新型折叠式立体变压器铁心的制作方法

[0001]
本实用新型属于变压器铁心领域，特别提供了一种新型折叠式立体变压器铁心。


背景技术：

[0002]
变压器铁心是变压器的重要组成部分，铁心的磁导体是能量转化的媒质。新型折叠式立体变压器铁心是一种突破了现有的卷绕式闭口立体变压器铁心结构，实现了铁心开口。然而，目前折叠式立体变压器铁心心柱截面均为圆形或近似圆形，在变压器器身装配时只能采取立式装配，生产效率偏低。从而制约了折叠式立体变压器的发展，如何对现有新型折叠式立体变压器铁心进行技术上的改进，已成为人们期待的目标。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，为了实现上述目的，克服现有技术上的不足和缺陷。本实用新型中涉及的成型硅钢料带是通过采用本发明人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁心制造设备”加工而得，以提供可卧式装配的铁心，从根本上解决变压器装配效率低的问题。
[0004]
采用的技术方案：
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供一种新型折叠式立体变压器铁心，所述新型折叠式立体变压器铁心，包括折叠式单体矩形开口铁心。所述新型折叠式立体变压器铁心由三个单体矩形开口铁心以中心120
º
的角度两两拼合成立体三角形结构，每个单体矩形开口铁心具有内表面和外表面，所述单体矩形开口铁心内表面具有沿台阶状延伸的阶梯结构或折线状延伸的平滑阶梯结构，相邻的台阶形或折线形单体铁心拼合处侧面夹角240
º
，所述三个单体矩形开口铁心内表面呈三角形相对而立布局，外表面为单体心柱和上、下轭构成的一平面，上下轭构成两个等边三角形平面至少一个平面为底座。所述单体矩形开口台阶形铁心或是多边形铁心侧面与两侧相邻铁心的侧面需紧密贴合，所形成截面具有台阶式扇形或多边式扇形，截面的圆心角为120
°
。所述单体矩形开口铁心均具有八个135
º
折弯角或十二个150
º
折弯角。所述折叠式单体矩形开口铁心由多组具有n圈对应一个开口、一圈对应一个开口、一圈对应两个开口或采用三种组合成型硅钢料带嵌套叠积而成。
[0006]
优选，所述折叠式立体变压器铁心，心柱截面呈台阶式扇形或多边式扇形，扇形截面的圆心角为120
°
。
[0007]
进一步优选，所述单体矩形开口铁心，由多组具有n圈对应一个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，叠积后的铁心开口位置可设定设置，开口按阶梯式隔圈错位循环排列。
[0008]
进一步优选，所述单体矩形开口铁心，由多组具有一圈对应一个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，叠积后的铁心开口位置设置在铁心心柱上或上、下铁轭上，开口按阶梯式隔层错位循环排列。
[0009]
进一步优选，所述单体矩形开口铁心，由多组具有一圈对应两个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，叠积后的铁心开口位置设置在铁心心柱上，开口按阶梯式隔层错位循
环排列。
[0010]
进一步优选，所述单体矩形开口铁心，由多组具有n圈对应一个开口、一圈对应一个开口、一圈对应两个开口，三种硅钢料带组合嵌套叠积而成。
[0011]
进一步优选，所述台阶式扇形，由多组预定长度和多规格等宽度成型硅钢料带嵌套叠积而成，厚度由料带的叠积数量限定，每个台阶间距按30
°
的设置，叠积后形成的铁心内表面具有沿台阶状延伸的阶梯结构。外表面为一平面。
[0012]
进一步优选，所述多边式扇形，由多组预定长度矩形和折线形成型硅钢料带嵌套叠积而成，厚度由料带的叠积数量限定，每个料带按步进错位平滑排列，叠积后形成的铁心内表面具有折线状延伸的平滑阶梯结构，外表面为一平面。
[0013]
本实用新型提供的有益效果如下。
[0014]
1、立体三角形铁心的三个外表面分别构成一平面，变压器器身装配时可采用卧式装配工艺，生产效率高。
[0015]
2、铁心截面为台阶型或多边形，提高了铁心的填充系数，空载损耗较低。
[0016]
3、铁心和线圈分体制作，具有可拆装特点，易于生产和维护。
[0017]
4、与传统的闭口相比，消除闭口铁心的齿轮距和线圈缠绕的间距，使心柱更短、横截面更小，使铁心和线圈的用料减少，降低了铁损和铜损。
[0018]
5、由于铁心矩形内框的面积增大，电磁性能更好，提高了变压器的单位电功率，变压器性能更好。
附图说明
[0019]
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]
图1为铁心一结构实施例示意图。
[0021]
图2为铁心另一结构实施例示意图。
[0022]
图3为单体矩形开口铁心一结构实施例示意图。
[0023]
图4为单体矩形开口铁心另一结构实施例示意图。
[0024]
图5为单体矩形开口铁心n圈对应一个开口一实施例示意图。
[0025]
图6为单体矩形开口铁心一圈对应一个开口一实施例示意图。
[0026]
图7为单体矩形开口铁心一圈对应两个开口一实施例示意图。
[0027]
图8为单体矩形开口铁心三种组合一实施例示意图。
[0028]
图9为铁心心柱截面一实施例示意图。
[0029]
图10为铁心心柱截面另一实施例示意图。
[0030]
图11为硅钢料带一实施例示意图。
[0031]
图12为硅钢料带另一实施例示意图。
具体实施方式
[0032]
为了使

技术实现要素：
容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进行进一步的描述，但并不构成对本实用新型的限制。
[0033]
如图1所示，本实用新型提供了一种新型折叠式立体变压器铁心1，所述包括由三个形状相同的单体矩形开口铁心11以中心120
º
的角度拼两两合成立体结构铁心1。所述铁
心1截面如图9所示，呈台阶式扇形21。如图2所示，铁心1由三个形状相同的单体矩形开口铁心11以中心120
º
的角度拼两两合成立体结构铁心1。所述铁心1截面如图10所示，呈多边式扇形22。如图3所示，所述单体矩形开口铁心11，包括心柱111、上轭112、下轭113，具有八个135
º
折弯角。如图4所示，所述单体矩形开口铁心11，包括心柱111、上轭112、下轭114，具有十二个150
º
折弯角。如图5所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有一圈对应一个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，铁心的开口位置121可任意设置。如图6所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有一圈对应一个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，铁心的开口位置122设置在铁心上轭112、下轭113或114上。如图7所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有一圈对应两个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，铁心的开口位置123设置在铁心心柱111上。如图8所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有n圈对应一个开口、一圈对应一个开口、一圈对应两个开口的三种成型硅钢料带组合嵌套叠积而成。如图9所示，所述铁心1心柱截面呈台阶式扇形21，所述台阶式扇形21，如图11所示，由多组多段矩形成型硅钢料带1111依次嵌套叠积而成。如图10所示，所述铁心1心柱截面呈多边式扇形22。所述多边式扇形22，如图12所示，由多组多段折线形＋矩形成形硅钢料带1112依次嵌套叠积而成。
[0034]
其中，所述单体矩形开口铁心11中成型硅钢料带是通过本发明人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁心制造设备”加工得到。可生产用于卧式装配的立体变压器铁心。
[0035]
作为技术方案的改进，如图5所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有n圈对应一个开口的成型硅钢料带嵌套叠积而成，叠积后的铁心开口位置121可任意设定。
[0036]
作为技术方案的改进，如图6所示，所述单体矩形开口铁心11由多组具有一圈对应一个开口成型硅钢料带嵌套叠积而成，铁心开口位置122设置在铁心的上轭112、下轭113或心柱111上，按阶梯式隔层错位循环排列。
[0037]
作为技术方案的改进，如图7所述，所述单体矩形开口铁心11由多组具有一圈对应两个开口成型硅钢料带嵌套叠积而成，开口位置123设置在铁心心柱111上，按阶梯式隔层错位循环排列。
[0038]
作为技术方案的改进，如图8所述，所述单体矩形开口铁心11由多组具有n圈对应一个开口121、一圈对应一个开口122、一圈两个开口123三种组合成型硅钢料带嵌套叠积而成。
[0039]
作为技术方案的改进，如图9所述，所述三个采用折线形成型硅钢料带嵌套叠积的单体矩形开口铁心11以中心角120
°
角两两拼合，拼合后的铁心三个心柱为等边三角形立体结构，三个单体铁心的外表面构成一平面，心柱截面呈台阶式扇形。
[0040]
作为技术方案的改进，如图10所述，所述三个采用矩形成型硅钢料带嵌套叠积的单体矩形开口铁心以中心角120
°
角两两拼合，拼合后的铁心三个心柱为等边三角形立体结构，三个单体铁心的外表面构成一平面，心柱截面呈多边式扇形。
[0041]
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0042]
以上所述的具体实施例，对实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为实用新型的具体实施例，并不用于限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
实用新型的保护范围之内。