电连接器组合的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及电连接器组合。


背景技术：

[0002]
现有线缆连接器组合包括绝缘本体、数个收容于绝缘本体的金属接触件、与该数个端子电性连接的焊片、透过焊片与金属接触件相电性连接的软性传输单元(即柔性扁平电缆).其中，每一金属接触件各具有定位部，并透过焊接工序将每一端子与焊片上的焊接部焊接在一起，柔性扁平电缆也是以焊接方式与焊片上的电性连接部焊接在一起。
[0003]
但现有电连接器焊接时焊接面积小，点锡后容易脱落，且不易观察，电连接器与料带连接的地方面积小，容易出现焊片在周转过程中出现断裂的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供电连接器组合，改善了焊片的结构，通过改变焊片的结构，使其在与金属接触件焊接过程中可以具有很好的观察效果,且焊接部和定位部的接触面积大，消除了焊接不良隐患，且焊片的接脚部与料带的连接部分面积变大，使焊片的强度增加的优点，解决了现有电连接器焊接时焊接面积小，点锡后容易脱落，且不易观察，电连接器与料带连接的地方面积小，容易出现焊片在周转过程中出现断裂的现象的问题。
[0005]
根据本实用新型实施例的电连接器组合，包括焊片、金属接触件以及塑胶绝缘体，所述塑胶绝缘体的顶端一侧均匀设置有多个孔位，所述金属接触件设置在孔位内部，且所述金属接触件的顶端突出有定位部，所述定位部延伸至塑胶绝缘体的顶壁上，所述焊片设置在塑胶绝缘体的上侧，且所述焊片上设置有多个焊接部，所述焊接部与定位部相接触并实现焊锡固定。
[0006]
进一步地，所述焊接部的一侧设置有固定口，所述固定口套接在塑胶绝缘体上侧的凸出部内。
[0007]
进一步地，所述焊片包括传输端子，所述传输端子均呈弯曲状且末端与接脚部相连接。
[0008]
进一步地，所述传输端子中部设置有固持部，所述固持部与设置在塑胶绝缘体上的定位肋相匹配。
[0009]
进一步地，所述定位部的下侧设置有接触部，所述接触部的延伸方位与定位部相反。
[0010]
进一步地，所述接触部的下侧设置有支撑部，所述支撑部延伸至孔位内侧，且所述支撑部的外壁与孔位的内侧壁相抵接。
[0011]
进一步地，所述定位肋包括横向定位肋与纵向定位肋，所述横向定位肋、纵向定位肋均与固持部相夹持固定。
[0012]
进一步地，所述接脚部的直径大于多个传输端子并排设置的总长度。
[0013]
进一步地，所述焊接部的中部直径小于定位部，且所述焊接部由中部两侧向两端
头的直径依次增大。
[0014]
进一步地，所述塑胶绝缘体远离孔位的一侧两端均设置有卡扣，且所述塑胶绝缘体靠近卡扣的两侧均设置有连接座。
[0015]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]
1、改善了焊片的结构，通过改变焊片的结构，使其在与金属接触件焊接过程中可以具有很好的观察效果,且焊接部和定位部的接触面积大，消除了焊接不良隐患，且焊片的接脚部与料带的连接部分面积变大，使焊片的强度增加，避免焊片在周转过程中出现断裂现象，节省生产成本；
[0017]
2、金属接触件直接插入塑胶绝缘体对应的孔位，通过压接治具将其压入孔中并形成夹持，然后将焊片对应焊接部定位于塑胶绝缘体的相应位置，放置时金属接触件定位部和焊片对应的焊接部相对应，并通过热熔工艺将焊片固定在塑胶上面，再通过焊锡工艺将焊片的焊接部和金属接触件的定位部焊接成一个整体，简化了制作工艺，提高了工作效率。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型提出的电连接器组合的结构示意图；
[0020]
图2为图1中a区域的结构放大示意图；
[0021]
图3为本实用新型提出的电连接器组合的爆炸示意图；
[0022]
图4为本实用新型提出的电连接器组合中塑胶绝缘体与金属接触件的连接示意图。
[0023]
图中：1-焊片、11-焊接部、12-固定口、13-传输端子、14-固持部、15-接脚部、2-金属接触件、21-定位部、22-接触部、23-支撑部、3-塑胶绝缘体、31-孔位、32-横向定位肋、33-纵向定位肋、34-卡扣、35-连接座。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0026]
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]
参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0028]
电连接器组合，包括焊片1、金属接触件2以及塑胶绝缘体3，塑胶绝缘体3的顶端一侧均匀设置有多个孔位31，金属接触件2设置在孔位31内部，且金属接触件2的顶端突出有
定位部21，定位部21延伸至塑胶绝缘体3的顶壁上，焊片1设置在塑胶绝缘体3的上侧，且焊片1上设置有多个焊接部11，焊接部11与定位部21相接触并实现焊锡固定。
[0029]
在本实施例中，焊接部11的一侧设置有固定口12，固定口12套接在塑胶绝缘体3上侧的凸出部内，实现对焊片1的初步定位固定。
[0030]
在本实施例中，焊片1包括传输端子13，传输端子13均呈弯曲状且末端与接脚部15相连接，传输端子13中部设置有固持部14，固持部14与设置在塑胶绝缘体3上的定位肋相匹配，塑胶绝缘体3上的定位肋的连接固定增加了焊片的稳固性。
[0031]
在本实施例中，定位部21的下侧设置有接触部22，接触部22的延伸方位与定位部相反，接触部22的下侧设置有支撑部23，支撑部23延伸至孔位31内侧，且支撑部23的外壁与孔位31的内侧壁相抵接，这样增加了金属接触件2的稳固性。
[0032]
在本实施例中，定位肋包括横向定位肋32与纵向定位肋33，横向定位肋32、纵向定位肋33均与固持部14相夹持固定，实现焊片1与塑胶绝缘体3的进一步固定。
[0033]
在本实施例中，接脚部15的直径大于多个传输端子13并排设置的总长度，这样在后续焊片1与料带的连接部分面积变大，使焊片1的强度增加，避免焊片1在周转过程中出现断裂现象。
[0034]
在本实施例中，焊接部11的中部直径小于定位部21，且焊接部11由中部两侧向两端头的直径依次增大，通过改变焊片1的结构，使其在与金属接触件2焊接过程中可以具有很好的观察效果,且焊接部11和定位部21的接触面积大，消除了焊接不良隐患。
[0035]
在本实施例中，塑胶绝缘体3远离孔位31的一侧两端均设置有卡扣34，且塑胶绝缘体3靠近卡扣34的两侧均设置有连接座35，卡扣34便于电连接器组合与外盖相连接，实现对电连接器组合的保护，连接座35便于对电连接器组合进行固定。
[0036]
本技术方案在安装时，金属接触件2直接插入塑胶绝缘体3对应的孔位31，通过压接治具将其压入孔中并形成夹持，然后将焊片1对应焊接部11定位于塑胶绝缘体3的相应位置，放置时金属接触件2的定位部21和焊片1对应的焊接部11相对应，并通过热熔工艺将焊片固定在塑胶上面，再通过焊锡工艺将焊片1的焊接部11和金属接触件2的定位部21焊接成一个整体，本技术方案改善了焊片1的结构，通过改变焊片1的结构，使其在与金属接触件2焊接过程中可以具有很好的观察效果,且焊接部11和定位部的接触面积大，消除了焊接不良隐患，且焊片1的接脚部15与料带的连接部分面积变大，使焊片1的强度增加，避免焊片1在周转过程中出现断裂现象，节省生产成本。
[0037]
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。