线材缺料检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及线材缺料检测装置。


背景技术：

[0002]
在线缆生产工艺中，为了确保可靠的绝缘通常需要在铜芯的线材外包覆绝缘层，实现手段通常是共挤或者绕包。在包覆线材的过程中，需要及时获知线材的缺料情况以及时进行停机换料等操作，现有的方式通常是通过对线材张力检测实现，张力检测装置检测线材的张力下降至一定后反馈缺料状态。在更换不同粗细或不同型号线材时，张力检测装置需要作出相应的调整，现有的张力检测装置多数为弹簧驱动式，其存在调节不便，调节值不准确等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出线材缺料检测装置。
[0004]
本实用新型通过的线材缺料检测装置，包括：
[0005]
基板；
[0006]
张力检测装置，所述张力检测装置包括轮轴、滑动结构、第一反馈件和载重件，所述轮轴横向延伸，所述轮轴通过滑动结构与所述基板滑动连接并沿上下方向滑动，所述第一反馈件与所述基板固接，所述第一反馈件位于所述轮轴和/或所述载重件的下方，所述轮轴和/或所述载重件配置为向下移动触发所述第一反馈件，所述载重件与所述轮轴可拆连接。
[0007]
本实用新型提供的线材缺料检测装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的线材缺料检测装置在使用时，线材从轮轴的下方跨过，线材的张力使得轮轴和载重件在高度方向上保持在第一反馈件的上方，当线卷上的线材即将用完时，线材的张力下降，轮轴向下滑动，轮轴和/或载重件触发第一反馈件，从而实现反馈线材即将缺料的功能；由于载重件与轮轴可拆连接，在更换不同规格的线材时，仅需拆下原载重件并更换对应的新载重件即可，具有更换操作简便，更换后的载重值较为准确的优点。
[0008]
作为上述技术方案的一些子方案，所述轮轴上还固接有向下延伸的载重杆，所述载重杆上设置有贯通的挂载孔，所述载重件为砝码，所述载重件挂接于所述挂载孔。由此，载重件装拆均较为便捷。
[0009]
作为上述技术方案的一些子方案，所述第一反馈件为压力传感器。
[0010]
作为上述技术方案的一些子方案，所述滑动结构包括滑槽体和滑块，所述滑槽体上设有竖直设置的第一孔，所述滑块与所述第一孔滑动连接，所述滑槽体与所述基板或所述轮轴固接，相应地，所述滑块与所述轮轴或所述基板固接。
[0011]
作为上述技术方案的一些子方案，该线材缺料检测机构还包括缺料检测组件和中段夹紧组件，所述中段夹紧组件包括固接在所述基板上的第一旋转驱动装置、与所述第一
旋转驱动装置驱动连接的摆臂、转动连接于所述摆臂的下端部的辊轮以及设于所述辊轮下方的夹紧轮，所述夹紧轮可转动地与基板连接，所述夹紧轮的旋转轴线与第一旋转驱动装置的旋转驱动互相平行，所述第一反馈件与所述第一旋转驱动装置电连接；所述缺料检测组件包括第二反馈件，所述第二反馈件固接在所述基板上。外设的线材依次经过第一反馈件、中段夹紧组件和第二反馈件，线材即将缺料的状态下，线材的张力下降，导致触发第一反馈件，但此时放线卷处很可能还留有尾料，通过设置中段夹紧组件，能够对该部分的余料进行夹紧，为线材提供足够的张力以更好地消耗尾料，节省材料。具体的，第一反馈件触发后，第一反馈件驱动第一旋转驱动装置带动摆臂向夹紧轮摆动，实现对线材的夹紧，为线材加载一定的张力，以便消耗线材尾料。在线材的尾料到一定程度后触发第二反馈件，第二反馈件驱使机台停机。
[0012]
作为上述技术方案的一些子方案，第二反馈件为红外传感器。
[0013]
作为上述技术方案的一些子方案，所述中段夹紧组件还包括连接臂，所述辊轮与所述连接臂转动连接，所述连接臂与所述摆臂通过弹性滑动结构连接，所述弹性滑动结构包括滑孔、沿所述滑孔滑动的滑柱、设置在所述滑孔与滑柱之间并驱使两者互相远离的弹簧，所述滑孔的内侧固接有内限位块，相应地，所述滑柱的外侧设置有外限位块，所述外限位块被所述内限位块限制在所述滑孔内，所述滑孔、滑柱分别与所述摆臂和连接臂固接。通过设置弹性滑动结构，辊轮与夹紧轮之间的间距能够随着线材的粗细发生变化，同时能够防止夹紧力过大压损线材。
[0014]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]
附图中：100-基板；110-压线轮；120-轮轴；121-载重杆；130-载重件；140-卡块；150-滑槽体；151-第一孔；152-卡槽；210-第一旋转驱动装置；220-摆臂；221-滑孔；230-弹簧；240-t形块；250-端盖；260-连接臂；270-辊轮；280-夹紧轮；310-红外发射器；320-红外接收器。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
[0021]
本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
[0022]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
参照图1，线材缺料检测装置，包括：
[0024]
基板100，具体的其沿竖直方向设置；
[0025]
张力检测装置，所述张力检测装置包括轮轴120、滑动结构、第一反馈件(图中未示出)和载重件130，所述轮轴120横向延伸，所述轮轴120通过滑动结构与所述基板100滑动连接并沿上下方向滑动，所述第一反馈件与所述基板100固接，所述第一反馈件位于所述轮轴120和/或所述载重件130的下方，所述轮轴120和/或所述载重件130配置为向下移动触发所述第一反馈件，所述载重件130与所述轮轴120可拆连接。
[0026]
具体的，所述轮轴120上还套设有压线轮110，压线轮110的表面上设置有线槽，外设的线材位于所述线槽内，线槽的设置使得外设的线材不易脱出压线轮110，压线轮110的设置则间接地增大了轮轴120与线材的接触面积，降低载重件130对线材的压力，减少载重力对线材引起的形变。在本实施例中，第一反馈件位于轮轴120的下方，所述载重件130配置为向下移动时触发第一反馈件。
[0027]
本实用新型的线材缺料检测装置在使用时，线材从轮轴120的下方跨过，线材的张力使得轮轴120和载重件130在高度方向上保持在第一反馈件的上方，当外设的线卷上的线材即将用完时，线材的张力下降，轮轴120向下滑动，轮轴120和/或载重件130触发第一反馈件，从而实现反馈线材即将缺料的功能；由于载重件130与轮轴120可拆连接，在更换不同规格的线材时，仅需拆下原载重件130并更换对应的新载重件130即可，具有更换操作简便，更换后的载重值较为准确的优点
[0028]
所述轮轴120通过滑动结构与所述基板100滑动连接并沿上下方向滑动，所述滑动结构包括固接在基板100上的滑槽体150和固接在轮轴120上的滑块，滑槽体150固接于基板100的背面，所述滑槽体150上设有竖直设置的第一孔151，所述滑块沿第一孔151滑动，所述第一孔151的前侧设置有第一连通孔，所述基板100上设置与连通孔位置结构完全相同的第二连通孔，所述滑块依次穿过第一连通孔和第二连通孔与轮轴120固接，第一孔151的左侧壁和右侧壁上均设有卡槽152，相应地，所述滑块位于所述第一孔151内的端部上设置有卡块140，卡块140位于卡槽152内并沿卡槽152滑动；
[0029]
所述压线轮110与所述轮轴120转动连接，所述载重件130与所述轮轴120可拆连接，压线轮110的旋转轴线沿前后方向设置，压线轮110的周面上设置有用于容置线材的凹槽，以防止压线轮110与线材脱离，所述第一反馈件与所述基板100固接于所述轮轴120的下方，并且，可以理解的，第一反馈件位于滑块的滑动行程上。所述载重件130具体的为带钩的砝码。
[0030]
使用时，压线轮110放置在外设的线材上并线槽通过凹槽，当线材即将用完时，线材的张力下降，轮轴120向下滑动触发第一反馈件，从而实现反馈线材即将缺料的功能由于载重件130与轮轴120可拆连接，为此，在更换不同规格的线材时，仅需拆下原载重件130并更换对应的新载重件130即可，更换操作简便，更换后的载重值较为准确。
[0031]
具体的，所述轮轴120上还固接有向下延伸的载重杆121，所述载重杆121上设置有贯通的挂载孔，所述载重件130为砝码，所述载重件130挂接于所述挂载孔。
[0032]
具体的，所述第一反馈件为压力传感器。该压力传感器包括感应面，感应面朝向上方设置。当载重件130与该压力传感器接触时触发并反馈信号。
[0033]
进一步的，该线材缺料检测机构还包括缺料检测组件和中段夹紧组件，所述中段夹紧组件包括固接在所述基板100上的第一旋转驱动装置210、与所述第一旋转驱动装置210驱动连接的摆臂220、转动连接于所述摆臂220的下端部的辊轮270以及设于所述辊轮270下方的夹紧轮280，所述夹紧轮280可转动地与基板100连接，所述夹紧轮280的旋转轴线与第一旋转驱动装置210的旋转驱动互相平行，所述第一反馈件与所述第一旋转驱动装置210电连接；所述缺料检测组件包括第二反馈件，具体的，第二反馈件为红外传感器，所述红外传感器通过固定块与基板100固定在一起，固定块的中部设置有贯通的穿线孔，红外传感器包括红外发射器310和红外接收器320，红外接收器320和红外发射器310相向设置。
[0034]
外设的线材依次经过第一反馈件、中段夹紧组件和第二反馈件。线材即将缺料的状态下，线材的张力下降，触发第一反馈件，驱动第一旋转驱动装置210带动摆臂220向夹紧轮280摆动，实现对线材的夹紧，为线材加载一定的张力，以便消耗线材尾料。在线材的尾料到一定程度后触发第二反馈件，第二反馈件驱使机台停机。
[0035]
具体的，所述中段夹紧组件还包括连接臂260，所述辊轮270与所述连接臂260转动连接，所述连接臂260与所述摆臂220通过弹性滑动结构连接，所述弹性滑动结构包括滑孔221、沿所述滑孔221滑动的滑柱、设置在所述滑孔221与滑柱之间并驱使两者互相远离的弹簧230，所述滑孔221的内侧固接有内限位块，相应地，所述滑柱的外侧设置有外限位块，所述外限位块被所述内限位块限制在所述滑孔221内，所述滑孔221、滑柱分别与所述摆臂220和连接臂260固接。具体地，内限位块形成于以设置在滑孔221端面的端盖250，该端盖250的中部设置有一直径小于滑孔221的通孔，并通过螺钉固接在滑动的端面上，外限位块形成于一固接在连接臂260上端的t形块240。通过设置弹性滑动结构，辊轮270与夹紧轮280之间的间距能够随着线材的粗细发生变化，同时能够防止夹紧力过大压损线材。
[0036]
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。