一种锂离子电池生产用电池固定装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池生产用电池固定装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂电子电池在现在社会的使用中较为广泛，其中锂离子电池在生产的过程中需要进行夹持操作，将其进行夹持对其外部进行包装整修，固定装置的使用是尤为重要的，现有的锂离子电池生产用电池固定装置对电池进行固定时不能够快捷的对其进行固定，以及角度的调整与调整后的快速定位，导致工作人员花费在固定电池上的时间劳动力较长，进而无法有效提高电池生产的工作效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种锂离子电池生产用电池固定装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用电池固定装置，以解决上述背景技术中提出的对电池进行固定时不能够快捷的对其进行固定，以及角度的调整与调整后的快速定位，导致工作人员花费在固定电池上的时间劳动力较长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用电池固定装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，且支撑板的一侧设置有夹持机构，所述支撑板的下端外表面固定连接有限位块，所述底座的内部开设有限位槽，所述限位块活动连接在限位槽的内部，所述支撑板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端插接在底座的内部，且丝杆与底座之间设置有第一轴承，所述限位块与限位槽均呈t字形，所述丝杆的另一端设置有手柄；

夹持机构包括有转轮、楔形螺丝、槽孔、连接柱、夹持块与扣板，所述转轮设置在支撑板的一侧，所述连接柱贯穿在支撑板的内部，所述夹持块设置在支撑板的另一侧，所述扣板设置在夹持块的内部，所述槽孔开设在转轮的内部，所述楔形螺丝活动连接在槽孔的内部。

优选的，所述槽孔为弧形孔，且槽孔的数量为两个，且其呈相对设置，所述楔形螺丝的一端插接在支撑板的内部。

优选的，所述连接柱的两端分别与夹持块和转轮连接，且连接柱与支撑板之间设置有第二轴承。

优选的，所述夹持块的内部开设有放置槽，所述扣板的一端固定连接有固定板，所述扣板呈l形，所述放置槽的开口直径小于固定板的直径。

优选的，所述固定板和夹持块之间设置有弹簧，且弹簧套接在扣板的外表面，所述弹簧的上下两端分别与夹持块与固定板固定连接，所述弹簧始终处于被压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将电池夹持在夹持块上时，安装时需将扣板向外拉动，将电池夹在两个扣板之间，扣板在弹簧的作用下自动收紧，固定板能够避免扣板与放置槽脱离，进行能够保证扣板移动的稳定性，能够实现对电池的快捷定位，连接柱通过第二轴承与支撑板连接，能够通过转轮将电池进行转动，转轮在转动的过程中，楔形螺丝不移动，其一端插接在支撑板的内部，在位置转动调整好之后，拧紧楔形螺丝，楔形螺丝与转轮紧密接触，通过摩擦进行定位，进而便能够对电池的位置进行固定，既能够方便工作人员对电池的角度进行改变，也能够进行快捷转换后的定位，结构简单，快捷有效，较为实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型楔形螺丝与槽孔的结合视图；

图3为本实用新型扣板与弹簧的结合视图；

图4为本实用新型底座与丝杆的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、丝杆；3、支撑板；4、转轮；5、夹持块；6、楔形螺丝；7、槽孔；8、连接柱；9、放置槽；10、扣板；11、弹簧；12、固定板；13、限位块；14、限位槽；15、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种锂离子电池生产用电池固定装置技术方案：一种锂离子电池生产用电池固定装置，包括底座1，底座1的上端设置有支撑板3，且支撑板3的一侧设置有夹持机构，支撑板3的下端外表面固定连接有限位块13，底座1的内部开设有限位槽14，限位块13活动连接在限位槽14的内部，支撑板3的内部贯穿有丝杆2，丝杆2的一端插接在底座1的内部，且丝杆2与底座1之间设置有第一轴承，限位块13与限位槽14均呈t字形，丝杆2的另一端设置有手柄15；

夹持机构包括有转轮4、楔形螺丝6、槽孔7、连接柱8、夹持块5与扣板10，转轮4设置在支撑板3的一侧，连接柱8贯穿在支撑板3的内部，夹持块5设置在支撑板3的另一侧，扣板10设置在夹持块5的内部，槽孔7开设在转轮4的内部，楔形螺丝6活动连接在槽孔7的内部，槽孔7为弧形孔，且槽孔7的数量为两个，且其呈相对设置，楔形螺丝6的一端插接在支撑板3的内部，连接柱8的两端分别与夹持块5和转轮4连接，且连接柱8与支撑板3之间设置有第二轴承，夹持块5的内部开设有放置槽9，扣板10的一端固定连接有固定板12，扣板10呈l形，放置槽9的开口直径小于固定板12的直径，固定板12和夹持块5之间设置有弹簧11，且弹簧11套接在扣板10的外表面，弹簧11的上下两端分别与夹持块5与固定板12固定连接，弹簧11始终处于被压缩状态。

本实施例的一个具体应用为：将底座1设置于工作地点，之后将锂电子电池夹持在两个夹持块5之间，两个支撑板3，一个为固定设置，一个为活动设置，活动设置的支撑板3通过限位块13活动设置在限位槽14的内部，因此转动丝杆2能够将控制支撑板3的左右移动，进而便能够对电池进行夹持，在将电池夹持在夹持块5上时，安装时需将扣板10向外拉动，将电池夹在两个扣板10之间，扣板10在弹簧11的作用下自动收紧，固定板12能够避免扣板10与放置槽9脱离，进行能够保证扣板10移动的稳定性，能够实现对电池的快捷定位，连接柱8通过第二轴承与支撑板3连接，能够通过转轮4将电池进行转动，转轮4在转动的过程中，楔形螺丝6不移动，其一端插接在支撑板3的内部，在位置转动调整好之后，拧紧楔形螺丝6，楔形螺丝6与转轮4紧密接触，通过摩擦进行定位，进而便能够对电池的位置进行固定，既能够方便工作人员对电池的角度进行改变，也能够进行快捷转换后的定位，结构简单，快捷有效，较为实用，锂电子电池多为方形体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。