一种USB母座连接器及主板的制作方法

本实用新型涉及信号连接技术领域，更进一步涉及一种usb母座连接器。此外，本实用新型还涉及一种主板。

背景技术：

usb是英文universalserialbus(通用串行总线)的缩写，而其中文简称为“通串线”，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在pc领域的接口技术。usb接口支持设备的即插即用和热插拔功能。

如图1a和图1b所示，分别为传统usb母座连接器两个不同角度的结构图；目前市场上现有的标准usb母座连接器中，外壳dip脚01插入pcb板上，胶芯上设置凸棱02，安装时凸棱02与pcb接触，防止usb母座连接器倾倒，但胶芯通常采用塑胶制成，加工时采用回流焊将usb母座连接器安装到pcb板上，温度可达260摄氏度，胶芯受热后容易发生变形，胶芯易变形造成贴板不平，出现产品浮高的问题。

对于本领域的技术人员来说，如何避免高温造成usb母座连接器贴板不平的现象，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种usb母座连接器，可避免高温造成usb母座连接器贴板不平的现象，具体方案如下：

一种usb母座连接器，包括相对固定装配的金属外壳和胶芯，所述金属外壳上固定设置用于插装至pcb板上的金属引脚，所述金属引脚延伸端的尺寸小于固定端的尺寸形成台阶，所述台阶能够与pcb板的表面接触提供支撑，使所述金属外壳与pcb板保持平行。

可选地，所述台阶为平行于pcb板表面的平直结构。

可选地，所述金属引脚为制成所述金属外壳的板材冲压成型。

可选地，所述金属外壳上设置四个所述金属引脚，靠近插入端的两个所述金属引脚上设置所述台阶；远离插入端的两个所述金属引脚宽度一致的板状，通过所述胶芯提供支撑。

可选地，所述金属引脚的末端为圆弧。

可选地，所述金属引脚的末端为厚度向延伸方向缩小的楔形。

可选地，所述胶芯的长度小于所述金属外壳的长度的一半。

本实用新型还提供一种主板，包括上述任一项所述的usb母座连接器。

本实用新型提供一种usb母座连接器，包括相对固定装配的金属外壳和胶芯，金属外壳上固定设置用于插装至pcb板上的金属引脚，金属引脚起到定位作用，金属引脚与pcb板相对焊接相对固定；金属引脚延伸端的尺寸小于固定端的尺寸形成台阶，金属引脚的延伸端尺寸较小能够插入pcb板上的开孔，金属引脚的固定端尺寸较大无法伸入开孔，台阶能够与pcb板的表面接触提供支撑，使金属外壳与pcb板保持平行；本实用新型提供金属引脚对金属外壳提供支撑，因此在焊接受时不会熔化变形，能够始终保持原有状态，从而避免usb母座连接器贴板不平的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a和图1b分别为传统usb母座连接器两个不同角度的结构图；

图2a和图2b分别为本实用新型提供的usb母座连接器两个不同角度的轴测图；

图3为金属外壳和胶芯的爆炸结构图。

图中包括：

金属外壳1、金属引脚11、台阶12、胶芯2。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种usb母座连接器，可避免高温造成usb母座连接器贴板不平的现象。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的usb母座连接器及主板进行详细的介绍说明。

如图2a和图2b所示，分别为本实用新型提供的usb母座连接器两个不同角度的轴测图；图3为金属外壳1和胶芯2的爆炸结构图；本实用新型的usb母座连接器包括相对固定装配的金属外壳1和胶芯2，金属外壳1由金属制成，大致为长方体结构，插入端开口外露，用于与其他设备相互插装。胶芯2采用塑胶材料制成，用于与金属外壳1相互插装配合，胶芯2内安装用于传输信号的端子。

金属外壳1上固定设置用于插装至pcb板上的金属引脚11，金属引脚11与金属外壳1的表面大致垂直设置，与pcb板上的开孔相互插装。金属引脚11延伸端的尺寸小于固定端的尺寸形成台阶12，延伸端指远离金属外壳1的一端，固定端指靠近金属外壳1的一端，金属引脚11的固定端与金属外壳1相对固定连接。

金属引脚11沿长度方向具有至少两个尺寸，延伸端尺寸较小，固定端尺寸较大，在金属引脚11靠近中部的位置形成尺寸突变，形成台阶12，以台阶12划分，靠近固定端一侧为尺寸较大的一端，靠近延伸端的一侧为尺寸较小的一端。金属引脚11尺寸较小的一端能够插入pcb板上开设的通孔，尺寸较大的一侧无法插入pcb板上对应的开孔，由台阶12与pcb板的表面接触提供支撑，通过合理设定台阶12的位置，使金属外壳1与pcb板保持平行。

本实用新型中的金属外壳1通过金属引脚11与pcb板接触提供支撑，金属外壳1与金属引脚11均采用固态的金属材料制成，例如钢、铁、铜、铝等材料，具有较高的熔点，在将usb母座连接器与pcb板相对焊接时，金属引脚11能够承受高温，焊接过程中不会软化变形，始终保持原有尺寸，相对于传统的利用塑胶材料制成的胶芯与pcb板接触提供支撑，能够有效地避免因受高温软化变形所产生的贴板不平的现象。

在上述方案的基础上，本实用新型中所设置的台阶12为平行于pcb板表面的平直结构，整个台阶12的各个位置均能够与pcb板的表面接触，受力分布均匀，支撑效果更加稳定。

具体地，本实用新型中的金属引脚11为制成金属外壳1的板材冲压成型，金属外壳1由板材冲压并弯折制成，金属引脚11与金属外壳1由同一块板材冲压制成，对应弯折形成对应的形状。当然，除此之外，也可采用焊接等其他形式制成，这些具体的设置形式也应包含在本实用新型所要保护的范围之内。

如图2a和图2b所示，本实用新型在金属外壳1上设置四个金属引脚11，四个金属引脚11呈对称分布，靠近插入端的两个金属引脚11上设置台阶12；远离插入端的两个金属引脚11宽度一致的板状，通过胶芯2提供支撑，本实用新型所提供的实施例中仅在靠近插入端的两个金属引脚11上设置台阶12，远离插入端的两个金属引脚11不设置台阶，由于此位置需要通过胶芯上的端子与pcb板相对焊接，因此胶芯与pcb板接触防止端子外露，并且此位置相对远离焊点，受高温影响较小，因而可通过胶芯对另一端提供支撑。当然，若有需要，也可在所有的金属引脚11上都设置台阶。

优选地，本实用新型中的金属引脚11的末端为圆弧，金属引脚11的末端最先伸入pcb板上的开孔，通过设置圆弧能够对插装过程起到引导的作用，使金属引脚11更容易插入。

金属引脚11的末端为厚度向延伸方向缩小的楔形，也即金属引脚11的主体部分保持厚度一致，在靠近末端的位置厚度减小，也能够对插入过程起到引导作用，使金属引脚11更容易插入。

由于不需要能够胶芯2对金属外壳1的插入端提供支撑，本实用新型所设置的胶芯2的长度相对于传统的长度缩短，胶芯2的长度小于金属外壳1的长度的一半。

本实用新型还提供一种主板，也即pcb板，包括上述的usb母座连接器，该主板能够起到相同的技术效果，该主板的其他部分结构请参考现有技术，本实用新型在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。