一种带防护结构的动态复合开关的制作方法

本申请涉及复合开关领域，具体而言，涉及一种带防护结构的动态复合开关。

背景技术：

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关的原理是接点的闭合表示电子接点导通，允许电流流过开路表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。按照用途分为波动开关、波段开关、录放开关、电源开关、预选开关、限位开关等。按照结构分为微动开关、船型开关、钮子开关、拨动开关等，最简单的开关有二片名叫触点的金属，二触点接触时使电流形成回路，二触点不接触时电流开路。选用接点金属时需考虑其对抗腐蚀的程度，因为大多数金属氧化后会形成绝缘的氧化物，使接点无法正常工作。选用接点金属也需考虑其电导率、硬度、机械强度、成本及是否有毒等因素。有时会在接点上电镀抗腐蚀金属。一般会镀在接点的接触面，以避免因氧化物而影响其性能。有时接触面也会使用非金属的导电材料，如导电塑胶。开关中除了接点之外，也会有可动件使接点导通或不导通，开关可依可动件的不同为分为杠杆开关、按键开关、船型开关等，而动态复合开关是开关中的一种。

相关技术中的复合开关接线处裸露在外，容易发生触电危险，大大的降低了其使用安全性。

针对相关技术中的复合开关接线处裸露在外，容易发生触电危险，大大的降低了其使用安全性的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种带防护结构的动态复合开关，以解决相关技术中的复合开关接线处裸露在外，容易发生触电危险，大大的降低了其使用安全性的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种带防护结构的动态复合开关，该带防护结构的动态复合开关，包括：底板以及罩设在所述底板表面的壳体；接线槽，设于所述底板上表面并位于所述壳体侧面；垫片，设于所述接线槽内；压线螺丝，螺纹连接于所述垫片上；挡板，滑动设于所述壳体上，以使所述挡板可滑出所述壳体并位于所述压线螺丝正上方或滑入所述壳体内并露出所述压线螺丝。

进一步的，壳体内侧沿接线槽的开设方向设置有支撑板，壳体贴近接线槽的一侧开设有滑孔，所述挡板滑动设于所述滑孔内和所述支撑板上。

进一步的，支撑板表面开设有凹槽，挡板两侧设置有与凹槽侧壁滑动连接的滑块，所述滑块位于挡板远离接线槽的一端。

进一步的，凹槽内设置有用于驱动挡板滑出壳体的弹簧。

进一步的，弹簧位于挡板远离接线槽的一端，弹簧至少设置为两个并对称分布。

进一步的，接线槽包括至少两个设于所述底板上的隔板，垫片位于相邻两个所述隔板之间，所述挡板两侧与所述隔板侧面滑动连接。

进一步的，接线槽设置为六个并均匀分布在底板上下两端。

进一步的，壳体侧面设置有多个散热孔。

进一步的，底板上下两端设置有多个定位孔，所述定位孔设置为腰型孔。

进一步的，底板、壳体、挡板、支撑板均采用绝缘材料制成。

在本申请实施例中，采用在壳体内滑动安装挡板的方式，通过在底板表面安装接线槽和壳体，接线槽内安装垫片和压线螺丝，壳体内滑动安装挡板，且使得挡板可滑出所述壳体并位于所述压线螺丝正上方或滑入所述壳体内并露出所述压线螺丝，达到了挡板滑出壳体时遮挡压线螺丝的目的，从而实现了将动态复合开关的接线处遮挡，降低触电风险的技术效果，进而解决了相关技术中的复合开关接线处裸露在外，容易发生触电危险，大大的降低了其使用安全性的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例中挡板位于壳体内的剖视结构示意图；

图2是根据本申请实施例中挡板位于压线螺丝正上方的结构示意图；

图3是根据本申请实施例中的侧视结构示意图；

其中，1底板，2壳体，3支撑板，4挡板，5压线螺丝，6垫片，7接线槽，8凹槽，9弹簧，10散热孔，11定位孔，12隔板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种带防护结构的动态复合开关，该带防护结构的动态复合开关，包括：底板1以及罩设在底板1表面的壳体2；接线槽7，设于底板1上表面并位于壳体2侧面；垫片6，设于接线槽7内；压线螺丝5，螺纹连接于垫片6上；挡板4，滑动设于壳体2上，以使挡板4可滑出壳体2并位于压线螺丝5正上方或滑入壳体2内并露出压线螺丝5。

本实施例中，动态复合开关的内部电器元件的结构可采用现有的结构，本方案主要是针对外壳的改进，接线槽7设置在底板1的上下两端并位于底板1上表面，壳体2也位于底板1上表面，接线槽7内安装垫片6和压线螺丝5，压线螺丝5用于将电线的连接处压紧在垫片6上，从而与动态复合开关内部的电器元件连接，挡板4滑动设置在壳体2上，并使得挡板4可滑出壳体2并位于压线螺丝5正上方或滑入壳体2内并露出压线螺丝5，即挡板4可在壳体2内朝向接线槽7的开设方向滑动，在接线时，首先需要将挡板4的大部分滑入壳体2内至露出位于接线槽7内的压线螺丝5，此时再将电线的接线端安装在垫片6上并通过压线螺丝5固定，然后再将挡板4滑出壳体2至将压线螺丝5遮挡，挡板4滑入壳体2内的方式可采用手动，滑出壳体2的方式可手动拉出也可通过弹簧9自动弹出，当采用手动拉出时，挡板4与壳体2之间的滑动摩擦力应大于挡板4的重力，避免位于底板1上端的挡板4会因重力而无法保持滑出状态，通过挡板4滑出壳体2遮挡压线螺丝5，实现了将动态复合开关的接线处遮挡，降低触电风险的技术效果，进而解决了相关技术中的复合开关接线处裸露在外，容易发生触电危险，大大的降低了其使用安全性的问题。

如图1至图3所示，壳体2内侧沿接线槽7的开设方向设置有支撑板3，壳体2贴近接线槽7的一侧开设有滑孔，挡板4滑动设于滑孔内和支撑板3上，支撑板3固定在壳体2内侧，挡板4在支撑板3上滑动并可在滑孔内滑动，滑孔设置为条形孔，其长度略大于挡板4的长度，支撑板3用于在壳体2内支撑挡板4，支撑板3表面开设有凹槽8，挡板4两侧设置有与凹槽8侧壁滑动连接的滑块，滑块位于挡板4远离接线槽7的一端，凹槽8的尺寸与挡板4的尺寸相匹配，使得挡板4可通过两侧滑块在凹槽8内滑动，凹槽8两侧可设置与滑块对应的滑槽，并且两个滑块端面之间的间距大于滑孔的长度，使得挡板4可通过滑块进行限位，避免挡板4整个滑出壳体2，确保使用稳定性。

如图1至图3所示，凹槽8内设置有用于驱动挡板4滑出壳体2的弹簧9，弹簧9位于挡板4远离接线槽7的一端，弹簧9至少设置为两个并对称分布，本实施例中，挡板4的推出动力来自弹簧9，在接线时，需要手动将挡板4推入壳体2内并压缩弹簧9，当电线安装完毕可，挡板4在弹簧9的作用下自动复位至将压线螺丝5遮挡，使用更为方便，两个弹簧9可确保挡板4的受力平衡，进一步提高使用稳定性，弹簧9的两端分别与凹槽8内壁和挡板4端面固定。

如图1至图3所示，接线槽7包括至少两个设于底板1上的隔板12，垫片6位于相邻两个隔板12之间，挡板4两侧与隔板12侧面滑动连接，使得挡板4在滑出壳体2后依然可依靠隔板12两侧的滑槽进行滑动，起到对挡板4滑动的导向作用，接线槽7设置为六个并均匀分布在底板1上下两端壳体2侧面设置有多个散热孔10，底板1上下两端设置有多个定位孔11，定位孔11设置为腰型孔，底板1、壳体2、挡板4、支撑板3均采用绝缘材料制成。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。