一种锂电池立式联动热压结构的制作方法

本实用新型涉及电池热压技术领域，具体为一种锂电池立式联动热压结构。

背景技术：

现有锂电池热压结构都是锂电池卧式放置，锂电池放置于上下压板中间，通过上压板往下挤压锂电池实现。上压板往下挤压锂电池过程中，使锂电池上表面受到动载荷，下表面与下压板接触受静载荷，这种结构会是锂电池受力不均匀，从而使热压后锂电池平整度相对较差、厚度不均匀、锂电池容易受损等缺陷。

针对现有热压机构对锂电池施压过程中受力不均匀现象，为了提高后续厚度检测的合格率，以及整体塑性外观的观赏性，提高锂电池的安全使用寿命，实有必要设计一种方案解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池立式联动热压结构，具备提高生产效率等优点，解决了现有热压机构对锂电池施压过程中受力不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池立式联动热压结构，包括机架，所述机架顶部一侧边缘设置有基板，所述机架顶部另一侧边缘设有下压板机构，所述机架顶部表面固定设置有运动执行机构，所述基板上固定连接有增压缸，所述基板与下压板机构之间设有上压板机构，所述上压板机构位于运动执行机构顶部，所述上压板机构通过传动系统与增压缸连接，所述上压板机构两侧均设置有联动机构，所述上压板机构通过联动机构与下压板机构连接。

所述联动机构包括两个交叉分布的同步条，所述同步条表面开设有第一条形滑孔和第二条形滑孔，所述第一条形滑孔和第二条形滑孔形状相同且对称分布，两个所述同步条的交叉点设置有旋转销，所述旋转销依次贯穿两个同步条，所述旋转销与两个同步条均活动连接。

优选的，所述上压板机构包括第一浮动连接板，所述第一浮动连接板两端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块上均固定连接有第一凸轮随动器，所述第一凸轮随动器位于第一条形滑孔内部且与第一条形滑孔活动连接，所述第一浮动连接板远离基板一侧固定连接有上隔热板，所述上隔热板远离第一浮动连接板一侧固定连接有上压板。

优选的，所述传动系统包括连接螺丝，所述连接螺丝与增压缸输出端固定连接，所述连接螺丝远离增压缸一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离连接螺丝一侧固定连接有第二浮动连接板，所述第二浮动连接板与第一浮动连接板固定连接。

优选的，所述下压板机构包括热压底板，所述热压底板与机架固定连接，所述热压底板两端均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块上均固定连接有第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器位于第二条形滑孔内部且与第二条形滑孔活动连接，所述热压底板靠近基板一侧固定连接有下隔热板，所述下隔热板靠近基板一侧固定连接有下压板。

优选的，所述运动执行机构包括直线滑轨和滑块安装连接板，所述直线滑轨与机架表面固定连接，所述滑块安装连接板与直线滑轨滑动连接，所述滑块安装连接板与第一浮动连接板底部固定连接。

优选的，所述热压底板与基板之间固定连接有两个对称分布的支杆。

优选的，两个所述联动机构之间固定安装有电池载具，所述电池载具上固定连接有锂电池。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池立式联动热压结构，具备以下有益效果：

该锂电池立式联动热压结构，可使锂电池立式放置后加工，通过联动机构实现上下压板同步加压锂电池，从而使锂电池双面均匀受力，达到对锂电池塑形的作用，联动机构简单灵便，减少上下压板单独运动时的误差，保证锂电池受压均匀性，减少加工安装成本，从而提高了生产效率，也提高了对塑形的合格率；同时也为后续维护提高简洁性。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型图1的a部放大图；

图3为本实用新型结构示意图。

其中：1、机架；2、基板；3、下压板机构；31、热压底板；32、第二凸轮随动器；33、下隔热板；34、下压板；4、运动执行机构；41、直线滑轨；42、滑块安装连接板；5、增压缸；6、上压板机构；61、第一浮动连接板；62、第一凸轮随动器；63、上隔热板；64、上压板；7、传动系统；71、连接螺丝；72、压力传感器；73、第二浮动连接板；8、联动机构；81、同步条；82、第一条形滑孔；83、第二条形滑孔；84、旋转销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂电池立式联动热压结构，包括机架1，机架1顶部一侧边缘设置有基板2，实际应用中基板2通过螺丝固定安装在机架1上且与机架1顶部表面垂直分布，机架1顶部另一侧边缘设有下压板机构3，下压板机构3包括热压底板31，热压底板31与基板2之间固定连接有两个对称分布的支杆，保证了基板2与热压底板31的稳定性，热压底板31与机架1固定连接，热压底板31两端均固定连接有第二连接块，第二连接块设置长方体形状，两个第二连接块上均固定连接有第二凸轮随动器32，实际应用中，第二凸轮随动器32的数量设置为两个，两个第二凸轮随动器32上下对称分布，两个第二凸轮随动器32分别与两个同步条81上的第二条形滑孔83匹配，第二凸轮随动器32位于第二条形滑孔83内部且与第二条形滑孔83活动连接，热压底板31靠近基板2一侧固定连接有下隔热板33，下隔热板33靠近基板2一侧固定连接有下压板34，实际应用中，下压板34上设置有加热系统，加热系统与现有技术相同，机架1顶部表面固定设置有运动执行机构4，运动执行机构4包括直线滑轨41和滑块安装连接板42，直线滑轨41与机架1表面固定连接，滑块安装连接板42与直线滑轨41滑动连接，滑块安装连接板42与第一浮动连接板61底部固定连接，保证了增压缸5启动后可带动上压板机构6在直线滑轨41的导向下移动，基板2上固定连接有增压缸5，基板2与下压板机构3之间设有上压板机构6，上压板机构6位于运动执行机构4顶部，上压板机构6包括第一浮动连接板61，第一浮动连接板61两端均固定连接有第一连接块，两个第一连接块上均固定连接有第一凸轮随动器62，实际应用中，第一凸轮随动器62的数量设置为两个，两个第一凸轮随动器62上下对称分布，两个第一凸轮随动器62分别与两个同步条81上的第一条形滑孔82匹配，第一凸轮随动器62位于第一条形滑孔82内部且与第一条形滑孔82活动连接，第一浮动连接板61远离基板2一侧固定连接有上隔热板63，上隔热板63远离第一浮动连接板61一侧固定连接有上压板64，实际应用中，上压板64上设置有加热系统，加热系统与现有技术相同，上压板机构6通过传动系统7与增压缸5连接，传动系统7包括连接螺丝71，连接螺丝71与增压缸5输出端固定连接，连接螺丝71远离增压缸5一端固定连接有压力传感器72，压力传感器72远离连接螺丝71一侧固定连接有第二浮动连接板73，第二浮动连接板73与第一浮动连接板61固定连接，第一浮动连接板61、第二浮动连接板73以及压力传感器72的设置方式均为现有技术，在此不做过多赘述，上压板机构6两侧均设置有联动机构8，上压板机构6通过联动机构8与下压板机构3连接，两个联动机构8之间固定安装有电池载具，电池载具上固定连接有锂电池，实际应用中，电池载具固定安装在两个联动机构8的旋转销84上。

联动机构8包括两个交叉分布的同步条81，两个同步条81的交叉点设置为两个同步条81的中点，同步条81表面开设有第一条形滑孔82和第二条形滑孔83，第一条形滑孔82和第二条形滑孔83形状相同且对称分布，两个同步条81的交叉点设置有旋转销84，旋转销84依次贯穿两个同步条81，旋转销84与两个同步条81均活动连接，实际应用中旋转销84与两个同步条81的连接处均设置有轴承，在上压板机构6移动过程中第一凸轮随动器62可带动两个同步条81同时相对旋转销84转动，进而使第二凸轮随动器32在第二条形滑孔83内部的位置相对移动，以此实现联动，最终可使上压板机构6和下压板机构3同步挤压锂电池。

在使用时，增压缸5推动传动系统7并带动上压板机构6在直线滑轨41的导向下移动，上压板机构6运行移动的过程中，通过第一凸轮随动器62的联动可带动两个同步条81同时相对旋转销84转动，旋转销84的位置向下压板机构3方向移动，锂电池随旋转销84的位置移动而移动，同时使下压板机构3中的第二凸轮随动器32在同步条81的第二条形滑孔83内部的位置发生相对变动，从而使上压板机构6与下压板机构3同步挤压锂电池，并使锂电池受压，锂电池受压的过程中由上压板机构6和下压板机构3自带的加热系统给锂电池加热，从而实现热压功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。