一种电池盖板用止动绝缘结构及电池盖板组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池盖板用止动绝缘结构及电池盖板组件。


背景技术：

[0002]
目前，在电池结构中常采用止动绝缘结构将电芯和盖板隔开，但现有技术中的止动绝缘结构的止动部和绝缘部时分开式结构，需要进行组装，而且和盖板也是分开式的，绝缘和固定效果不好，易脱落。


技术实现要素：

[0003]
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种电池盖板用止动绝缘结构及电池盖板组件。
[0004]
本实用新型提出的一种电池盖板用止动绝缘结构，包括绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆，绝缘板和绝缘止动架上下布置，绝缘连接杆一端与绝缘板固定连接，另一端与绝缘止动架固定连接，绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆一体注塑成型。
[0005]
优选地，绝缘板的数量为两个，两个绝缘板对称布置在绝缘止动架顶部。
[0006]
优选地，单个绝缘板和绝缘止动架之间通过两个绝缘连接杆固定连接。
[0007]
优选地，绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆均采用pfa材料制成。
[0008]
本实用新型还提出了一种电池盖板组件，包括基板和止动绝缘结构，止动绝缘结构包括绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆；
[0009]
绝缘板、基板和绝缘止动架依次上下层叠设置，基板上开设有供绝缘连接杆贯穿的通孔，绝缘连接杆一端与绝缘板固定连接，另一端穿过通孔与绝缘止动架固定连接，绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆通过注塑工艺一体注塑成型在基板上。
[0010]
本实用新型提出的一种电池盖板用止动绝缘结构及电池盖板组件，可将绝缘止动架、绝缘板和绝缘连接杆一体注塑成型在基板上，提高绝缘和止动效果，而且减少了原有的组装加工工序，降低生产成本。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种电池盖板用止动绝缘结构的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型提出的一种电池盖板组件的结构示意图。
[0013]
附图标记说明：
[0014]
1-基板 2-绝缘止动架 3-绝缘板 4-绝缘连接杆
具体实施方式
[0015]
参照图1，本实用新型提出的一种电池盖板用止动绝缘结构，包括绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4，绝缘板3和绝缘止动架2上下布置，绝缘连接杆4一端与绝缘板3固定
连接，另一端与绝缘止动架2固定连接，绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4一体注塑成型。
[0016]
本实用新型中绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4一体注塑成型形成一体结构，替代了原有止动架和原有绝缘板两个零件，且可整体直接注塑在基板1上，有利于提高绝缘和止动效果，减少了原有的组装加工工序，降低生产成本。
[0017]
具体的，绝缘板3的数量根据电池的结构进行设定。
[0018]
为了适应电池结构，在本实施方式中，绝缘板3的数量为两个，两个绝缘板3对称布置在绝缘止动架2顶部。
[0019]
为了固定更为稳固，在本实施方式中，单个绝缘板3和绝缘止动架2之间通过两个绝缘连接杆4固定连接。
[0020]
在本实施方式中，绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4均采用pfa材料制成。
[0021]
参照图2，本实用新型提出的一种电池盖板组件，包括基板1和止动绝缘结构，止动绝缘结构包括绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4；
[0022]
绝缘板3、基板1和绝缘止动架2依次上下层叠设置，基板1上开设有供绝缘连接杆4贯穿的通孔，绝缘连接杆4一端与绝缘板3固定连接，另一端穿过通孔与绝缘止动架2固定连接，绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4通过注塑工艺一体注塑成型在基板1上。
[0023]
本身用新型将绝缘止动架2、绝缘板3和绝缘连接杆4通过注塑工艺一体注塑成型在基板1上，绝缘和止动效果更好，而且减少零件数量，省去了原有的组装工序，降低了生产成本。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。