一种封装基材产品的固定机构的制作方法

本实用新型属于半导体封装制造领域，具体设计一种封装基材产品的固定机构。

背景技术：

目前，在半导体封装制造领域，封装基材的原始宽度逐渐向越来越宽的方向发展。而在大宽幅度的产品封装过程中。封装作业要求，宽幅范围内，贴装芯片的位置度以及稳定性要求越来越高，尤其宽排芯片贴装制程，基材一般都是固定在带状物料上，在工作台上逐步前进，保证逐步前进的基材的在焊接时的稳定性，关系着芯片贴装的质量，现有技术中都是通过在大宽幅物料带上的相邻的基材产品之间的连接区（为废料，可以别抵压）上增加压爪将物料带固定住，从而使其上的基材产品稳定的接受焊接，为了做到避免硬接触，现有技术中的压爪都是由具有一定弹性力的金属弹片构成，然而在长期的使用中，金属弹片会出现疲劳失去弹性且还会发生变形歪斜的情况，金属弹片不仅容易失去抵压的作用，而且在变形歪斜后则出现弹片的抵压端伸出连接区，伸到了基材产品所在的位置，造成基材产品的刮伤损坏，甚至与产品产生撞击。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种封装基材产品的固定机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种封装基材产品的固定机构，固定机构包括支撑架、驱动支撑架上下运动的驱动机构、设于支撑架上抵压机构，抵压机构包括与支撑架可拆卸连接的多个支撑臂组件、分别设于各支撑臂组件上的多个抵压滚轮，多个支撑臂组件及多个抵压滚轮沿直线方向依次间隔分布，当驱动机构驱动支撑架向下运动时，抵压滚轮能够抵压在相邻的基材产品之间的连接区上。

优选地，固定机构还包括缓冲机构，抵压滚轮抵压在连接区时，缓冲机构为抵压滚轮提供缓冲力。

优选地，支撑臂组件包括与支撑架连接的第一臂、与抵压滚轮转动对接的第二臂，第一臂与第二臂转动连接，且第一臂与第二臂的相对转动夹角为3~6°。

优选地，缓冲机构包括设于第一臂与第二臂之间的压簧。

优选地，第一臂和第二臂之间形成有用于限制第一臂和第二臂相对转动的限位结构。

优选地，限位结构包括相互配合且分别形成于第一臂和第二臂上的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部能够限制第二臂向上转动；限位结构还包括相互配合且分别形成于第一臂和第二臂上的第三限位部和第四限位部，第三限位部和第四限位部能够限制第二臂向下转动。

优选地，第一限位部和第二限位部位于第三限位部和第四限位部的上方。

优选地，抵压滚轮包括与第二臂对接的固定部、固定于固定部外周的抵压部，固定部通过转动轴承与第二臂转动对接。

优选地，抵压部的厚度小于固定部的厚度，且抵压部的厚度为0.4mm。

优选地，第一臂可拆卸的连接在支撑架上。

优选地，抵压滚轮的材质为不锈钢。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的封装基材产品的固定机构，通过抵压滚轮代替原来的金属弹簧片，克服了原弹簧片多次使用后弯曲变形造成刮伤、损坏基材产品的问题，也避免了原弹簧片弹性衰退后造成无法进行有效抵压的问题，该固定机构，结构设计合理，实际使用中性能更加稳定，避免产品损坏造成的资源耗费和经济损失。

此外，通过支撑臂组件地可拆连接，满足不同宽幅料带上的基材产品焊接固定的问题，基材产品增加排数时，可以增加支撑臂组件及抵压滚轮，基材产品减少排数时，可以拆卸支撑臂组件及抵压滚轮。可以根据实际情况需求进行设置，大大提高应用范围。

附图说明

图1为本实用新型固定机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一臂和第二臂炸开后的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一臂的立体结构示意图（从底部看）；

其中：100、支撑杆；21、第一臂；211、第一限位部；212、第三限位部；22、第二臂；221、第二限位部；222、第四限位部；230、转动轴承；231、固定部；232、抵压部；t1、压簧；k1、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种封装基材产品的固定机构，固定机构包括支撑架、驱动支撑架上下运动的驱动机构、设于支撑架上抵压机构，抵压机构包括与支撑架可拆卸连接的多个支撑臂组件、分别设于各支撑臂组件上的多个抵压滚轮，多个支撑臂组件及多个抵压滚轮沿直线方向依次间隔分布，此外，固定机构还包括缓冲机构；当驱动机构驱动支撑架向下运动时，抵压滚轮能够抵压在相邻的基材产品之间的连接区上，且缓冲机构为抵压滚轮提供缓冲力。

具体地，支撑臂组件包括与支撑架连接的第一臂21、与抵压滚轮转动对接的第二臂22，第一臂21与第二臂22转动连接，且第一臂21与第二臂22的相对转动夹角为5°。

缓冲机构包括设于第一臂21与第二臂22之间的压簧t1。压簧t1在二者之间提供顶推力，在抵压滚轮抵压在相邻的基材产品之间的连接区上，与连接区处的废料接触时，如果抵压滚轮下降的幅度过大，则压簧t1会相对收缩，可以避免抵压滚轮与连接区之间的硬接触，提供缓冲能力，

进一步地，第一臂21和第二臂22之间形成有用于限制第一臂21和第二臂22相对转动的限位结构。该限位结构包括相互配合且分别形成于第一臂21和第二臂22上的第一限位部211和第二限位部221，第一限位部211和第二限位部221能够限制第二臂22向上转动；限位结构还包括相互配合且分别形成于第一臂21和第二臂22上的第三限位部212和第四限位部222，第三限位部212和第四限位部222能够限制第二臂22向下转动。第一限位部211和第二限位部221位于第三限位部212和第四限位部222的上方。通过第一限位部211、第二限位部221以及第三限位部212和第四限位部222，可以限制第二臂22相对第一臂21的转动幅度，避免第二臂22过分向上或向下转动。

抵压滚轮（抵压滚轮的材质为不锈钢）包括与第二臂22对接的固定部231、固定于固定部231外周的抵压部232，固定部231通过转动轴承230与第二臂22转动对接。抵压部232的厚度小于固定部231的厚度，且抵压部232的厚度为0.4mm，满足现场使用需求。

本例中，支撑臂组件和抵压滚轮各设有5组，其中位于两侧的支撑臂组件中第一臂21长度适中较长，中间的三根则设置较短，主要是为了避让产线上的结构部件。

此外，第一臂21可拆卸的连接在支撑架上，支撑架包括一根支撑杆100，第一臂21与支撑杆100连接的端部上开设有孔，然后套接在支撑杆100上，在第一臂21与支撑杆100的连接处开设螺纹孔k1，并通过一根螺栓锁附至螺纹孔k1将二者固定，松开螺栓就可以将第一臂21从支撑杆100上取下，通过第一支撑臂的可拆卸连接，实现整体支撑臂组件地可拆，满足不同宽幅料带上的基材产品焊接固定的问题，基材产品增加排数时，可以增加支撑臂组件及抵压滚轮，基材产品减少排数时，可以拆卸支撑臂组件及抵压滚轮。可以根据实际情况需求进行设置，大大提高应用范围。

综上所述，本实用新型的封装基材产品的固定机构，通过抵压滚轮代替原来的金属弹簧片，克服了原弹簧片多次使用后弯曲变形造成刮伤、损坏基材产品的问题，也避免了原弹簧片弹性衰退后造成无法进行有效抵压的问题，该固定机构，结构设计合理，实际使用中性能更加稳定，避免产品损坏造成的资源耗费和经济损失。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。