成限位壳62的组装，此时限位壳62与线圈主体13和固定座61之间的上端形成浇注面和浇注口，将用于端封的材料通过浇注口倒入，浇注溶液在线圈主体13上端形成端封面。随后将浇注机构6整体从承接台3取下放入在烘箱2内部，加热板23通电产生热量，热量通过导热性好的内壳22传导至浇注机构6，浇注机构6内部的浇注材料受热量影响产生固化，完成端封，在加热的过程中，探头101会实时监测内壳22内部的加热温度，并将信号传输至温控器10，温控器10设置适宜加热值，达到定值时，控制加热板23停止加热，低于定值时，控制加热板23继续加热，从而使烘箱2内部一直保持在适宜的固化温度。固化好后，停止加热。补气管26上的阀门打开，抽气泵4启动，抽气泵4通过出气管24抽出烘箱2高温热气并输送至降温机构5，降温机构5内部的换热管52的两端分别与外置冷却器的输入端和输出端连接，使得冷却水可在换热管52中循环流动，在流动过程中与高温气体进行换热并将热量带走，降温后的气体通过排气管54排除，同时也实现了烘箱2内外空气的流动，实现烘箱2内部的冷却、降温。随后将浇注机构6取出，拧下第一固定板6211和第二固定板6221之间的螺栓，即可取下限位壳62，使线圈主体13端封好的上端面露出，将打磨机8从挂板71取下并启动，打磨头高速旋转，与线圈主体13上端面接触产生摩擦，进而实现打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。