一种硅胶按键金属片回收料装置的制作方法

本实用新型属于硅胶按键生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶按键金属片回收料装置。

背景技术：

硅胶开关是案件开关的一种，是一种轻触开关，轻触开关以其接触电阻小、精确的操作力误差、规格多样化等多方面的优势，在电子设备及白色家电等方面得到了广泛的应用，在硅胶开关的制作过程中，如何快速而又准确的将金属片整齐排列后摆放于模具内成为值得关注的问题，一般会采用手工整理或电机振动的形式进行金属片的整齐排列。

在采用电机振捣将金属片排列于模具的过程中，一般会将模具倾斜布置，之后将较多的金属片从模具的上端均匀倒下，金属片由上至下滑落过程中，未进入模具中的金属片会从模板上掉落后进行收集，并再从模具的上端倒下，如申请号为201821868701.7的中国专利所示的一种硅胶按键金属片回收料装置，虽然实现了对金属片的回收，但是整体操作过程中均需要人工进行操作，且每次收集完成后，需要停机再次进行操作，降低了整体的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键金属片回收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶按键金属片回收料装置，包括箱体以及箱体两侧设置的左框板和右框板，所述箱体的上端面居中开设有横向贯通的滑槽，且滑槽内安装有对金属片进行阵列的排列板，箱体对称的两侧面中间均焊接有转轴，两组所述转轴分别插在箱体一侧设置的侧支杆顶端中，并通过轴承与侧支杆转动连接，其中一组转轴还通过传送机构与下方的侧支杆内安装的转动电机传动连接；

所述左框板与右框板均为底端密封的匚型结构，且左框板与右框板两侧端固定粘接在箱体的侧面两端上，左框板与右框板的内部均与滑槽相连通，左框板和右框板的内部分别设有电动推杆带动升降的左升降框和右升降框。

优选的，两组所述侧支杆对称设置在箱体的两侧面处，且两组所述侧支杆的底端均焊接有用于支撑的支撑底板，两组侧支杆的顶端均呈弧形设置。

优选的，所述传送机构包括固定套接在其中一组转轴和下方设置的转动电机机轴上的齿轮以及连接两组齿轮的齿链，其中所述转动电机内嵌固定在侧支杆。

优选的，所述电动推杆在左框板和右框板内均对称设置有两组，且电动推杆连接的左升降框和右升降框分别在左框板和右框板内滑动设置，且左升降框和右升降框内部底端面均设置为朝向箱体的斜面。

优选的，所述左升降框和右升降框的顶端远离箱体的一侧均安装有抹平机构，其中抹平机构包括两组在左升降框和右升降框顶端两侧固定的轴承座、安装在两组轴承座内的丝杠、丝杠上螺纹套接的滑块以及滑块的一端通过连接杆固定连接的抹平板。

优选的，所述连接杆呈l型杆，所述抹平板的上端呈水平杆状结构并与连接杆竖直部分固定连接，抹平板的下端呈倾斜的板状结构。

本实用新型的技术效果和优点：该硅胶按键金属片回收料装置，通过在箱体的两端设置有左框板和右框板，且箱体通过两侧设置的侧支杆以及转动电机、传送机构在两组侧支板之间进行角度的调节，从而在对箱体上金属片进行回收时，能够通过转动电机的正反转运动，从而调节箱体的左右摆动，并配合左框板与右框板内的电动推杆的升降，既方便了对金属片的回收，同时还实现了收料后的自动出料，提高了箱体上金属片的上料效率，且两侧均可实现上料与收料的过程，整体过程中将手工操作替换呈电动操作，从而也降低了工人劳动强度，提高了整体的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构的剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。

图中：1支撑底板、2侧支杆、3箱体、4排列板、5左框板、6右框板、7左升降框、8右升降框、9斜面、10转轴、11齿轮、12转动电机、13齿链、14电动推杆、15轴承座、16滑块、17丝杠、18连接杆、19抹平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅胶按键金属片回收料装置，包括箱体3以及箱体3两侧设置的左框板5和右框板6，所述箱体3的上端面居中开设有横向贯通的滑槽，且滑槽内安装有对金属片进行阵列的排列板4，箱体1的内部还安装有驱使排列板4做周期性的振动的的振动电机(图中未画出)，对金属片进行排列时，将大量的金属片从排列板4的上端均匀洒下，金属片在振动电机的振动作用下向下滑落，滑落的同时进行金属片的排列，多余的金属片从排列板4上滑落，箱体3对称的两侧面中间均焊接有转轴10，两组所述转轴10分别插在箱体3一侧设置的侧支杆2顶端中，并通过轴承与侧支杆2转动连接，其中一组转轴10还通过传送机构与下方的侧支杆2内安装的转动电机12传动连接，此处转动电机12为伺服电机；

如图1所示，所述左框板5与右框板6均为底端密封的匚型结构，且左框板5与右框板6两侧端固定粘接在箱体3的侧面两端上，左框板5与右框板6的内部均与滑槽相连通，左框板5和右框板6的内部分别设有电动推杆14带动升降的左升降框7和右升降框8，能够在箱体1向一侧倾斜时，可由左框板5和右框板6对倾斜端处的金属片进行回收。

具体的，两组所述侧支杆2对称设置在箱体3的两侧面处，且两组所述侧支杆2的底端均焊接有用于支撑的支撑底板1，两组侧支杆2的顶端均呈弧形设置，用于箱体的支撑固定。

具体的，所述传送机构包括固定套接在其中一组转轴10和下方设置的转动电机12机轴上的齿轮11以及连接两组齿轮11的齿链13，其中所述转动电机12内嵌固定在侧支杆2，实现转动电机12正反转运动，通过齿链13和齿轮11的啮接，带动了转轴10的转动，进而带动了箱体1的转动。

具体的，所述电动推杆14在左框板5和右框板6内均对称设置有两组，且电动推杆14连接的左升降框7和右升降框8分别在左框板5和右框板6内滑动设置，且左升降框7和右升降框8内部底端面均设置为朝向箱体3的斜面9，方便收料以及后续的上料。

具体的，所述左升降框7和右升降框8的顶端远离箱体3的一侧均安装有抹平机构，其中抹平机构包括两组在左升降框7和右升降框8顶端两侧固定的轴承座15、安装在两组轴承座15内的丝杠17、丝杠17上螺纹套接的滑块16以及滑块16的一端通过连接杆18固定连接的抹平板19，其中一组轴承在15的一侧还安装有驱动丝杠17转动的驱动电机，该驱动电机也为伺服电机(图中未标号)。

具体的，所述连接杆18呈l型杆，所述抹平板19的上端呈水平杆状结构并与连接杆18竖直部分固定连接，抹平板19的下端呈倾斜的板状结构，主要为橡胶材质，可将掉落至左升降框7和右升降框8内的金属片右丝杠17转动，带动滑块16以及抹平板19的往复移动对金属片摊铺均匀。

具体的，抹平机构在左升降框7和右升降框8内均设有一组，且对称设置，图1中在左升降框7内被遮挡。

工作原理，该硅胶按键金属片回收料装置，在工作时，首先转动电机12正转30°，通过传送机构带动转轴10以及箱体3在两组侧支杆2之间转动30°，之后将大量的金属片从排列板4的上端均匀洒下，金属片在振动电机的振动作用下向下滑落，滑落的同时进行金属片的排列，多余的金属片从排列板4滑落，至一侧的左框板5内，并在进入左框板5后启动左框板5上抹平机构的工作，对金属片进行抹平，全部进入完成后，启动转动电机12反转60°，将箱体1左右倾斜的方向相反，并启动左框板5内电动推杆14的伸展，箱体1处于左框板5向右框板6的倾斜设置，并在电动推杆14伸展将左升降框5顶起时，将回收的金属片再次进入到排列板4上，将再次多余的金属片滑落至右框板6内，在全部收集完成后，可重新启动转动电机12的转动，以及右框板6内电动推杆14的伸展，使金属片再次由初始的倾斜进行再次的上料以及回收处理，往复进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。