连接器结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接器结构，尤指一种将按键与连接器设于不同平面，以避免现有连接器按压不易的问题，以及卡扣上同时具有可供弹性复位的弹片，而可达到节省构件及组装容易的功效。

背景技术：

oculink(optical/copperlink)连接器是新一代高速资料信号连接器，广泛应用于伺服器、交换机、存放装置及工作站等领域，用于传输24gsas资料信号，现有oculink的插头连接器插接于一插座连接器时，设置于插头连接器二侧凸出的锁扣将直接与插座连接器对应扣孔形成扣合状态，当需将插头连接器与插座连接器分离时，则必须按压设于插头连接器同一平面的按钮来释放锁扣来达成，但插头连接器与按钮设于同侧时易造成伸入手指空间不足的问题，而有待从事此行业者加以解决。

技术实现要素：

因此，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，始设计出此种连接器结构的实用新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连接器结构，其特征在于，包括：

一外壳，其包括有可相互组装的一第一壳体及一第二壳体，该第一壳体、第二壳体之间具有一容置空间及与该容置空间连通的一伸缩孔，该第一壳体中剖设有一组装孔及设于该组装孔内侧上方的一挡止板；

一连接器，其组装于该外壳的该容置空间中，该连接器后端垂直焊接于一印刷电路板上，且其前端穿设于该第一壳体的该组装孔中，该连接器内部具有一插接孔及其二侧各设有一通孔，且位于该插接孔的上、下侧壁面各设有复数导电端子，该复数导电端子前端具有位于该插接孔的一对接部，且该复数导电端子由该对接部向后延伸有焊接于该印刷电路板的复数预设接点的一焊接部；

一卡扣，其具有一固定部，该固定部中心处延伸有抵持于该第一壳体的该挡止板顶面的一弹片，且该固定部二端各向下延伸弯折形成有穿设于该连接器的该通孔中的一钩臂；以及

一按键，其底部具有卡合于该卡扣的该固定部上端的一定位沟，且该按键定位于该外壳的该伸缩孔中。

所述的连接器结构，其中：该外壳的该第一壳体与该第二壳体的内侧各设置有供该印刷电路板二侧所设置一定位槽卡合定位的至少一凸块。

所述的连接器结构，其中：该外壳的该第一壳体与该第二壳体的二侧各设有相互扣合组装的至少一卡合块及至少一扣孔。

所述的连接器结构，其中：该第一壳体设置由该组装孔处向内侧延伸有套置于该连接器外部的一定位框。

所述的连接器结构，其中：该第二壳体于该凸块上方设有供该印刷电路板的一表面形成抵持定位的一限位块。

所述的连接器结构，其中：该卡扣的该弹片的外观呈缺口朝下的一弧形片体，且于该弧形片体二端各向相对外侧弯折延伸有抵持于该第一壳体的该挡止板的一接触部。

所述的连接器结构，其中：该卡扣的该固定部二端各向下延伸凸起形成有抵持于该印刷电路板的一凸肋。

所述的连接器结构，其中：该卡扣的该二钩臂包含水平延伸的一臂部，且该臂部末端向上延伸有穿置于该连接器的该通孔的一钩部。

所述的连接器结构，其中：该挡止板底面设有复数强化肋。

所述的连接器结构，其中：该按键的内凹底部一侧内壁面具有复数定位肋，且于该复数定位肋的延伸端至该按键的内凹底部另一侧内壁面之间的空间形成有该定位沟。

凭借前述的构成来将按键与连接器设于不同平面，以避免现有连接器按压不易的问题，以及卡扣上同时具有可供弹性复位的弹片，而可达到节省构件及组装容易的功效。

附图说明

图1是本实用新型连接器的立体外观图。

图2是本实用新型连接器的立体分解图。

图3是本实用新型连接器的另一立体分解图。

图4是本实用新型连接器的立体组装示意图。

图5是本实用新型连接器的另一立体组装示意图。

图6是本实用新型连接器的侧视剖面结构图。

附图标记说明：1-外壳；10-容置空间；100-伸缩孔；11-第一壳体；110-组装孔；111-挡止板；1111-强化肋；112-定位框；12-第二壳体；121-限位块；13-凸块；14-卡合块；15-扣孔；2-连接器；20-插接孔；200-通孔；21-导电端子；211-对接部；212-焊接部；3-印刷电路板；30-定位槽；4-卡扣；41-固定部；42-弹片；421-接触部；43-钩臂；431-臂部；432-钩部；44-凸肋；5-按键；50-定位沟；51-定位肋。

具体实施方式

请参阅图1至图3、图6所示，是本实用新型连接器的立体外观图、立体分解图、另一立体分解图及侧视剖面结构图，由图中可清楚看出，本实用新型连接器结构主要包括有一外壳1、一连接器2、一印刷电路板3、一卡扣4及一按键5，本实用新型的连接器类型是一oculink(optical/copperlink)连接器，而关于前述构件的连接关系如下：

该外壳1包括有可相互组装的一第一壳体11及一第二壳体12，该第一壳体、第二壳体(11、12)之间具有一容置空间10及与该容置空间10连通的一伸缩孔100，该第一壳体11中剖设有一组装孔110及设于该组装孔110内侧上方的一挡止板111，该挡止板111底面更设有复数强化肋1111。

该连接器2组装于该外壳1的该容置空间10中，该连接器2后端垂直焊接于一印刷电路板3上，且其前端穿设于该第一壳体11的该组装孔110中，该连接器2内部具有一插接孔20及其二侧各设有一通孔200，且位于该插接孔20的上、下侧壁面各设有复数导电端子21，该复数导电端子21前端具有位于该插接孔20的一对接部211，且该复数导电端子21由该对接部211向后延伸有焊接于该印刷电路板3的复数预设接点的一焊接部212。

该卡扣4具有一固定部41，该固定部41中心处延伸有抵持于该第一壳体11的该挡止板111顶面的一弹片42，且该固定部41二端各向下延伸弯折形成有穿设于该连接器2的该二通孔200中之一钩臂43。

该按键5底部具有卡合于该卡扣4的该固定部41上端的一定位沟50，且该按键5定位于该外壳1的该伸缩孔100中，该按键5的内凹底部一侧内壁面更具有复数定位肋51，且于该复数定位肋51的延伸端至该按键5的内凹底部另一侧内壁面之间的空间形成有该定位沟50。

该外壳1的该第一壳体11与该第二壳体12的内侧，各设置有供该印刷电路板3二侧所设置一定位槽30卡合定位的至少一凸块13。

该外壳1的该第一壳体11与该第二壳体12的二侧，各设有相互扣合组装的至少一卡合块14及至少一扣孔15。

该第一壳体11设置由该组装孔110处向内侧延伸有套置于该连接器2外部的一定位框112。

该第二壳体12于该凸块13上方更设有供该印刷电路板3的一表面做一抵持定位的一限位块121。

该卡扣4的该弹片42的外观系呈缺口朝下的一弧形片体，且于该弧形片体二端各向相对外侧弯折延伸有抵持于该第一壳体11的该挡止板111的一接触部421。

该卡扣4的该二钩臂43包含水平延伸的一臂部431，且该臂部431末端向上延伸有穿置于该连接器2的该通孔200的一钩部432。

该卡扣4的该固定部41二端各向下延伸凸起形成有抵持于该印刷电路板3的一凸肋44。

请参阅图4、图5所示，是本实用新型的立体组装示意图及另一立体组装示意图，欲将本实用新型的连接器进行组装时，先将连接器2后端垂直焊接于印刷电路板3上，续将卡扣4的钩臂43穿设于连接器2的二通孔200中，再将该按键5的定位沟50卡合于卡扣4的固定部41上端，以完成连接器2、电路板3、卡扣4及按键5的组装，接着将连接器2前端穿设于第一壳体11的组装孔110中进行定位，且使印刷电路板3二侧的定位槽30卡合定位于第一壳体11的凸块13处，最后将第一壳体11与该第二壳体12的二侧卡合块14及扣孔15相互扣合，即完成本实用新型连接器结构的组装。

欲使用本实用新型的插头连接器2时，需将插头连接器2前端插接于一预设插座连接器的预设对接空间中，此时预设插座连接器的预设舌板伸入插头连接器2的插接孔20中，以使插头连接器2的导电端子21与预设插座连接器的预设导电端子产生电性连接，于插接过程中，按压该按键5以使抵持于第一壳体11的挡止板111顶面的卡扣4的弹片42受压向外侧产生变形，且设于插头连接器2内部的卡扣4受到按键5下压力量及预设插座连接器的抵持压迫应力而下沉，待卡扣4的钩部432滑扣于预设插座连接器的对应预设扣孔形成扣合状态，同时卡扣4的弹片42也向上回弹复位。当需将插头连接器2与插座连接器分离时，则按压垂直于插头连接器2的按键5来使卡扣4的钩部432下沉及卡扣4的弹片42产生变形后，再施力使插头连接器2与预设插座连接器朝向相对外侧施力脱离，即完成二连接器的解锁，因本实用新型按键5与连接器2设于不同平面，即可避免现有连接器按压不易的问题。

凭借上述图1至图6的揭示，即可了解本实用新型为一种连接器结构，包括：一外壳，其包括有一第一壳体、一第二壳体，该第一壳体、第二壳体之间具有一容置空间、一伸缩孔、一组装孔及一挡止板；一连接器，其组装于该外壳及一印刷电路板上，该连接器二侧各设有一通孔；一卡扣，其具有一固定部，该固定部中心处延伸有抵持于该第一壳体的该挡止板顶面的一弹片，且该固定部二端各向下延伸弯折形成有穿设于该连接器的该二通孔中的一钩臂；一按键，其底部具有卡合于该卡扣的该固定部上端的一定位沟，且该按键定位于该外壳的该伸缩孔中，凭借前述的构成来达到一种将按键与连接器设于不同平面，以避免现有连接器按压不易的问题，以及卡扣上同时具有可供弹性复位的弹片，而可达到节省构件及组装容易的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。