一种活塞结构的X射线管组件的制作方法

本实用新型涉及x射线管技术领域，尤其涉及一种活塞结构的x射线管组件。

背景技术：

x射线管是利用高速电子撞击金属靶面产生x射线的真空电子器件，主要可分为充气管和真空管两类，被广泛应用于工业生产，能够对金属进行探伤或测量厚度，给工业生产带来了很大的便利。

然而传统的x射线管组件基本不具有活塞结构，导致不具有膨胀保护功能，在绝缘油温升高时，绝缘油体积增大，容易导致球芯破裂，油温降低时容易出现打火问题，且其x射线窗口基本都是采用钎焊固定，工艺复杂，且不便于拆卸窗口。

因此，有必要提供一种新的活塞结构的x射线管组件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、具有膨胀保护功能、能够有效避免出现球芯破裂或放电打火问题、便于拆卸窗口的活塞结构的x射线管组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件包括：壳体，所述壳体的两侧均为开口；上端盖，所述上端盖固定安装在壳体的一端；下端盖，所述下端盖固定安装在壳体远离上端盖的一端；绝缘活塞，所述绝缘活塞滑动安装在壳体内；两个第一密封圈，两个所述第一密封圈均固定套设在绝缘活塞上，第一密封圈与壳体的内壁滑动连接；散热器，所述散热器固定安装在绝缘活塞内；球芯，所述球芯通过法兰固定安装在壳体上，球芯为中空玻璃结构，球芯远离下端盖的一端延伸至绝缘活塞外；球芯阳极，所述球芯阳极固定安装在球芯内；球芯阴极，所述球芯阴极固定安装在球芯内，球芯阴极位于球芯阳极靠近上端盖的一侧；高压插座，所述高压插座固定安装在上端盖上，高压插座贯穿上端盖；灯丝连接器，所述灯丝连接器固定安装在上端盖远离下端盖的一侧；高压连接器，所述高压连接器固定安装在上端盖远离下端盖的一侧，高压连接器与高压插座电性连接；窗口，所述窗口固定安装在壳体的顶部，窗口与球芯相适配；第二密封圈，所述第二密封圈固定安装在窗口上，第二密封圈与壳体接触。

优选的，所述散热器和高压插座上电性连接有同一个高压连接线，高压连接线位于绝缘活塞内。

优选的，所述球芯阳极与散热器电性连接。

优选的，所述灯丝连接器上固定安装有灯丝，灯丝延伸至球芯内并与球芯阴极电性连接。

优选的，所述壳体的顶部开设有卡槽，卡槽的底部内壁上开设有矩形孔，窗口通过螺栓固定安装在卡槽和矩形孔内，第二密封圈与卡槽的底部内壁接触。

优选的，所述壳体内填充有绝缘气体和绝缘油，绝缘气体位于绝缘活塞靠近下端盖的一侧，绝缘油位于绝缘活塞靠近上端盖的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种活塞结构的x射线管组件，通过壳体、上端盖、下端盖、绝缘活塞、第一密封圈、散热器、球芯、球芯阳极、球芯阴极、高压插座、灯丝连接器、高压连接器、窗口、第二密封圈、绝缘油和绝缘气体相配合，从而能够对球芯形成膨胀保护，能够有效的避免绝缘油温度升高导致的球芯破裂的问题，同时能够避免绝缘油温度降低时与壳体形成空腔导致的放电打火问题，且窗口通过螺栓固定，方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例中窗口的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、上端盖，3、下端盖，4、绝缘活塞，5、第一密封圈，6、散热器，7、球芯，8、球芯阳极，9、球芯阴极，10、高压插座，11、灯丝连接器，12、高压连接器，13、窗口，14、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例的仰视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的一种较佳实施例中窗口的结构示意图。活塞结构的x射线管组件包括：壳体1，所述壳体1的两侧均为开口；上端盖2，所述上端盖2固定安装在壳体1的一端；下端盖3，所述下端盖3固定安装在壳体1远离上端盖2的一端；绝缘活塞4，所述绝缘活塞4滑动安装在壳体1内；两个第一密封圈5，两个所述第一密封圈5均固定套设在绝缘活塞4上，第一密封圈5与壳体1的内壁滑动连接；散热器6，所述散热器6固定安装在绝缘活塞4内；球芯7，所述球芯7通过法兰固定安装在壳体1上，球芯7为玻璃结构，球芯7远离下端盖3的一端延伸至绝缘活塞4外；球芯阳极8，所述球芯阳极8固定安装在球芯7内；球芯阴极9，所述球芯阴极9固定安装在球芯7内，球芯阴极9位于球芯阳极8靠近上端盖2的一侧；高压插座10，所述高压插座10固定安装在上端盖2上，高压插座10贯穿上端盖2；灯丝连接器11，所述灯丝连接器11固定安装在上端盖2远离下端盖3的一侧；高压连接器12，所述高压连接器12固定安装在上端盖2远离下端盖3的一侧，高压连接器12与高压插座10电性连接；窗口13，所述窗口13固定安装在壳体1的顶部，窗口13与球芯7相适配；第二密封圈14，所述第二密封圈14固定安装在窗口13上，第二密封圈与壳体1接触。

所述散热器6和高压插座10上电性连接有同一个高压连接线，高压连接线位于绝缘活塞4内。

所述球芯阳极8与散热器6电性连接。

所述灯丝连接器11上固定安装有灯丝，灯丝延伸至球芯7内并与球芯阴极9电性连接。

所述壳体1的顶部开设有卡槽，卡槽的底部内壁上开设有矩形孔，窗口13通过螺栓固定安装在卡槽和矩形孔内，第二密封圈14与卡槽的底部内壁接触。

所述壳体1内填充有绝缘气体和绝缘油，绝缘气体位于绝缘活塞4靠近下端盖3的一侧，绝缘油位于绝缘活塞4靠近上端盖2的一侧。

本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件的工作原理如下：

使用时，先给灯丝连接器11和高压连接器12接通电源，使得球芯阴极9产生电子束轰击球芯阳极8，进而产生x射线并通过窗口13射出，当绝缘油温度升高时，体积增大，绝缘油推动绝缘活塞4在壳体1内向下端盖3滑动，使得绝缘气体被压缩，进而对球芯7形成膨胀保护，当绝缘油温度降低时，体积减小，绝缘气体推动绝缘活塞4向上端盖2滑动并恢复原位，进而避免绝缘油处出现空腔，防止放电打火。

与相关技术相比较，本实用新型提供的活塞结构的x射线管组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种活塞结构的x射线管组件，通过壳体1、上端盖2、下端盖3、绝缘活塞4、第一密封圈5、散热器6、球芯7、球芯阳极8、球芯阴极9、高压插座10、灯丝连接器11、高压连接器12、窗口13、第二密封圈14、绝缘油和绝缘气体相配合，从而能够对球芯7形成膨胀保护，能够有效的避免绝缘油温度升高导致的球芯7破裂的问题，同时能够避免绝缘油温度降低时与壳体1形成空腔导致的放电打火问题，且窗口13通过螺栓固定，方便拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。