压簧储能机构的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种压簧储能机构。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器的关合和开断是通过合分闸开关来控制操动机构的动作完成，由于合闸动作需要在极短时间完成，因此，操作机构通常设有储能机构。目前，一些断路器的储能机构使用拉簧作为储能部件，由于拉簧采用拉伸量提供驱动力，在使用同等材料的前提下储能部件拉簧的机械强度较小，且拉簧提供合闸的驱动力的力值无法精确调节，比如只能通过改变半圈或一圈来增加力值。还有一些断路器的储能机构虽然使用压簧作为储能部件，但是，整个储能机构的结构复杂，装配麻烦，生产加工工艺复杂，且成本较高。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压簧储能机构，实现了精确调整驱动力的力值的功能，且具有结构简单、装配方便、生产加工简单、生产成本较低等优点。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压簧储能机构，用于为断路器操作机构的合闸提供驱动力，所述压簧储能机构包括储能轴、固定轴和压簧组件，所述压簧组件包括压簧、第一挡板、第二挡板、第一挂板和两个第二挂板，所述储能轴转动安装于所述断路器操作机构的框架上，所述固定轴固定安装于所述断路器操作机构的框架上，且所述固定轴与所述储能轴间隔设定距离，所述第一挂板具有第一连接端和第一t型端，所述第二挂板具有第二连接端和第二t型端；所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述储能轴上，两个所述第二挂板的第二连接端均转动安装于所述固定轴上，或者，两个所述第二挂板的第二连接端均转动安装于所述储能轴上，所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述固定轴上；两个所述第二挂板之间间隔设定距离，形成一个夹口，所述第一挂板的第一t型端从两个所述第二挂板的第二t型端穿入所述夹口内；所述第一挡板、所述第二挡板及所述压簧均滑动套设于所述第一挂板及两个所述第二挂板上，且所述压簧设于所述第一挡板和所述第二挡板之间，使所述第一挡板抵接于所述第一t型端，所述第二挡板抵接于所述第二t型端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡板朝向所述压簧的一侧形成有第一凹槽，所述第二挡板朝向所述压簧的一侧形成有第二凹槽，所述压簧的一端容置于所述第一凹槽内，所述压簧的另一端容置于所述第二凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述压簧的一端与所述第一凹槽的槽底之间设有垫片和/或所述压簧的另一端与所述第二凹槽的槽底之间设有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述储能轴上的结构为：设有第一轴承套，所述第一轴承套与所述储能轴的轴芯转动连接，所述第一连接端套固于所述第一轴承套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二挂板的第二连接端转动安装于所述固定轴上的结构为：设有第二轴承套，所述第二轴承套与所述固定轴的轴芯转动连接，所述第二连接端套固于所述第二轴承套上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种压簧储能机构，主要由储能轴、固定轴和压簧组件组成，压簧组件包括压簧、第一挡板、第二挡板、第一挂板和两个第二挂板，通过将第一挂板以及两个第二挂板设计为相互穿套的样式，并将第一挡板、压簧及第二挡板套设在第一挂板的第一t型端与第二挂板的第二t型端之间，形成了一种压缩储能结构，相对于现有技术中储能部件采用拉簧的结构，本实用新型提高了储能部件的机械强度，且通过在第一挡板与第二挡板之间增设垫片，可以实现合闸驱动力的力值的精确调节。相对于现有技术中储能部件采用压簧的结构，本实用新型中第一挡板及第二挡板可以采用机加工制作，只是固定的两三种规格，可以实现大量备货，且第一挂板及第二挂板可以通过钣金切割直接形成，生产加工方便，因此，本实用新型具有结构简单、装配方便、生产加工简单、生产成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型压簧储能机构的立体图；

图2为本实用新型中压簧组件的立体图；

图3为本实用新型中压簧组件的正视图；

图4为图3中a-a向剖面视图；

图5为图4中b处放大的结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1-储能轴，2-固定轴，3-压簧组件，31-压簧，32-第一挡板，321-第一凹槽，33-第二挡板，331-第二凹槽，34-第一挂板，341-第一连接端，342-第一t型端，35-第二挂板，351-第二连接端，352-第二t型端，36-夹口，37-垫片，4-框架，5-第一轴承套，6-第二轴承套。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，为本实用新型所述的一种压簧储能机构，用于为断路器操作机构的合闸提供驱动力，所述压簧储能机构包括储能轴1、固定轴2和压簧组件3，所述压簧组件包括压簧31、第一挡板32、第二挡板33、第一挂板34和两个第二挂板35，所述储能轴转动安装于所述断路器操作机构的框架4上，所述固定轴固定安装于所述断路器操作机构的框架上，且所述固定轴与所述储能轴间隔设定距离，所述第一挂板具有第一连接端341和第一t型端342，所述第二挂板具有第二连接端351和第二t型端352；所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述储能轴上，两个所述第二挂板的第二连接端均转动安装于所述固定轴上，或者，两个所述第二挂板的第二连接端均转动安装于所述储能轴上，所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述固定轴上；两个所述第二挂板之间间隔设定距离，形成一个夹口36，所述第一挂板的第一t型端从两个所述第二挂板的第二t型端穿入所述夹口内；所述第一挡板、所述第二挡板及所述压簧均滑动套设于所述第一挂板及两个所述第二挂板上，且所述压簧设于所述第一挡板和所述第二挡板之间，使所述第一挡板抵接于所述第一t型端，所述第二挡板抵接于所述第二t型端。

上述结构中，通过将第一挂板以及两个第二挂板设计为相互穿套的样式，并将第一挡板、压簧及第二挡板套设在第一挂板的第一t型端与第二挂板的第二t型端之间，形成了一种压缩储能结构，相对于现有技术中储能部件采用拉簧的结构，本实用新型提高了储能部件的机械强度，且通过在第一挡板与第二挡板之间增设垫片，可以实现合闸驱动力的力值的精确调节。相对于现有技术中储能部件采用压簧的结构，本实用新型中第一挡板及第二挡板可以采用机加工制作，只是固定的两三种规格，可以实现大量备货，且第一挂板及第二挂板可以通过钣金切割直接形成，生产加工方便，因此，本实用新型具有结构简单、装配方便、生产加工简单、生产成本较低等优点。

优选的，参见图4和图5，所述第一挡板朝向所述压簧的一侧形成有第一凹槽321，所述第二挡板朝向所述压簧的一侧形成有第二凹槽331，所述压簧的一端容置于所述第一凹槽内，所述压簧的另一端容置于所述第二凹槽内。所述压簧的一端与所述第一凹槽的槽底之间设有垫片和/或所述压簧的另一端与所述第二凹槽的槽底之间设有垫片37。这样，通过在第一挡板朝向压簧的一侧形成第一凹槽，在第二挡板朝向压簧的一侧形成第二凹槽，便于固定压簧的两端，且便于在压簧与第一挡板及第二挡板之间增加垫片，通过设置不同的垫片或改变垫片的数量，可以达到精确调节压簧的驱动力的力值的目的。其技术原理是：在固定轴与储能轴之间的间距一定的情况下，在压簧与第一挡板及第二挡板之间增加垫片的数量越多，压簧的压缩量越多，则压簧储能力值越大，压簧释放后提供的驱动力也就越大。

优选的，参见图1和图2，所述第一挂板的第一连接端转动安装于所述储能轴上的结构为：设有第一轴承套5，所述第一轴承套与所述储能轴的轴芯转动连接，所述第一连接端套固于所述第一轴承套上。所述第二挂板的第二连接端转动安装于所述固定轴上的结构为：设有第二轴承套6，所述第二轴承套与所述固定轴的轴芯转动连接，所述第二连接端套固于所述第二轴承套上。这样，通过轴承套实现第一挂板与固定轴或储能轴之间的转动连接，以及第二挂板与固定轴或储能轴之间的转动连接，可以减低他们之间的磨损。比如，轴承套可以采用无油轴承。结构简单且可以起到提供相互转动的功能。

下面以断路器合闸为例，说明本实用新型压簧储能机构的

工作原理：

参见图1，储能过程中，固定轴及两个第二挂板保持不动，储能轴转动，由最高点转动至最低点，此时，储能轴通过牵引第一挂板相对第二挂板向下运动，使第一挂板的第一t型端与第二挂板的第二t型端之间的距离减小，从而可以压缩压簧，实现储能。合闸时，压簧的储能释放，压簧的回复力将驱动储能轴由最低点转动至最高点，从而带动储能轴上的合闸凸轮快速转动，撞击主拐臂上的主滚轮，带动主轴快速转动，实现合闸。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。