一种互感器瓷套的制作方法

[0001]
本实用新型属于电力绝缘技术领域，具体涉及一种互感器瓷套。


背景技术：

[0002]
电压互感器主要用来变换线路上的电压，一般用来给测量仪表和继电保护装置供电，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，瓷套主要用于电压互感器作为其外绝缘容器用，现有的电压互感器瓷套一般由瓷套主体、位于瓷套主体两端的两个连接法兰构成，连接法兰通常通过胶粘或的方法直接与瓷套两端固定，但是现有的瓷套在使用的过程中，与连接法兰连接的电压互感器瓷套下卡装部位经常发生破裂现象，影响其正常使用，并且由于现有的连接法兰与互感器瓷套上、下端通常直接通过胶粘固定，这种方式机械性能差，抗弯强度低，粘接部位易断裂，在运输和装配过程会容易因为受到强烈的机械振动、冲击环境影响而发生裂纹、部件移位甚至损坏的现象，因此亟待改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种互感器瓷套其结构简单、方便实用通过将金属固定圈设置在直瓷套中部，避免金属固定圈与地面接触，达到运输过程中减少金属固定圈与地面发生碰撞而导致出现粘连部位出现断裂的现象。
[0004]
一种互感器瓷套，包括有陶瓷套、瓷芯和两母线固定板，所述陶瓷套包括有斜瓷套和连接在斜瓷套下端的直瓷套，所述直瓷套上连接有金属固定圈，所述金属固定圈上开设有若干个下固定螺孔，所述斜瓷套上设置有直裙边和弧形裙边，所述直裙边和弧形裙边交替设置，所述斜瓷套上端设置有固定台，所述固定台内设置有外密封槽，所述外密封槽内设置有两个对称的导线槽，两个所述的导线槽内均设置有一个l型导杆，所述l型导杆一端贯穿固定台一侧与母线固定板连接，所述固定台上设置有密封盖；所述陶瓷套上贯穿有十字型导线孔，所述十字型导线孔通过瓷芯分隔成对称的左绕组孔和右绕组孔，所述左绕组孔和右绕组孔一端与对应的导线槽连通；还包括有提升螺柱、调节螺母和至少3个上固定螺孔，所述提升螺柱一端设置在瓷芯内，所述提升螺柱另一端贯穿密封盖和外密封槽与调节螺母连接，所述上固定螺孔贯穿密封盖和固定台。
[0005]
优选的，包括有绝缘下固定板和螺母，所述绝缘下固定板上设置有若干个螺栓孔和对称的过渡孔，所述过渡孔分别与对应的左绕组孔和右绕组孔连通，所述直瓷套上连接有若干根固定螺柱，所述固定螺柱一端贯穿对应的螺栓孔与螺母连接。
[0006]
优选的，所述瓷芯包括有十字瓷芯，所述十字瓷芯上开设有若干根密封槽，所述密封槽内设置有密封条；所述十字瓷芯包括有对称的两斜边和对称的半圆形直边；所述两斜边分别与左绕组孔和右绕组孔配合。
[0007]
优选的，包括有提升螺栓，所述提升螺栓一端贯穿绝缘下固定板与十字瓷芯接触连接。
[0008]
优选的，所述外密封槽内设置有绝缘压板，所述绝缘压板上开设有与上固定螺孔
连通的固定避位孔和供提升螺柱穿过的提升避位孔。
[0009]
优选的，所述十字瓷芯内开设有若干个散热孔，所述散热孔与十字瓷芯底部连通，所述绝缘下固定板上设置有与散热孔连通的避位散热孔。
[0010]
优选的，所述十字瓷芯与十字型导线孔内壁之间设置有间隙，所述间隙为 1mm至5mm。
[0011]
有益效果：
[0012]
(1)本实用新型的一种互感器瓷套其结构简单、方便实用通过将金属固定圈设置在直瓷套中部，避免金属固定圈与地面接触，达到运输过程中减少金属固定圈与地面发生碰撞而导致出现粘连部位出现断裂的现象。
[0013]
(2)本实用新型的一种互感器瓷套，通过设置瓷芯达到支撑作用，同时在瓷芯内开设若干个散热孔，使得其绕组产生的热量传递至瓷芯后可以快速导出瓷芯达到快速散热。
[0014]
(3)本实用新型的一种互感器瓷套，通过在直瓷套底部连接绝缘下固定板，使得绝缘下固定板能够起到支撑瓷芯的作用，同时可以通过提升螺栓调节瓷芯升降，使得陶瓷套和其上部件产生的作用力不会全部作用在陶瓷套的侧壁上。
附图说明
[0015]
图1为陶瓷套的结构示意图；
[0016]
图2为陶瓷套内部结构图；
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图3为绝缘压板的结构示意图；
[0018]
图4为陶瓷套的俯视图；
[0019]
1-陶瓷套，11-斜瓷套，12-直瓷套，13-直裙边，14-弧形裙边，15-固定螺柱，16-固定台，17-导线槽，18-外密封槽，19-上固定螺孔，110-l型导杆，111-母线固定板，112-左绕组孔，113-右绕组孔，2-瓷芯，21-十字瓷芯，22-提升螺柱，23
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调节螺母，24-斜边，25-半圆形直边，26-密封槽，3-金属固定圈，31-下固定螺孔，4-绝缘下固定板，41-提升螺栓，42-螺栓孔，43-过渡孔，5-绝缘压板，6-密封盖，7-固定避位孔，8-提升避位孔。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1至图4所示；一种互感器瓷套，包括有陶瓷套1、瓷芯2和两母线固定板111，所述陶瓷套1包括有斜瓷套11和连接在斜瓷套11下端的直瓷套12，所述直瓷套12上连接有金属固定圈3，所述金属固定圈3上开设有若干个下固定螺孔31，所述斜瓷套11上设置有直裙边13和弧形裙边14，所述直裙边13和弧形裙边14交替设置，所述斜瓷套11上端设置有固定台16，所述固定台16内设置有外密封槽18，所述外密封槽18内设置有两个对称的导线槽17，两个所述的导线槽17内均设置有一个l型导杆110，所述l型导杆110一端贯穿固定台 16一侧与母线固定板111连接，所述固定台16上设置有密封盖6；所述陶瓷套 1上贯穿有十字型导线孔，所述十字型导线孔通过瓷芯2分隔成对称的左绕组孔 112和右绕组孔113，所述左绕组孔112和右绕组孔113一端与对应的导线槽17 连通；还包括有提升螺柱22、调节螺母23和至少3个上固定螺孔19，所述提升螺柱22一端设置在瓷芯2内，所述提升螺柱22另一端贯
穿密封盖6和外密封槽 18与调节螺母23连接，所述上固定螺孔19贯穿密封盖6和固定台16；包括有绝缘下固定板4和螺母，所述绝缘下固定板4上设置有若干个螺栓孔42和对称的过渡孔43，所述过渡孔43分别与对应的左绕组孔112和右绕组孔113连通，所述直瓷套12上连接有若干根固定螺柱15，所述固定螺柱15一端贯穿对应的螺栓孔42与螺母连接；所述瓷芯2包括有十字瓷芯21，所述十字瓷芯21上开设有若干根密封槽26，所述密封槽26内设置有密封条；所述十字瓷芯21包括有对称的两斜边24和对称的半圆形直边25；所述两斜边24分别与左绕组孔112 和右绕组孔113配合；包括有提升螺栓41，所述提升螺栓41一端贯穿绝缘下固定板4与十字瓷芯21接触连接；所述外密封槽18内设置有绝缘压板5，所述绝缘压板5上开设有与上固定螺孔19连通的固定避位孔7和供提升螺柱22穿过的提升避位孔8；所述十字瓷芯21内开设有若干个散热孔，所述散热孔与十字瓷芯21底部连通，所述绝缘下固定板4上设置有与散热孔连通的避位散热孔；所述十字瓷芯21与十字型导线孔内壁之间设置有间隙，所述间隙为1mm至5mm。
[0023]
通过将一次绕组的两端分别穿过左绕组孔112和右绕组孔113与l型导杆 110连接，通过螺栓将密封盖6锁紧在固定台16上，密封盖6采用绝缘材料的最好，螺栓穿过上固定螺孔19和固定避位孔7；将绝缘压板5设置在外密封槽 18内，绝缘压板5采用硬质硅胶绝缘的同时有效的保证瓷芯2对密封盖6起到支撑的作用；通过直裙边13和弧形裙边14防止出现污秽闪络的现象；通过固定螺柱15将绝缘下固定板4连接在直瓷套12上，使得瓷芯2得到支撑作用，通过提升螺栓41可以调节瓷芯2升降，使得其瓷芯2支撑力得到控制避免瓷芯2出现悬空现象，通过将金属固定圈3固定在二次绕组外壳上，同时直瓷套12部分设置在二次绕组外壳内部，其可以有效避免绕组与外壳靠近；将十字瓷芯21设计成对称的两斜边24和对称的半圆形直边25组成，通过半圆形直边25延长左绕组孔112和右绕组孔113之间的间隙长度保证电流影响距离增长；通过对称的两斜边24使得左绕组孔112与右绕组孔113之间的间距逐渐增大；通过在十字瓷芯21内开设有若干个散热孔，使得十字瓷芯21的扇热效率增加，通过将十字瓷芯21与十字型导线孔内壁之间的间隙控制在1mm至5mm可以使得其具有一定的散热效果，且便于安装同时便于密封条安装。
[0024]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。