一种安全且易加工的电线插头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电线插头技术领域，特别涉及一种安全且易加工的电线插头。


背景技术：

[0002]
现在设置在插头内的电线插头端子在电线铆接处结构不合理，端子u形口很难将多根电线全部包裹住，造成有铜丝裸露在插头胶壳内，造成触电等不良事故，并且端子与电线铆接处是裸露的，造成没有硬胶绝缘保护层，不安全，特别在进行注塑包胶成型时，由于注塑压力很大，没有铆接紧密的电线铜丝会散开出来，造成电线插头漏电等严重安全事故，此外，以前的插头内架端子是单个的，分散地用胶袋包装，容易造成表面碰伤，且在生产加工时只能手工单个上料，不便于自动化上料生产。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种安全且易加工的电线插头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种安全且易加工的电线插头，包括电线插头本体，所述电线插头本体设有至少一个插脚，所述插脚的一端设有与电线全包围方式铆接的端子，在所述端子与电线的铆接处设有用于绝缘保护和防止电线铜丝散开脱落的绝缘管。
[0005]
作为本实用新型的优选方案，在所述电线插头本体上设有当电线插头装入插头内时增加摩擦力的凸块。
[0006]
作为本实用新型的优选方案，所述绝缘管可以是塑胶、橡胶绝缘材料，也可以是热缩管材料做成。
[0007]
作为本实用新型的优选方案，还包括与所述电线插头结构相配套的编带，所述编带上设有若干个限位槽，所述电线插头依靠自身的结构与若干个相对应编带的限位槽配合固定在限位槽上。
[0008]
作为本实用新型的优选方案，所述编带材质可以是多种材料做成，例如塑胶橡胶材料，纸质材料，皮料或者是布料，也可以是金属等材料做成。
[0009]
作为本实用新型的优选方案，所述电线插头本体上所设置的插脚个数为一脚、二脚或三脚。
[0010]
作为本实用新型的优选方案，所述端子的结构为o字形型、口字形结构、或者椭圆形、或者半椭圆形结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
[0012]
本实用新型中一种安全且易加工的电线插头，该电线插头的端子将传统的u形口改为o形口与电线铆接，使得铆接更加可靠，同时在端子的铆接处设有绝缘管，增加了绝缘保护层，使电线铜丝不可能散开脱落(使插头的各条电线铆接处均形成封闭绝缘状态，俗称铆接后没有露铜)，使整个插头更安全可靠，此外，还设计有配合电线插头的编带，能全面固
定住电线插头，便电线插头能按规则的有次序的均匀的固定在编带上，再将编带连接缠绕成有规则的的一圈圈，再形成一整卷，做成一个纸盘或者是胶盘，将电线插头均匀固定在盘内，便于存放、运输，也便于上自动化设备使用。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施一的结构图之一；
[0014]
图2是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施一的结构图之二；
[0015]
图3是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中插脚与端子连接的结构图；
[0016]
图4是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施二的结构图；
[0017]
图5是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施三的结构图；
[0018]
图6是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施四的结构图；
[0019]
图7是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施五的结构图；
[0020]
图8是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施六的结构图；
[0021]
图9是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中实施七的结构图；
[0022]
图10是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施一结构图；
[0023]
图11是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施二结构图；
[0024]
图12是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施三结构图；
[0025]
图13是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施四结构图；
[0026]
图14是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施五结构图；
[0027]
图15是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施六结构图；
[0028]
图16是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施七结构图；
[0029]
图17是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施八结构图；
[0030]
图18是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中编带实施九结构图；
[0031]
图19是本实用新型一种安全且易加工的电线插头中中实施八的结构图。
[0032]
图中标号：1、电线插头本体；2、插脚；3、端子；4、绝缘管；5、凸块；6、编带；7、限位槽。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]
如附图1所示：一种安全且易加工的电线插头，包括电线插头本体1，所述电线插头本体1设有至少一个插脚2，所述插脚2的一端设有与电线全包围方式铆接的端子3，在所述端子3与电线的铆接处设有用于绝缘保护和防止电线铜丝散开脱落的绝缘管4。
[0035]
优选地，在所述电线插头本体1上设有当电线插头装入插头内时增加摩擦力的凸块5，用户在插拔插头的时候防止电线插头在插头内上下滑动。
[0036]
优选地，所述绝缘管4可以是塑胶、橡胶绝缘材料，也可以是热缩管材料做成。
[0037]
优选地，所述电线插头本体1上所设置的插脚2个数为一脚、二脚或三脚。如附图1
所示，该电线插头采用两个插脚2，相对应的连接有两个端子3；如附图4所示，该电线插头采用三个插脚2，相对应的设置有三个端子3；如图5所示，该电线插头采用一个长方形插脚2和一个圆形插脚2，相对应的设置有两个端子3；如图19所示，该电线插头端子3处设有绝缘管4，并且在电线插头本体1的两侧设有所述凸块5；需要说明的是本设计方案包括但不限于以上所述电线插头类型，还包括如图6～图9所示结构的电线插头等。
[0038]
优选地，所述端子3的结构为o字形型、口字形结构、或者椭圆形、或者半椭圆形结构，在本实施例中采用o字形型结构的端子3。
[0039]
优选地，还包括与所述电线插头结构相配套的编带6，所述编带6上设有若干个限位槽7，所述电线插头依靠自身的结构与若干个相对应的限位槽7配合固定在限位槽7上，该编带6上可根据实际需要固定多个电线插头，对于固定要求很紧密的，且定位要求很精确的插头，还可以采用在编带6中的限位槽7周边增加档板或是胶水固定，或者是用双面粘编带固定连接，如附图10所示，所述编带6上设有一个配合所述电线插头的限位槽7，该结构的电线插头的电线插头本体1的一侧固定在该限位槽7上；如附图11所示，所述编带6上设有三个与电线插头插脚2相配合的限位槽7，所述电线插头通过三个插脚2穿过所述编带6的限位槽7固定在编带6上；需要说明的是本设计方案包括但不限于以上所述编带6的限位槽7类型，还包括如图12～图18所示电线插头结构相配套的编带6。
[0040]
优选地，所述编带6材质可以是多种材料做成，例如塑胶橡胶材料，纸质材料，皮料或者是布料，也可以是金属等材料做成。
[0041]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
[0042]
本实用新型中一种安全且易加工的电线插头，该电线插头的端子3将传统的u形口改为o形口与电线铆接，使得铆接更加可靠，同时在端子3的铆接处设有绝缘管4，增加了绝缘保护层，使电线铜丝不可能散开脱落(使插头的各条电线铆接处均形成封闭绝缘状态，俗称铆接后没有露铜)，使整个插头更安全可靠，此外，还设计有配合电线插头的编带6，能全面固定住电线插头，使电线插头能按规则的有次序的均匀的固定在编带上，再将编带6连接缠绕成有规则的的一圈圈，再形成一整卷，做成一个纸盘或者是胶盘，将电线插头均匀固定在盘内，便于存放、运输也便于上自动化设备使用。
[0043]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。