一种锁卡铁脚结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种锁卡铁脚结构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，会在连接器的相对两侧设置锁卡铁脚，起到导引和扣卡的作用。而现有技术中的锁卡铁脚的结构相对简单，其普遍存在以下的缺陷：第一，与连接器胶壳的固紧度不够，容易松脱；第二，当锁卡铁脚与连接器胶壳紧密固定后，锁卡铁脚在焊板环节一旦发生浮动，就会影响端子的平面度，从而导致出现焊板不良的情况；鉴于这种情况，亟待解决。


技术实现要素：

[0003]
基于此，本实用新型的目的在于提供一种锁卡铁脚结构，通过调整锁卡铁脚的结构，一方面提升锁卡铁脚与连接器胶壳的固紧度，另一方面防止锁卡铁脚在焊板环节影响端子平面度，从而避免出现焊板不良的情况。
[0004]
本实用新型提供一种锁卡铁脚结构，包括锁卡铁脚本体，所述锁卡铁脚本体包括第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂包括插入段a、连接段a、限位段，所述连接段a的一端与所述插入段a连接，所述连接段a的另一端与所述限位段连接；所述第二卡臂包括插入段b、连接段b、缓冲段，所述连接段b的一端与所述插入段b连接，所述连接段b的一端与所述缓冲段连接；所述插入段a和所述插入段b连接并且构成垂直关系；所述连接段a和所述连接段b之间形成有供连接器胶壳上设置的嵌合槽嵌入的间隔空间；所述连接段a的厚度小于连接器胶壳嵌合槽的槽腔高度；所述插入段b靠向所述插入段a的一侧面设置有定位卡块a；所述连接段a靠近所述插入段a的位置向上延伸设置有定位插块；所述连接段a靠近所述限位段的位置向下延伸设置有焊接凸块；所述限位段的尾部向上延伸形成有弯曲部，所述弯曲部的尾部靠向所述缓冲段的一侧向下90
°
延伸形成有限位凸块，所述缓冲段对应延伸至所述限位段和所述限位凸块之间的位置。
[0005]
作为优选方案，所述连接段b的上表面靠近所述限位凸块的位置形成有内翻导向凸块。
[0006]
作为优选方案，所述连接段b的上表面并且位于所述内翻导向凸块和所述插入段b之间的位置形成有若干外翻导向凸块。
[0007]
作为优选方案，所述限位段靠向所述焊接凸块的位置向上延伸形成有定位卡块b。
[0008]
作为优选方案，所述外翻导向凸块的数量设置为n，所述n≥1。
[0009]
本实用新型的有益效果为：1、连接段a和连接段b之间形成有供连接器胶壳上设置的嵌合槽嵌入的间隔空间，连接段a的厚度小于连接器胶壳嵌合槽的槽腔高度，使连接段a嵌入到嵌合槽之后其上下仍有活动空间，从而确保了本实用新型在焊板时能够在活动空间内浮动而不会影响端子平面度，避免出现焊板不良的情况；
2、插入段b靠向插入段a的一侧面设置有定位卡块a，通过定位卡块a与连接器胶壳卡紧固定，从而提升锁卡铁脚与连接器胶壳的固紧度；3、缓冲段对应延伸至限位段和限位凸块之间的位置，解开插卡时，通过限位凸块的阻挡，防止对第二卡臂的过渡用力而将第二卡臂掰断的情况；4、连接段b的上表面靠近限位凸块的位置形成有内翻导向凸块，插卡的时候，卡下压内翻导向凸块，一方面可以将第二卡臂推开一段距离方便卡插入，另一方面，在卡插入后，第二卡臂回弹复位使内翻导向凸块置于卡的上表面，从而实现锁卡功能。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型的结构示意图(另一角度)。
[0012]
图3为使用状态的局部视图。
[0013]
图4为使用状态时的局部剖面视图(显示定位卡块a与连接器胶壳处于卡扣状态)。
[0014]
图5为使用状态的局部视图(带焊板、插卡、连接器)。
[0015]
附图标记为：锁卡铁脚本体10、第一卡臂11、第二卡臂12、定位插块13、焊接凸块14、弯曲部15、限位凸块17、内翻导向凸块18、外翻导向凸块20、外翻导向凸块19、定位卡块a21、定位卡块b22、缓冲段23、连接器胶壳24、卡25、焊板26、插入段b27、连接段b28。
具体实施方式
[0016]
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]
请参阅图1-5所示：一种锁卡铁脚结构，包括锁卡铁脚本体10，锁卡铁脚本体10为一体形成结构。锁卡铁脚本体10包括第一卡臂11和第二卡臂12，第一卡臂11包括插入段a30、连接段a31、限位段32，连接段a31的一端与插入段a30连接，连接段a31的另一端与限位段32连接；第二卡臂12包括插入段b27、连接段b28、缓冲段23，连接段b28的一端与插入段b27连接，连接段b28的一端与缓冲段23连接；插入段a30和插入段b27连接并且构成垂直关系；连接段a31和连接段b28之间形成有供连接器胶壳24上设置的嵌合槽嵌入的间隔空间33；连接段a31的厚度小于连接器胶壳24嵌合槽的槽腔高度；插入段b27靠向插入段a30的一侧面设置有定位卡块a21；连接段a31靠近插入段a30的位置向上延伸设置有定位插块13；连接段a31靠近限位段32的位置向下延伸设置有焊接凸块14，通过焊接凸块14将锁卡铁脚本体10焊接在焊板26上。焊接凸块14将锁卡铁脚本体10焊接在焊板26上后，第一卡臂11与焊板26处于固定的状态，而第二卡臂12中的连接段b28和缓冲段23仍可以摆动。限位段32的尾部向上延伸形成有弯曲部15，弯曲部15的尾部靠向缓冲段23的一侧向下90
°
延伸形成有限位凸块17，缓冲段23对应延伸至限位段32和限位凸块17之间的位置。
[0018]
本实施方式中，连接段a和连接段b之间形成有供连接器胶壳上设置的嵌合槽嵌入的间隔空间，连接段a的厚度小于连接器胶壳嵌合槽的槽腔高度，使连接段a嵌入到嵌合槽之后其上下仍有活动空间，从而确保了本实用新型在焊板时能够在活动空间内浮动而不会影响端子平面度，避免出现焊板不良的情况；通过定位卡块a与连接器胶壳卡紧固定，从而提升锁卡铁脚与连接器胶壳的固紧度。缓冲段对应延伸至限位段和限位凸块之间的位置，
解开插卡时，通过限位凸块的阻挡，防止对第二卡臂的过渡用力而将第二卡臂掰断的情况。
[0019]
作为优选的实施方式，连接段b28的上表面靠近限位凸块17的位置形成有内翻导向凸块18。插入卡25的时候，卡25下压内翻导向凸块，一方面可以将第二卡臂推开一段距离方便卡25插入，另一方面，在卡25插入后，第二卡臂回弹复位使内翻导向凸块置于卡25的上表面，从而实现锁卡功能。
[0020]
作为优选的实施方式，连接段b28的上表面并且位于内翻导向凸块18和插入段b27之间的位置形成有外翻导向凸块20和外翻导向凸块19。外翻导向凸块的数量设置为n，n≥1，本实施方式中，外翻导向凸块的数量设置为2个。通过设置外翻导向凸块，在插卡时，通过外翻导向凸块的导向，提升插卡或者解卡时的准确度。
[0021]
作为优选的实施方式，限位段32靠向焊接凸块14的位置向上延伸形成有定位卡块b22，通过定位卡块b22和内翻导向凸块18的配合，将卡限位在既定的空间内。
[0022]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。