一体化插套和具有该插套的插座组件及插座的制作方法

本实用新型涉及插座领域，特别是一种一体化插套和具有该插套的插座组件及插座。

背景技术：

目前各厂家的多孔位插座如二二三级插座和带开关的二三极插带万用插座，存在着结构复杂，材料利用率低，产品生产过程中安装困难，不能完全保证产品有稳定的性能。当前最常用的插座，插套均分为一体化及分体设计两种，各有不同的缺点是：分体式插套，主要为铆接结构，此类结构模具简单，成型利用率也正常，但需要人工铆接，铆接后存在接触不良风险，且综合成本较高；一体化设计插套，成型材料利用率低，造成材料的浪费和成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型为解决插套材料利用率低导致成本升高的问题，提供了一种一体化插套，可提升材料利用率，而且一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种一体化插套，包括第一插套单元和与第一插套单元固定连接的第一连接单元，所述第一插套单元包括第一插套和第二插套，所述第一连接单元包括第一连接片、设置在第一连接片一端且均与其连接的第一连接部和第二连接部，所述第一插套与所述第一连接部连接、所述第二插套与所述第二连接部连接，所述第一连接片、所述第一连接部和所述第二连接部为一体成型结构。

本实用新型一体成型的插套提高了材料利用率，简化了安装程序，提高了安装效率，同时增加了连接可靠性与安全性。插套作为插座上重要的部件，用于与设备的插头相匹配，使设备获得电能。众所周知，插套良好的接触性能是设备正常运行的保障，一体化的插套相比通过铆接而得的插套具有更好的接触性能。具体来说，一体成型的插套一般由材料通过折弯而得，一般的折弯是整体进行的，因此将一个材料进行两端折弯分别形成两个插套是十分容易的，但三个以上的插套例如三个插套要求一体成型时需要对一块大的材料进行切割，只保留主线和中间第三个插套需要进行折弯部分的材料，其余的都必须切除，造成了绝大部分材料的浪费。本实用新型的一体化插套通过在第一连接片的同一端对第一连接部和第二连接部进行内部比折弯的方式，将第一连接片分割成了两部分分别进行折弯，然后在第一连接部的另一端再折弯成第一插套，在第二连接部的另一端折弯成第二插套，克服了传统的整体折弯造成的材料浪费的缺陷，可提升材料利用率，而且一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性。该一体化插套可以用在插座中火线l、零线n或接地线e上。

优选地，所述第一插套上还可以连接其他的连接部件或插套。通过内部比折弯的方式可以在一体化插套上多次使用，同时包括已经进行过一次材料拆分的地方可以进行二次材料拆分，根据需要，在材料上同一位置不限于对材料拆分成两部分，也可以拆分成三部分甚至以上。

优选地，所述第一插套单元还包括设置在所述第一连接片另一端的第三插套。第三插套的设置可以使一体化插套的提高材料利用率得到完美的体现，相比传统的三个插套一体成型的设置大大节约了材料成本，并且为后续插座的多功能性提供了保障。为了满足功能需要，此处在第一连接片的另一端也可以通过内部比折弯的方式同时设置第三插套和第四插套。

本实用新型还提供了一种插座组件，包括上述的一体化插套、第二插套单元和与第二插套单元连接的第二连接单元，所述第一插套单元和所述第二插套单元之间互不连接且相互对称设置。具体来说，第一插套单元和第二插套单元是两个不相连的个体，两者之间是相互对称的，必须满足一定的电气间隙的要求。当第一插套单元设置在火线上时，第二插套单元设置在零线上；当第一插套单元设置在零线上时，第二插套单元设置在火线上，第一插套和第二插套的形状需要满足当与两者相互匹配的插头插入插套后能够进行良好的接触，第一插套和第二插套具体的位置和形状须满足行业内的规定。

插座组件一体化设计，结构简单、各零件层次分明，产品安装方便，有效的解决了目前产品结构复杂，各零件之间交错跨接严重，安装困难，同时规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，而且包含了一体化插套的插座组件可提升材料利用率，降低材料成本。上述插座组件可用于具有多个二级插的插座。

优选地，还包括第三插套单元和与第三插套单元连接的第三连接单元，所述第三插套单元与所述第一插套单元和所述第二插套单元位置呈三角形形状分布。具体来说，第三插套单元、第一插套单元、第二插套单元作为三角形的三个顶点分布，第一插套单元和第二插套单元关于第三插套单元所在的轴线对称设置。第三插套单元设置在接地线上，第三插套单元的具体的位置和形状须满足行业内的规定。上述插座组件用于具有三级插或同时具有多个二级插和三级插的插座。

优选地，所述第二插套单元和所述第二连接单元、所述第三插套单元和所述第三连接单元均为一体成型结构。一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性。

优选地，所述第一插套单元设置在火线上，所述第二插套单元设置在零线上时，所述第二插套单元设置在所述第一插套单元左方；所述第一插套单元设置在零线上，所述第二插套单元设置在火线上时，所述第一插套单元设置在所述第二插套单元左方。插座组件遵循电工电气附件要求的，左零线n右火线l中间接地线e为原则的设计，确保零线上的插套均设置在火线上的插套左侧，有效的解决了目前产品无序设计状态，避免误导用户接错线，带来安全隐患，提高了用户用电安全性。

优选地，在所述第一连接单元、所述第二连接单元和所述第三连接单元上均设置标识层。设置标识层可以指导电工安装，既能减少安装出错率也能提高工作效率。第一连接单元可以是设置在零线n或者火线l上，第二连接单元根据第一连接单元的设置与之相互匹配，第三连接单元设置在接地线e上；在零线n的连接单元上设置标识n，在火线l的连接单元上设置标识l，在接地线e的连接单元上设置标识e，使操作者清晰明了地知道与电源上零线n、火线l、接地线e的对应接口是哪个，一目了然。

本实用新型还提供了一种插座，包括底座、连接紧固件、权利要上述插座组件、用于控制插座组件上负载的接通和断开的开关、防护盖板和面板组件，所述底座、所述连接紧固件、所述插座组件、所述开关、所述防护盖板、所述面板组件顺次连接。

本实用新型包含一体化插套插座组件的插座可以可大大提升材料利用率，而且结构简单，产品安装方便，规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，提高了用户使用安全性。众所周知，插座是实现与电源及负载连接的一种载流部件。具体的，插座通过连接紧固件连接电源，通过开关控制插座组件，用以控制连接在插座组件上的负载的接通和断开，其中面板组件、防护盖板、底座为绝缘防护部分，用于隔离插座组件、连接紧固件，防止在使用中误触电。优选地，底座可以是平面的，最好是凹陷的设置，便于对插座组件进行安装及定位；相应的，插座组件是插座中用来与负载进行电连接的桥梁，可以采用黄铜或者紫铜材料，提高接触性能；同时，防护盖板可以实现防止误插的功能，防止小孩因好奇将手指伸入插座而碰到插座组件引发触电情况发生。面板组件与底座之间通过四周的边沿进行连接，可以是用螺钉进行紧固，也可以用卡扣结构进行连接，均为了实现安装及拆卸简便的目的。

优选地，所述底座远离所述面板组件一面设置相关技术参数标识层。可以对电工安装时起指导作用，降低安装出错率及提升安全性。可以将零线对应标识n、火线对应标识l、接地线对应标识e进行列表设置在底座背面，同时可以将插座的工作电压220v或250v以及工作电流10a或16a设置在底座背面，为了规范操作及提升安全性，也可以将插座接线时对应的导线剥线长度11mm等内容设置其上，还可以将插座的商标铭牌刻印在底座背面上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

一体化插套的设计解决了插套材料利用率低导致成本升高的问题，可提升材料利用率，而且一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性；具有该一体化插套的插座组件也可提升材料利用率；具有该一体化插套插座组件的插座不仅大大提升了材料利用率，而且结构简单，产品安装方便，规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，提高了用户使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化插套的结构示意图；

图2为本实用新型一种插座组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种插座的结构示意图。

图中：1、一体化插套；10、第一插套单元；11、第一插套；12、第二插套；13、第三插套；20、第一连接单元；21、第一连接片；22、第一连接部；23、第二连接部；24、开关连接部；30、第二插套单元；31、二级n插套；32、三级n插套；33、万用n插套；40、第二连接单元；50、第三插套单元；51、三级e插套；52、万用e插套；60、第三连接单元；101、底座；102、连接紧固件；103、插座组件；104、开关；105、防护盖板；106、面板组件。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种一体化插套和具有该插套的插座组件及插座作进一步的说明。

实施例一

结合附图1，一种一体化插套，包括第一插套单元10和与第一插套单元10固定连接的第一连接单元20，第一插套单元10包括第一插套11和第二插套12，第一连接单元20包括第一连接片21、设置在第一连接片21一端且均与其连接的第一连接部22和第二连接部23，第一插套11与第一连接部22连接、第二插套12与第二连接部23连接，第一连接片21、第一连接部22和第二连接部23为一体成型结构。

本实用新型一体成型的插套提高了材料利用率，简化了安装程序，提高了安装效率，同时增加了连接可靠性与安全性。插套作为插座上重要的部件，用于与设备的插头相匹配，使设备获得电能。因为插套作为插座上重要的部件，用于与设备的插头相匹配，使设备获得电能。所以插套良好的接触性能是设备正常运行的保障，一体化的插套相比通过铆接而得的插套具有更好的接触性能。具体的，一体成型的插套一般由材料通过折弯而得，一般的折弯是整体进行的，因此将一个材料进行两端折弯分别形成两个插套是十分容易的，但三个以上的插套如三个插套要求一体成型时需要对一块大的材料进行切割，只保留主线和中间第三个插套需要进行折弯部分的材料，其余的都必须切除，造成了绝大部分材料的浪费。本实用新型的一体化插套1通过在第一连接片21的一端对第一连接部22和第二连接部23进行内部比折弯的方式，将第一连接片21分割成了两部分分别进行折弯，然后在第一连接部22的端部再折弯成第一插套11，在第二连接部23的端部折弯成第二插套12，克服了传统的整体折弯造成的材料浪费的缺陷，经生产测试，该结构可将材料利用率提升至45％以上，而且一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性。该一体化插套可以用在插座中火线l、零线n或接地线e上。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一插套上还可以连接其他的连接部件或插套。通过内部比折弯的方式可以在一体化插套1上多次使用，同时包括已经进行过一次材料拆分的地方可以进行二次材料拆分，根据需要，在材料上同一位置不限于对材料拆分成两部分，也可以拆分成三部分甚至以上。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一插套单元10还包括设置在第一连接片21另一端的第三插套13。第三插套13的设置可以使一体化插套1的提高材料利用率得到完美的体现，相比传统的三个插套一体成型的设置大大节约了材料成本，并且为后续插座的多功能性提供了保障。为了满足功能需要，此处在第一连接片21的另一端也可以通过内部比折弯的方式同时设置第三插套和第四插套。或者在第一连接片21的另一端连接第三插套13的同时，也可连接开关连接部24，用于为后续对连接开关作准备。

实施例二

本实用新型还提供了一种插座组件，结合附图2，包括实施例一的一体化插套1、第二插套单元30和与第二插套单元30连接的第二连接单元40，第一插套单元10和第二插套单元30之间互不连接且相互对称设置。具体来说，第一插套单元和第二插套单元是两个不相连的个体，两者之间是相互对称的，必须满足一定的电气间隙的要求。当第一插套单元设置在火线上时，第二插套单元设置在零线上；当第一插套单元设置在零线上时，第二插套单元设置在火线上，第一插套和第二插套的形状需要满足当与两者相互匹配的插头插入插套后能够进行良好的接触，第一插套和第二插套具体的位置和形状须满足行业内的规定。

插座组件103一体化设计，结构简单、各零件层次分明，产品安装方便，有效的解决了目前产品结构复杂，各零件之间交错跨接严重，安装困难，同时规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，而且包含了一体化插套1的插座组件103可提升材料利用率，降低材料成本。上述插座组件103用于具有多个二级插的插座。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，还包括第三插套单元50和与第三插套单元50连接的第三连接单元60，第三插套单元50与第一插套单元10和第二插套单元30位置呈三角形形状分布。具体来说，第三插套单元50、第一插套单元10、第二插套单元30作为三角形的三个顶点分布，第一插套单元10和第二插套单元30关于第三插套单元50所在的轴线对称设置。第三插套单元50设置在接地线上，第三插套单元50的位置和形状须满足行业内的规定。上述插座组件103用于具有三级插或同时具有多个二级插和三级插的插座。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第二插套单元30和第二连接单元40、第三插套单元50和第三连接单元60均为一体成型结构。一体成型的设计克服了铆接结构连接不可靠引起接触不良的缺陷，大大提升了插座使用安全性。在本领域技术人员的认知范围内，在满足接触可靠的情况下，此处也可以用其他的方式进行连接。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一插套单元10设置在火线上，第二插套单元30设置在零线上时，第二插套单元30设置在第一插套单元10左方或第一插套单元10设置在零线上，第二插套单元30设置在火线上时，第一插套单元10设置在第二插套单元30左方。插座组件103遵循电工电气附件要求的，左零线n右火线l中间接地线e为原则的设计，确保零线上的插套均设置在火线上的插套左侧，有效的解决了目前产品无序设计状态，避免误导用户接错线，带来安全隐患，提高了用户用电安全性。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，在第一连接单元20、第二连接单元40和第三连接单元60上均设置标识层。设置标识层可以指导电工安装，既能减少安装出错率也能提高工作效率。第一连接单元20可以是设置在零线n或者火线l上，第二连接单元40根据第一连接单元20的设置与之相对应，第三连接单元60设置在接地线e上；在零线n的连接单元上设置标识n，在火线l的连接单元上设置标识l，在接地线e的连接单元是那上设置标识e，使操作者清晰明了地知道与电源上零线n、火线l、接地线e的对应接口是哪个，一目了然。

针对二级三级万用插座组件的原理说明：结合附图2，第一插套单元10设置在火线l上，与第一连接部22相连的第一插套11为三级l插套，与第二连接部23相连的第二插套12为万用l插套，设置在第一连接片21端部的第三插套13为二级l插套，与第一连接片21端部连接的还有开关连接部24，为后续连接开关作准备，第一插套单元10和第一连接单元20均为一体成型结构；第二插套单元30设置在零线n上，设置在第二连接单元40一端的第二插套单元30包含的二级n插套31与第三插套13对称设置，设置在第二连接单元40上与第一插套11对称设置的插套32为三级n插套，设置在第二连接单元40的另一端与第二插套12对称设置的插套33为万用n插套，第二插套单元30和第二连接单元40均为一体成型结构；第三插套单元50设置在接地线e上，设置在第三连接单元60一端与第一插套11和三级n插套32位置呈三角形形状分布的插套51为三级e插套，设置在第三连接单元60另一端与第二插套12和万用n插套33位置呈三角形形状分布的插套52为万用e插套，第三插套单元50和第三连接单元60均为一体成型结构。在第一连接单元20上设置标识l，在第二连接单元40上设置标识n，在第三连接单元60上设置标识e，便于一眼识别哪个插套单元应该与火线l、零线n、接地线e连接，提高操作效率及施工安全性。

实施例三

本实用新型还提供了一种插座，结合附图3，包括底座101、连接紧固件102、实施例二的插座组件103、用于控制插座组件103上负载的接通和断开的开关104、防护盖板105和面板组件106，底座101、连接紧固件102、插座组件103、开关104、防护盖板105、面板组件106顺次连接。

本实用新型包含一体化插套插座组件的插座可以可大大提升材料利用率，而且结构简单，产品安装方便，规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，提高了用户使用安全性。具体的，插座通过连接紧固件102连接电源，通过开关104控制插座组件103，用以控制连接在插座组件103上的负载的接通和断开，其中面板组件106、防护盖板105、底座101为绝缘防护部分，用于隔离插座组件103、连接紧固件102，防止在使用中误触电。底座101可以是平面的，最好是凹陷的设置，便于对插座组件103进行安装及定位；插座组件103是插座中用来与负载进行电连接的桥梁；防护盖板105可以实现防止误插的功能，防止小孩因好奇将手伸入插座而碰到插座组件103引发触电的情况发生。包含一体化插套1的插座组件103的插座可以可大大提升材料利用率，而且结构简单，产品安装方便，规避了因各零件之间交错跨接带来的电路短路风险，提高了用户使用安全性。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，底座101远离面板组件106一面设置相关技术参数标识层。可以对电工安装时起指导作用，降低安装出错率及提升安全性。可以将零线对应标识n、火线对应标识l、接地线对应标识e进行列表设置在底座101背面，同时可以将插座的工作电压220v或250v以及工作电流10a或16a设置在底座101背面，为了规范操作及提升安全性，也可以将插座接线时对应的导线剥线长度11mm等内容设置其上，还可以将插座的商标铭牌刻印在底座101背面上。在本领域技术人员的认知范围内，也可以将其他的一些参数设置在底座101背面上。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，底座101与面板组件106通过卡扣结构连接。卡扣结构连接可靠且装拆简便，可以实现多次装拆，便于对插座的检修维护。面板组件106与底座101之间通过四周的边沿进行连接，也可以用螺钉进行紧固连接，在本领域技术人员的认知范围内，还可以通过其他的方式进行连接。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，插座组件103的材料采用黄铜、磷铜、紫铜的其中一种或组合。不同的材料有各自的性能优势，可以根据实际需要进行自由选择。紫铜的导电率较高，接触性能较好；磷铜的抗变形能力较好，可以满足多次插拔不易变形，提高插座的寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。