一种金属化电极及太阳能电池的制作方法

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属化电极及太阳能电池。

背景技术：

目前，n型双面电池具有高效率和高可靠性的优点，因此市场上出现了大量的n型双面电池和组件，但相对p型电池来说，n型电池的成本过高，其中，金属化浆料的成本占了大部分，但基于现有的印刷图形来降低金属化浆料成本的方法已达到了瓶颈。其中，银浆在电池的非硅生产成本中占比最高，因此降低银浆的重量非常关键。一种现有的印刷方式如图1所示，图1为现有的副栅线贯通主栅线连接的示意图，可见，为了保证电池片的可靠性，该方案将副栅线贯通主栅线，这就浪费了较多的浆料，导致很难降低成本，而且使用这种图形双面分步印刷设计的电池片，主栅线101和副栅线102的连接处存在较大的高度差，会影响组件端焊带的焊接性，尤其是在组件后期测试过程中，主栅线101与副栅线102的交界处可能发生断裂，从而造成el断栅现象。

还有一种现有的印刷方式如图2所示，图2为副栅线不贯通主栅线连接的示意图，这是对图1所示方案的改进，可见其为了降低单耗从而降低成本，将主栅线201和副栅线202的栅线宽度都降低了，同时在主栅线201与副栅线202搭接处上下两侧延展出一小段，然后与副栅线202连接，以避免主栅线201和副栅线202贯穿交接，但是，该方案会导致成品电池主栅线和副栅线的交界处的栅线明显加粗，导致外观异常，因此也无法较好的保证电池品质。

综上所述，现有的太阳能电池的金属化电极有如下缺点：主副栅线交接的部位高度差较为明显，导致焊接后容易出现过焊、虚焊或焊接偏移，外观异常，品质不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属化电极及太阳能电池，能够改善虚焊、过焊和焊接偏移等异常，提高电池品质。

本实用新型提供的一种金属化电极，包括主栅线和副栅线，所述副栅线只与所述主栅线的边缘相搭接，且所述副栅线的搭接端具有与所述副栅线的主体形状不同的局部形状，所述局部形状的面积不小于所述副栅线的主体形状在同样长度上的面积的1.5倍。

优选的，在上述金属化电极中，所述搭接端的局部形状为长方形、三角形、梯形或半圆形。

优选的，在上述金属化电极中，所述副栅线的主体形状为朝向所述搭接端直径逐渐增大的梯形。

优选的，在上述金属化电极中，每个所述主栅线由至少3根相互间隔的细栅组成，且在与所述副栅线的搭接端相同的位置设置有将所述主栅线的所有细栅都横向连接的自贯穿线。

优选的，在上述金属化电极中，每个所述主栅线中的细栅数量为3根至6根。

优选的，在上述金属化电极中，每个所述主栅线中的细栅的宽度范围为15微米至250微米。

本实用新型提供的一种太阳能电池，包括如上所述的任一种金属化电极。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述金属化电极，由于副栅线只与主栅线的边缘相搭接，且副栅线的搭接端具有与副栅线的主体形状不同的局部形状，局部形状的面积不小于副栅线的主体形状在同样长度上的面积的1.5倍，这样更大的接触面积能够保证搭接处不易断开，拥有更好的接触，降低接触电阻并有效的收集电流，保证足够好的电流传输性能，而且副栅线只与主栅线的边缘搭接，能够降低主栅线的主体的高度，保证焊接时焊带与主栅线之间更容易上锡，提升拉力，从而能够改善虚焊、过焊和焊接偏移等异常，提高电池的品质，本实用新型提供的太阳能电池，由于具有上述金属化电极，因此电池品质更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有的副栅线贯通主栅线连接的示意图；

图2为副栅线不贯通主栅线连接的示意图；

图3为本申请提供的一种金属化电极的实施例的示意图；

图4为本申请提供的另一种类型的副栅线的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种金属化电极及太阳能电池，能够改善虚焊、过焊和焊接偏移等异常，提高电池品质。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的一种金属化电极的实施例如图3所示，图3为本申请提供的一种金属化电极的实施例的示意图，该金属化电极包括主栅线301和副栅线302，需要说明的是，图3仅仅是以一种新型的主栅线做示例，但实际上并不仅限于这种主栅线，还可以采用传统的主栅线，本方案的重点在于该副栅线302只与主栅线301的边缘相搭接，这样就降低了主栅线主体的高度，副栅线仅与主栅线的边缘做交接，形成的是点接触，中间留有间距不形成贯穿效果，从而减小主栅线和副栅线的交界处的面积，增大主栅线与组件焊带的接触，避免焊接情况及后续测试中产生的不良，且副栅线302的搭接端3021具有与副栅线302的主体形状不同的局部形状，该局部形状的面积不小于副栅线302的主体形状在同样长度上的面积的1.5倍，图3中是以长方形的局部形状做的展示，可见这种局部形状与主体形状构成的整体副栅线为t形，该长方形在其竖直方向上的长度不小于同样为长方形的主体形状的位于竖直方向上的宽度的1.5倍，这样就能够保证满足上述面积方面的要求，从而满足对于导电方面的要求，还需要说明的是，这里的局部形状并不仅限于长方形，还可以根据实际需要选用其他形状，只要保证其面积满足上述要求即可。

从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述金属化电极的实施例中，由于副栅线只与主栅线的边缘相搭接，且副栅线的搭接端具有与副栅线的主体形状不同的局部形状，局部形状的面积不小于副栅线的主体形状在同样长度上的面积的1.5倍，这样更大的接触面积能够保证搭接处不易断开，拥有更好的接触，降低接触电阻并有效的收集电流，保证足够好的电流传输性能，而且副栅线只与主栅线的边缘搭接，从而能够降低主栅线的主体的高度，保证焊接时焊带与主栅线之间更容易上锡，提升拉力，从而能够改善虚焊、过焊和焊接偏移等异常，提高电池的品质。

在上述金属化电极的一个具体实施例中，搭接端的局部形状可以选择为长方形、三角形、梯形或半圆形，其中，长方形的实施例已经在上面进行了描述，而三角形、梯形或半圆形的情况也都能通过尺寸的设计满足上述面积方面的要求，因此能够满足该副栅线与主栅线之间的导电需求，当然还可以根据实际需要选用其他合适的形状，此处并不限制。

本申请还提供了金属化电极的另一个具体实施例，如图4所示，图4为本申请提供的另一种类型的副栅线的示意图，该副栅线的主体形状401为朝向搭接端直径逐渐增大的梯形，可见该梯形的末端的宽度不一定要与搭接端的尺寸相同，这里对此并不限制，这种设计作为副栅线的防断栅，能够更好的防止副栅线断开，从而进一步提高电极使用过程中的安全性和稳定性。

此外，这里还提供了金属化电极的又一个具体实施例，继续参考图3，每个主栅线301由至少3根相互间隔的细栅组成，也就是说，每个主栅线301中的细栅的数量可以是3根、4根、5根或者更多，此处并不限制，且在与副栅线302的搭接端3021相同的位置设置有将主栅线301的所有细栅都横向连接的自贯穿线3011，也就是说，每一根自贯穿线3011都与每一根副栅线302相对应，该设计可以极大的提高主栅线的镂空率，从而降低主栅线的印刷面积，同步保证主栅线的焊接面积。进一步的，在一个优选实施例中，每个主栅线中的细栅数量可以为3根至6根，更进一步的，每个主栅线中的细栅的宽度范围可以为15微米至250微米，这样的镂空式设计，可以将电极浆料的成本降至更低，当然还可以根据实际需要选用其他数量和宽度的细栅，此处并不限制。

本申请提供的一种太阳能电池的实施例中，包括如上所述的任一种金属化电极，当然，既可以在太阳能电池的单面制作上述金属化电极，也可以在太阳能电池的双面制作上述金属化电极。该太阳能电池由于具有上述金属化电极，因此制作成本更低且品质更高。

综上所述，在上述具体实施例中，由多根密集细栅组成的主栅线的设计可以提高主栅线的镂空率，降低主栅线的印刷面积，从而极大地降低金属化成本，提高太阳电池组件端焊带的焊接性能，而且副栅线的尾端的“t”型及类似结构设计以及防断栅的设计，都可以在提高副栅线的印刷性能的同时，增强电流的传输，减少副栅线与主栅线搭接处的电阻，提升电池片的光电转换效率，保证电池片的可靠性，而且由于采用分步印刷的工艺，主栅线和副栅线采用不同的浆料体系，这样能够分别针对主栅线及副栅线的浆料进行改善，具体来说，采用不同固含量的浆料可以降低主栅线成本，因为副栅线需要使用高固含浆料，以起到降低体电阻和提升电流收集效果，成本必然较高，而主栅线则没有这种要求，因此可以使用低固含的浆料，从而能够降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。