旋钮开关的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种旋钮开关。


背景技术：

[0002]
市面上常见的、有旋钮开关的电器是风扇，风扇通过旋钮开关来调节电机转速，进而控制风扇风力大小。但是，现有的旋钮开关，其包括开关底座、转轴、导电片、公共电极、档位电极、插销、挡块及限位挡片，公共电极、档位电极和转轴分别设置在开关底座上，转轴穿套在插销中部，插销下部延伸出开关底座与旋钮连接，导电片、挡块及限位挡片依次穿套在插销上部，挡块有两块，且两块挡块之间压缩有弹簧，导电片随转轴转动，导电片一端在公共电极上移动，导电片另一端在档位电极间切换，现有的旋钮开关，其零件数量较多，且体积小，组装不易，以致生产效率低下。
[0003]
而且，现有的旋钮开关接入电线时，由于电线包括绝缘层和线芯，用户接入电线时需要剥削部分绝缘层露出线芯，由于现有的电线插孔为直通式，电线插孔无法阻挡绝缘层，当用户连接电线时，电线插入较深时或线芯露出过短时，电线的绝缘层容易与公共电极或档位电极接触，由于绝缘层绝缘容易导致旋转开关出现接触不良现象，导致旋转开关切换档位后电源无法接通。降低旋转开关的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种接线简单、电线与公共电极或档位导电效果好的一种旋钮开关。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0006]
一种旋钮开关，包括开关底座、转轴、导电片、公共电极和档位电极，所述公共电极和档位电极设置在开关底座上，开关底座对应公共电极和档位电极处设置有电线插孔，所述导电片套置在转轴上，转轴以转动方式设置在开关底座内，公共电极通过导电片接通对应的档位电极，所述电线插孔内置有电线绝缘层阻挡板，电线绝缘层阻挡板将电线插孔分隔成电线阻挡腔和电极安装腔，电线绝缘层阻挡板的中心开有线芯通过口，线芯通过口连通电线阻挡腔和电极安装腔，所述公共电极和档位电极处安装在对应电线插孔的电极安装腔内。所述电线插孔内置有电线绝缘层阻挡板，接线时，用户将电线的部分绝缘层剥离露出部分线芯，接着将线芯通过线芯通过口伸入电极安装腔接通公共电极或档位电极，同时电线绝缘层阻挡板阻挡电线的绝缘层进入电极安装腔，避免电线的绝缘层容易与公共电极或档位电极接触，造成接触不良或无法导电线芯，接线简单，大大提高旋钮开关的实用性。
[0007]
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0008]
作为更具体的方案，所述公共电极安装在电线插孔的电极安装腔内形成公共插孔，所述档位电极安装在电线插孔的电极安装腔内形成档位插孔。
[0009]
作为更具体的方案，所述档位电极包括弹性夹紧部、第一连接部、第二连接部和定位部，所述弹性夹紧部和第一连接部一端连接，第一连接部另一端和第二连接部一端连接，
第二连接部另一端和定位部连接，而且第一连接部和第二连接部相互垂直，而且弹性夹紧部、第一连接部、第二连接部和定位部一体成型。所述档位电极采用一体成型方式组成，减少档位电极的零件，提高旋钮开关的组装效率。
[0010]
作为更具体的方案，所述开关底座对应档位插孔的位置设置有安装槽以及卡口，所述弹性夹紧部和第一连接部伸入电极安装腔内，第二连接部坐于安装槽内，定位部插入卡口内，实现档位电极固定在开关底座内。所述弹性夹紧部伸入电极安装腔夹紧电线的线芯，导电效果更佳，而且档位电极的定位部插入卡口内，档位电极即可固定在开关底座，安装十分简单。
[0011]
作为更具体的方案，所述开关底座对应安装槽两侧开有凹槽。所述档位电极的第二连接部坐于安装槽内，用户通过旋转转轴,转轴带动导电片旋转,导电片将对应的档位电极与旋钮开关的公共电极接通,由于开关底座对应安装槽两侧开有凹槽，将公共电极和档位电极接触产生的火花避开，避免火花溅射到其他档位电极上，提高旋钮开关的安全性。
[0012]
作为更具体的方案，所述公共电极包括导电接触部、环形部和卡位部，所述导电接触部和环形部的一端连接，环形部的另一端和卡位部连接，导电接触部、环形部和卡位部相互垂直，而且导电接触部、环形部和卡位部一体成型。
[0013]
所述公共电极均采用一体成型方式组成，减少公共电极的零件，提高旋钮开关的组装效率。
[0014]
作为更具体的方案，所述开关底座对应公共插孔的位置设置有环形槽以及卡槽，所述导电接触部伸入电极安装腔内，环形部坐于环形槽内，卡位部插入卡槽内，实现公共电极固定在开关底座内。所述导电接触部伸入电极安装腔夹紧电线的线芯，导电效果更佳，而且公共电极的卡位部插入卡槽内，公共电极即可固定在开关底座，安装十分简单。
[0015]
作为更具体的方案，所述导电片为条状导电片，所述开关底座的中心处开有轴孔，转轴坐于轴孔上并绕轴孔旋转，导电片跟随转轴旋转，而且档位插孔和公共插孔均位导电片的圆周范围内。由于档位插孔和公共插孔均位于导电片的圆周范围内，转轴旋转时，导电片接通公共电极和对应档位电极，档位切换简单。
[0016]
作为更具体的方案，所述开关底座还包括上盖，所述上盖和开关底座通过卡扣方式固定，所述开关底座设置有挂钩，上盖设置有挂口，所述挂钩和挂口相互钩挂卡紧，实现上盖和开关底座装配。所述开关底座和上盖通过卡扣方式连接，旋钮开关组装更简单。
[0017]
作为更具体的方案，所述电线插孔的底壁开有便于电线脱离的脱线孔，脱线孔连通电极安装腔。
[0018]
本实用新型的有益效果如下：
[0019]
本实用新型，所述电线插孔内置有电线绝缘层阻挡板，接线时，用户将电线的部分绝缘层剥离露出部分线芯，接着将线芯通过线芯通过口伸入电极安装腔接通公共电极或档位电极，同时电线绝缘层阻挡板阻挡电线的绝缘层进入电极安装腔，避免电线的绝缘层容易与公共电极或档位电极接触，造成接触不良或无法导电线芯，接线简单，大大提高旋钮开关的实用性。
[0020]
本实用新型，所述档位电极的第二连接部坐于安装槽内，用户通过旋转转轴,转轴带动导电片旋转,导电片将对应的档位电极与旋钮开关的公共电极接通,由于开关底座对应安装槽两侧开有凹槽，将公共电极和档位电极接触产生的火花避开，避免火花溅射到其
他档位电极上，提高旋钮开关的安全性。
[0021]
本实用新型，所述档位电极和公共电极均采用一体成型方式组成，减少档位电极和公共电极的零件，提高旋钮开关的组装效率。
附图说明
[0022]
图1为旋钮开关的示意图。
[0023]
图2为旋钮开关的另一角度示意图。
[0024]
图3为旋钮开关的上盖和开关底座分离示意图。
[0025]
图4为旋钮开关的上盖、开关底座和转轴分离示意图。
[0026]
图5为旋钮开关的分解示意图。
[0027]
图6为旋钮开关的剖面示意图。
[0028]
图7为旋钮开关的另一角度剖面示意图。
[0029]
图8为图7的a部分放大图。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
[0031]
实施例，结合图1到图8所示，一种旋钮开关，包括上盖1、开关底座2、转轴3、导电片4、公共电极5和档位电极6。开关底座2对应公共电极5和档位电极6处设置有电线插孔7，所述电线插孔7内置有电线绝缘层阻挡板8，电线绝缘层阻挡板8将电线插孔7分隔成电线阻挡腔71和电极安装腔72，电线绝缘层阻挡板8的中心开有线芯通过口81，线芯通过口81连通电线阻挡腔71和电极安装腔72。
[0032]
所述档位电极6包括弹性夹紧部61、第一连接部62、第二连接部63和定位部64，所述弹性夹紧部61和第一连接部62一端连接，第一连接部62另一端和第二连接部63一端连接，第二连接部63另一端和定位部64连接，而且第一连接部62和第二连接部63相互垂直，而且弹性夹紧部61、第一连接部62、第二连接部63和定位部64一体成型。
[0033]
所述开关底座2设置有安装槽21以及卡口22，所述弹性夹紧部61和第一连接部62伸入电极安装腔72内，第二连接部63坐于安装槽21内，定位部64插入卡口22内，档位电极6固定在开关底座2内,而且档位电极6安装在电线插孔7的电极安装腔72内形成档位插孔100，而且，所述开关底座对应安装槽21两侧开有凹槽26。
[0034]
所述公共电极5包括导电接触部51、环形部52和卡位部53，所述导电接触部51和环形部52的一端连接，环形部52的另一端和卡位部53连接，导电接触部51、环形部52和卡位部53相互垂直， 而且导电接触部51、环形部52和卡位部53一体成型构成。
[0035]
所述开关底座2设置有环形槽23以及卡槽24，所述导电接触部51伸入电极安装腔72内，环形部52坐于环形槽23内，卡位部53插入卡槽24内，公共电极5固定在开关底座2内，而且公共电极5安装在电线插孔7的电极安装腔72内形成公共插孔200。
[0036]
所述导电片4为条状导电片4，所述开关底座2的中心处开有轴孔25，转轴3坐于轴孔25上并绕轴孔25旋转，导电片4跟随转轴3旋转，而且档位插孔100和公共插孔200均位导电片4的圆周范围内。
[0037]
所述开关底座2设置有挂钩9，上盖1设置有挂口10，所述挂钩9和挂口10相互钩挂
卡紧，实现上盖1和开关底座2装配。
[0038]
工作原理：用户将不同用电设备的火线接入旋钮开关对应的档位电极6上,电源的火线接入旋钮开关的公共电极5上,用电设备的零线与电源零线连接,用户通过旋转转轴,转轴带动导电片4旋转,导电片将对应的档位电极6与旋钮开关的公共电极5接通,从而接通对应的用电设备,操作十分简单。
[0039]
再有，开关底座2对应安装槽21两侧开有凹槽26，将公共电极5和档位电极6接触产生的火花避开，避免火花溅射到其他档位电极6上，提高旋钮开关的安全性。
[0040]
而且，所述档位电极6和公共电极5均采用一体成型方式组成，减少档位电极6和公共电极5的零件，提高旋钮开关的组装效率。
[0041]
所述电线插孔7的底壁开有脱线孔300，所述脱线孔300连通电极安装腔72，若用户发现电线插孔7插错线时，用户采用顶针伸入脱线孔300内挤压档位电极6的弹性夹紧部61，弹性夹紧部61形变远离电线，此时用户轻轻一拉电线，即可将电线脱出，操作十分简单。