可高频焊接的USB3.0AF连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及可高频焊接的usb3.0af连接器。

背景技术：

usb3.0af连接器是一种模拟信号传输的连接器，与线缆连接后发挥传输的功能。

随着科技的高速发展，在现在的生活中，越来越多的电子产品已经融入人们的生活中，而usb连接器是一种可以使电子类产品相互连通的一种途径，目前市场上生产usb3.0af连接器，在客户端焊线时只能一个一个进行手工焊接，从而导致生产手艺对工人的要求较高，且在生产过程中无法实现自动化焊接，因此，需要一种可以可自动化高频焊接的usb3.0af连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可高频焊接的usb3.0af连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述连接器外壳、连接器胶芯、连接器插头、连接器后塞、由下向上依次连接形成连接器主体，所述连接器胶芯插入并固定连接在连接器外壳内部，所述连接器插头穿过并固定连接在连接器胶芯内，所述连接器后塞设置在连接器胶芯上端，且连接器后塞与连接器上端固定连接，所述连接器后塞上端设有排线夹，且排线夹与连接器后塞上端固定连接。

在一种可行的方案中，所述连接器后塞上端设有线夹定位柱，所述线夹定位柱数量为两个，所述两个线夹定位柱与连接器后塞上端熔接，两个所述线夹定位柱分别位于在连接器后塞上端两侧并相互对称设置。

在一种可行的方案中，所述连接器后塞两侧表面均开设有数个环形孔，所述数个环形孔之间形成有数个隔板，所述数个隔板与数个环形孔之间相互配合形成塑胶隔栏。

在一种可行的方案中，所述排线夹下端开设有两个相同的连接器定位孔，两个所述连接器定位孔分别位于排线夹下端两侧相互对称设置，两个所述连接器定位孔与连接器后塞上端的两个线夹定位柱位置相对应，所述排线夹通过连接器定位孔套设在线夹定位柱上并与连接器后塞上端相抵。

在一种可行的方案中，所述设于连接器后塞内的连接器插头两侧设有锡丝，所述锡丝通过连接器后塞两边的塑胶隔栏固定连接在连接插头两侧。

在一种可行的方案中，所述排线夹两侧延边开设有数个半弧形通孔，所述半弧形通孔塑胶隔栏之间的环形孔相对应。

基于上述方案可知，在本实用新型中通过在连接器后塞的上端加设两个线夹定位柱，接着，通过增加排线夹，通过在排线夹下方开设的连接器定位孔与线夹定位柱之间配合，从而使排线夹固定在连接器后塞上，通过排线夹上的半弧形通孔与塑胶隔栏之间的环形孔对齐，从而在加工时将线排正，避免产生杂乱，之后，通过在组装过程中使用预加锡的方式，在进行自动化组装过程中采用硬挤压的方式把锡丝压扁，使连接器后塞两边的塑胶隔栏夹住锡丝，使其锡丝牢固不掉落，在客户端使用时不用一个一个的去加工，可以使用振动盘与自动化高频焊接设备结合的方式生产，使客户端彻底实现全自动化高频焊接，实现提高产能，降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的结构示意图；

图2为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的正视图；

图3为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的俯视图；

图4为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的连接器主体的正视图；

图5为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的连接器主体的俯视图；

图6为本实用新型提出可高频焊接的usb3.0af连接器的排线夹的结构示意图；

图例说明：

1、连接器主体；101、连接器外壳；102、连接器后塞；103、连接器插头；104、连接器胶芯；2、排线夹；21、连接器定位孔；3、锡丝；4、线夹定位柱；5、塑胶隔栏。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-6，可高频焊接的usb3.0af连接器，包括连接器外壳101、连接器胶芯104、连接器插头103、连接器后塞102，其特征在于：连接器外壳101、连接器胶芯104、连接器插头103、连接器后塞102、由下向上依次连接形成连接器主体1，连接器胶芯104插入并固定连接在连接器外壳101内部，连接器插头103穿过并固定连接在连接器胶芯104内，连接器后塞102设置在连接器胶芯104上端，且连接器后塞102与连接器上端固定连接，连接器后塞102上端设有排线夹2，且排线夹2与连接器后塞102上端固定连接。

连接器后塞102上端设有线夹定位柱4，线夹定位柱4数量为两个，两个线夹定位柱4与连接器后塞102上端熔接，两个线夹定位柱4分别位于在连接器后塞102上端两侧并相互对称设置，排线夹2下端开设有两个相同的连接器定位孔21，两个连接器定位孔21分别位于排线夹2下端两侧相互对称设置，两个连接器定位孔21与连接器后塞102上端的两个线夹定位柱4位置相对应，排线夹2通过连接器定位孔21套设在线夹定位柱4上并与连接器后塞102上端相抵，通过在连接器后塞102的上端加设两个线夹定位柱4，接着，通过增加排线夹2，通过在排线夹2下方开设的连接器定位孔21与线夹定位柱4之间配合，从而使排线夹2固定在连接器后塞102上。

连接器后塞102两侧表面均开设有数个环形孔，数个环形孔之间形成有数个隔板，数个隔板与数个环形孔之间相互配合形成塑胶隔栏5，设于连接器后塞102内的连接器插头103两侧设有锡丝3，锡丝3通过连接器后塞102两边的塑胶隔栏5固定连接在连接插头两侧，之后，通过在组装过程中使用预加锡的方式，在进行自动化组装过程中采用硬挤压的方式把锡丝3压扁，使连接器后塞102两边的塑胶隔栏5夹住锡丝3，使其锡丝3牢固不掉落。

排线夹2两侧延边开设有数个半弧形通孔，半弧形通孔塑胶隔栏5之间的环形孔相对应，通过排线夹2上的半弧形通孔与塑胶隔栏5之间的环形孔对齐，从而在加工时将线排正，避免产生杂乱。

本实用新型的工作原理：在进行组装的过程中，通过使用自动化高频焊接设备进行加工，在自动化安装过程中，通过采用硬挤压的方式将锡丝3压扁，使连接器后塞102两边的塑胶隔栏5夹住锡丝3，使其锡丝3牢固不掉落，接着，在连接器后塞102的上端增加两个线夹定位柱4，线夹定位柱4与排线夹2下端开设的连接器定位孔21相对应，排线夹2通过连接器定位孔21与线夹定位柱4之间的配合从而相抵与连接器后塞102上，接着，通过在排线夹2的两侧开设与塑胶隔栏5之间的环形孔相互对应的半弧形通孔，通过它们之间的的配合，从而在加工时能够将线排正，从而加强在自动化高频焊接过程中的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。