一种耐火超高压电缆的制作方法

本实用新型涉及超高压电缆技术领域，具体涉及一种耐火超高压电缆。

背景技术：

随着经济建设的迅速发展，高电压长距离大面积电缆收到越来越广泛的应用。超高压电缆是指电压传输范围为275kv～800kv的电缆，超高压电缆一般用于超高电压的电力输送。超高压电缆作为输送电力的重要载体，其作用范围较大，超高压电缆一旦出现故障停止输送电力，受影响的范围也较大，因此需要保证超高压电缆能稳定安全地持续运作。

申请人调研发现，现有的超高压电缆存在如下问题：

当火灾发生时，现有的超高压电缆难以保持正常输电，影响救援设备的正常供电，延误救援，危及人们生命财产的安全。

技术实现要素：

为了克服上述超高压电缆耐火能力差的技术缺陷，本实用新型提供一种耐火超高压电缆，其耐火性能好，能在火灾发生时保持正常输电。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种耐火超高压电缆，其特征在于，包括由内向外依次紧密包覆的导体、复合绝缘层、阻水层、金属护套层、隔热层、金属防火层以及护套层；

其中，所述复合绝缘层包括绕包内屏蔽层、挤包内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。

优选地，所述导体为绞合导体结构。

优选地，所述导体为紧压圆形导体结构。

优选地，所述导体为分割导体结构。

优选地，所述金属防火层为皱纹不锈钢铜护套。

优选地，所述护套层包括内护套和外护套。

优选地，所述内护套为陶瓷化聚烯烃材料制成。

优选地，所述外护套为高阻燃pvc材料制成。

优选地，所述阻水层为半导电缓冲阻水带制成。

优选地，所述绕包内屏蔽层由半导电尼龙带和半导电特多龙带中的一种制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有金属防火层和金属护套层，在发生火灾时能抵挡电缆外部的火焰，从而防止火焰烧毁电缆内部结构影响电缆正常工作。

2.本实用新型的阻水层、隔热层以及护套层相互配合，隔热性能优异，能保证电缆在发生火灾的高温环境下，保护复合绝缘层的绝缘性能，从而使电缆保持正常的电力输送。

3.本实用新型中复合绝缘层的复合结构具有耐火性，在发生火灾时，能有效地防止电缆的绝缘性受到破坏，从而保证在发生火灾的情况下的正常电力输送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的耐火超高压电缆的结构示意图；

图中：

1-导体；

2-复合绝缘层、21-内屏蔽层、22-挤包内屏蔽层、23-绝缘层、24-外屏蔽层；

3-阻水层；

4-金属护套层

5-隔热层；

6-金属防火层

7-护套层、71-内护套、72-外护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所述的耐火超高压电缆的优选结构。

如图1所示，为本实用新型所述的耐火超高温电缆，其包括由内向外依次紧密包覆的导体1、复合绝缘层2、阻水层3、金属护套层4、隔热层5、金属防火层6以及护套层7。

其中，导体1用于输送电力。复合绝缘层2能保证导体1与外部绝缘，以防止漏电。阻水层3用于纵向阻水。金属护套层4用于在发生火灾时阻隔外部的火焰，以保护电缆的内部结构。隔热层5用于隔热，防止发生火灾时外部的高温损坏电缆。护套层7用于保护电缆，护套层7能承受外部的物理损伤以及火灾时的高温。

所述导体1为无氧铜杆通过拉制并绞合而成，本实施例优选地，导体1的结构为绞合导体结构，绞合导体结构符合gb/t3956-2008中规定的第二种导体结构。

当导体1的尺寸在800mm²及以上规格时，导体1的结构为分割导体结构，分割导体结构中导体1分为若干扇形股块，当导体1界面过大时，通过采用分割导体结构，能克服肌肤效应和临近效应，使得导体1中的电流均匀，导电性能好。

当导体1的尺寸在800mm²以下时，采用紧压圆形导体结构。紧压圆形导体结构能减少导体1外周绝缘材料的用量，以及减小电缆的外径。

所述复合绝缘层2包括绕包内屏蔽层21、挤包内屏蔽层22、绝缘层23和外屏蔽层24。

其中，所述绕包内屏蔽层21绕包在导体1的外周，绕包屏蔽层为半导电尼龙带绕包而成。半导电尼龙带的电阻小,具有半导电特性,能有效弱化电场强度。

作为另一种实施方式，绕包内屏蔽层21为半导电特多龙带绕包而成。

所述挤包内屏蔽层22紧密包覆在绕包内屏蔽层21的外周，挤包内屏蔽层22为半导电内屏蔽料制成。

所述绝缘层23包覆在挤包内屏蔽层22的外周，绝缘层23为交联聚乙烯绝缘料制成。交联改性的聚乙烯材料的性能得到大幅度的改善，不仅显著提高力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐热性能。使得交联聚乙烯绝缘料适用于电缆的绝缘层23。

所述外屏蔽层24包覆在绝缘层23的外周，外屏蔽层24为半导电外屏蔽料制成。

其中，挤包内屏蔽层22、绝缘层23和外屏蔽层24通过交联生产线同时挤出，在内屏蔽层21的外表面成型，并在交联管道中完成交联。同时挤出成型的挤包内屏蔽层22、绝缘层23和外屏蔽层24之间结构紧密。复合结构的复合绝缘层2，其屏蔽性能、绝缘性以及耐热性优异，使得导体1与外部能在火灾中保持绝缘。

所述阻水层3设置在复合绝缘层2的外周，阻水层3为半导电缓冲阻水带在复合绝缘层2的外周通过绕包而成。半导电阻水带具有阻水功能和半导电屏蔽功能，能进一步对导体1进行阻水和半导电屏蔽，以保证导体1输电稳定。

所述金属护套层4包覆在阻水层3外周，金属护套层4为皱纹铜管。铜带通过氩弧焊焊接成铜管，然后通过轧纹机制成皱纹铜管，皱纹铜管可弯曲，且质量轻，适用于电缆中。此外，铜的熔点为1083℃，耐火性能好。此外，皱纹铜管可阻挡火焰烧蚀电缆内部的复合绝缘层2，且铜具有良好的导热性能，可将热量分散传递，防止出现热量集中，以防止损坏电缆的绝缘。

所述隔热层5设置在金属护套层4的外周，隔热层5为陶瓷化硅橡胶材料制成。具体地，隔热层5为含双-25硫化剂陶瓷化硅橡胶材料铜管挤橡机挤出，并包覆到金属护套的外表面成型。陶瓷化材料在350°以上的高温下，结壳成型，形成坚硬的保护层，成型后的陶瓷化材料内呈蜂窝状。发生火灾时，成型后的陶瓷化硅橡胶可阻挡电缆外部的火焰，窝状的小孔使得隔热层5的隔热效果显著，从而在火灾中保护电缆内部结构，避免电缆内部的复合绝缘层2因火灾而损坏。再通过硫化管进行硫化处理，硫化后的橡胶材料较高的弹性、耐热性、拉伸强度和不溶于有机溶剂中，使得隔热层5的化学性质稳定，且隔热效果显著。陶瓷化硅橡胶材料具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，且挤出成型工艺简单，燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，适用于电缆中。

所述金属防火层6包覆在隔热层5的外表面，金属防火层6为皱纹不锈钢护套。不锈钢带体感氩弧焊的焊接方式，焊接成不锈钢管，再通过轧纹机制成皱纹不锈钢护套，以包覆在隔热层5的外周，以在火灾中阻挡电缆外部的火焰。不锈钢护套的熔点为1400℃左右，且不锈钢的性质稳定，使得不锈钢护套在火灾中不易熔化，且金属防火层6的使用寿命长。

所述护套层7设置在金属防火层6的外周，护套层7包括内护套71和外护套72。外护套72和内护套71通过挤管式模具挤出成型。

所述内护套71为陶瓷化聚烯烃材料制成。陶瓷化材料在350℃以上的高温下，结壳成型，形成坚硬的保护层，成型后的陶瓷化材料内呈蜂窝状。发生火灾时，成型后坚硬的陶瓷化聚烯烃材料可阻挡电缆外部的火焰，窝状的小孔使得内护套71的隔热效果显著，使内护套71能在火灾中保护电缆的内部结构。

所述外护套72为高阻燃pvc材料制成，外护套72的外周还涂覆有电极层，电极层为石墨粉制成。

本实用新型所述的耐火超高压电缆的工作原理是：

本实用新型设置有金属防火层6和金属护套层4，在发生火灾时能阻挡电缆外部的火焰，从而防止火焰烧毁电缆内部结构影响电缆正常工作。另一方面，阻水层3、隔热层5以及护套层7相互配合，隔热性能优异，能保证电缆在发生火灾的高温环境下，保护复合绝缘层2的绝缘性能，从而使电缆保持正常的电力输送。此外，复合绝缘层2的复合结构具有耐火性，在发生火灾时，能有效地防止电缆的绝缘性受到破坏，从而保证在发生火灾的情况下的正常电力输送。

本实施例所述耐火超高压电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。