一种用于电池包的安全排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气装置，具体涉及一种用于电池包的安全排气装置。

背景技术：

近年来，随着国家对新能源汽车的大力扶持，锂电池的应用越来越多，锂电池的安全问题也变得越来越突出。电池包一般都装有防爆阀，有的还不止一个。当电池热失控时，尤其是三元电池产生大量的气体，包括可燃气体h2、co等，还有助燃气体o2等。箱内电池燃烧产生的火星随气体喷出时极易引燃可燃气体，产生喷火现象，容易造成火势蔓延，引发二次火灾和爆炸。

现有技术中，提出了在管路一端连接电池包出气口安全阀，另一端连接到液封箱的液体中。这样会存在一个问题，出气口的箱体安全阀不能跟外界空气直接接触，安全阀的作用会受影响。

另外，针对这一问题还提出了电池包连接一段管路，末端设置防水透气阀，这样有个问题是，一旦管路破裂，电池包无法保证ip67密封。水和灰尘容易进入电池包内，引起安全隐患。

此外，还提出了电池包设置有防爆阀并连接波纹管。当电池，尤其是三元电池热失控时，防爆阀爆裂，气体和燃烧的固体颗粒物从防爆阀处喷放引起二次火灾或爆炸，波纹管容易遭到破坏断裂，火焰从破坏处窜出，车辆内部引起火灾，造成火势蔓延。综上，亟需一种用于电池包的安全排气技术方案。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种用于电池包的安全排气装置，解决电池热失控通过防爆阀喷射火焰，引发二次火灾和爆炸的风险，降低二次伤害的几率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池包的安全排气装置，包括电池包，所述电池包至少连接有一个防爆阀，还包括排气管道、紧固组件、阻燃气体组件和防水透气阀；所述排气管道一端通过所述紧固组件连接于所述电池包的防爆阀位置，排气管道与防爆阀的连接位置设有第一外螺纹，排气管道内部充填有阻燃气体；所述紧固组件包括紧固螺栓和第一密封垫，所述紧固螺栓穿套于所述排气管道，紧固螺栓通过所述第一外螺纹将所述第一密封垫压紧于所述排气管道与电池包的接口间隙处；所述阻燃气体组件连接于所述排气管道的侧部，阻燃气体组件用于将阻燃气体输入或输出所述排气管道；所述防水透气阀连接于所述排气管道的末端，防水透气阀用于作为排气管道的排气出口。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，所述阻燃气体组件包括阻燃气体接口和密封帽；所述阻燃气体接口连通所述排气管道，阻燃气体接口设有第二外螺纹，所述密封帽与所述阻燃气体接口通过所述第二外螺纹旋接。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，还包括第二密封垫和第三密封垫，所述第二密封垫套于所述阻燃气体接口，所述第三密封垫置于所述密封帽内部。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，所述排气管道连接有两组所述阻燃气体组件，两组所述阻燃气体组件分别设置在排气管道的两端。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，所述电池包连接有两个防爆阀，所述排气管道将两个防爆阀连接汇合。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，所述阻燃气体采用n2、co2、he或ar等不与可燃气体发生氧化还原反应的阻燃气体。

作为用于电池包的安全排气装置的优选方案，所述防水透气阀的爆破压力不大于电池包上的防爆阀爆破压力。

本实用新型排气管道一端通过紧固组件连接于电池包的防爆阀位置，排气管道与防爆阀的连接位置设有第一外螺纹，排气管道内部充填有阻燃气体；紧固组件包括紧固螺栓和第一密封垫，紧固螺栓穿套于排气管道，紧固螺栓通过第一外螺纹将第一密封垫压紧于排气管道与电池包的接口间隙处；阻燃气体组件连接于排气管道的侧部，阻燃气体组件用于将阻燃气体输入或输出排气管道；防水透气阀连接于排气管道的末端，防水透气阀用于作为排气管道的排气出口。本技术方案可以解决电池热失控通过防爆阀喷射火焰，存在引发二次火灾和爆炸的风险问题，提高了电池包的安全性，增加了人员逃生的时间，有效减缓外装置二次伤害的几率，成本较低且效果显著，相比于现有技术，防爆阀与空气连通，防爆阀功能不受限，不破坏电池包的密封结构，即使管路破裂也不会影响电池包的密封等级，更安全可靠；排气管道内设置有阻燃气体，从防爆阀喷放出的物质不会在排气管道内燃烧爆炸，使排气管道的结构保持完整，有害物质最终通过末端防水透气阀排出装置之外，装置内不会引发二次火灾，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型中提供的一种用于电池包的安全排气装置结构示意图。

图中：1、电池包；2、防爆阀；3、排气管道；4、紧固组件；5、阻燃气体组件；6、防水透气阀；7、第一外螺纹；8、阻燃气体；9、紧固螺栓；10、第一密封垫；11、阻燃气体接口；12、密封帽；13、第二外螺纹；14、第二密封垫；15、第三密封垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，提供一种用于电池包的安全排气装置，包括电池包1，所述电池包1至少连接有一个防爆阀2，还包括排气管道3、紧固组件4、阻燃气体组件5和防水透气阀6；所述排气管道3一端通过所述紧固组件4连接于所述电池包1的防爆阀2位置，排气管道3与防爆阀2的连接位置设有第一外螺纹7，排气管道3内部充填有阻燃气体8，阻燃气体8可以采用n2、co2、he或ar的一种或多种，同时也可以采用其它惰性气体代替，阻燃气体不与可燃气体发生氧化还原反应。排气管道3另一端连接使用电池包1做动力源和能量源的设备之外，排气管道3采用具有防火材料属性的金属材质管路。

具体的，紧固组件4包括紧固螺栓9和第一密封垫10，所述紧固螺栓9穿套于所述排气管道3，紧固螺栓9通过所述第一外螺纹7将所述第一密封垫10压紧于所述排气管道3与电池包1的接口间隙处；所述阻燃气体组件5连接于所述排气管道3的侧部，阻燃气体组件5用于将阻燃气体8输入或输出所述排气管道3；所述防水透气阀6连接于所述排气管道3的末端，防水透气阀6用于作为排气管道3的排气出口。

具体的，所述排气管道3连接有两组所述阻燃气体组件5，两组所述阻燃气体组件5分别设置在排气管道3的两端。所述电池包1连接有两个防爆阀2，所述排气管道3将两个防爆阀2连接汇合。所述阻燃气体组件5包括阻燃气体接口11和密封帽12；所述阻燃气体接口11连通所述排气管道3，阻燃气体接口11设有第二外螺纹13，所述密封帽12与所述阻燃气体接口11通过所述第二外螺纹13旋接。当需要对排气管道3内部充放阻燃气体8时，打开密封帽12，装置工装过程，密封帽12与阻燃气体接口11旋接。

具体的，还包括第二密封垫14和第三密封垫15，所述第二密封垫14套于所述阻燃气体接口11，所述第三密封垫15置于所述密封帽12内部。第二密封垫14和第三密封垫15配合增加密封帽12与排气管道3的组接密封性，避免排气管道3内部的阻燃气体8泄漏。同时紧固螺栓9通过第一外螺纹7将第一密封垫10压紧于排气管道3与电池包1的接口间隙处，有效避免阻燃气体8从接口间隙泄漏。

具体的，所述防水透气阀6的爆破压力不大于电池包1上的防爆阀2爆破压力。防水透气阀6设置在排气管道3的末端，用于连通排气管道3与外界空气，同时作为排气管道3的排气出口，防水透气阀6爆破压力不大于电池包1防爆阀2的爆破压力，电池包1内热失控通过防爆阀2喷出的气体和固体颗粒物在排气管道3内的惰性环境下也不会燃烧，排气管道3的结构不会破坏，最终通过末端防水透气阀6排出装置之外，装置内不会引发二次火灾，安全性大大提高。当需要对排气管道3内部充放阻燃气体8时，打开密封帽12，装置工装过程，密封帽12与阻燃气体接口11旋接。

本实用新型排气管道3一端通过紧固组件4连接于电池包1的防爆阀2位置，排气管道3与防爆阀2的连接位置设有第一外螺纹7，排气管道3内部充填有阻燃气体8；紧固组件4包括紧固螺栓9和第一密封垫10，紧固螺栓9穿套于排气管道3，紧固螺栓9通过第一外螺纹7将第一密封垫10压紧于排气管道3与电池包1的接口间隙处；阻燃气体组件5连接于排气管道3的侧部，阻燃气体组件5用于将阻燃气体8输入或输出排气管道3；防水透气阀6连接于排气管道3的末端，防水透气阀6用于作为排气管道3的排气出口。紧固螺栓9通过第一外螺纹7将第一密封垫10压紧于排气管道3与电池包1的接口间隙处，有效避免阻燃气体8从接口间隙泄漏。第二密封垫14和第三密封垫15配合增加密封帽12与排气管道3的组接密封性，避免排气管道3内部的阻燃气体8泄漏。本技术方案可以解决电池热失控通过防爆阀2喷射火焰，存在引发二次火灾和爆炸的风险问题，提高了电池包1的安全性，增加了人员逃生的时间，有效减缓外装置二次伤害的几率，成本较低且效果显著，相比于现有技术，防爆阀2与空气连通，防爆阀2功能不受限，不破坏电池包的密封结构，即使管路破裂也不会影响电池包的密封等级，更安全可靠；排气管道3内设置有阻燃气体8，从防爆阀2喷放出的物质不会在排气管道3内燃烧爆炸，使排气管道3的结构保持完整，有害物质最终通过末端防水透气阀6排出装置之外，装置内不会引发二次火灾，安全性大大提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。