电池模组和电池的制作方法

[0001]
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及电池模组和电池。


背景技术：

[0002]
电动汽车的发展中，动力电池的生产及安全使用为影响其发展的重要一环。当前及未来一段时间里，锂离子动力电池将是电动汽车主流的电源体系。锂离子电池具有能量密度高，寿命长等优势，但若使用不当，也存在一定隐患。
[0003]
当锂电池用于电动汽车时，电动汽车在行驶过程中，锂电池可能承受持续振动、温度变化、雨水浸泡等。在外力的作用下，锂电池的盖体可能会产生形变，导致盖体内的结构受到过大的压力而遭到损坏。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的在于提供电池模组和电池，提高对电池内部的柔性电路板及与其连接的金属片的保护。
[0005]
第一方面，本申请实施例提供了一种电池模组，包括多个单电池、柔性电路板以及支撑件。多个单电池沿单电池的宽度方向依次设置。柔性电路板设置于多个单电池的顶部，柔性电路板通过多个金属片分别与每个单电池电连接。支撑件安装于多个单电池的顶部，支撑件设置于柔性电路板和/或金属片的顶部，且支撑件与柔性电路板、金属片具有一定距离以保护柔性电路板和金属片。
[0006]
该电池模组通过在柔性电路板和金属片的顶部设置支撑件，提高对柔性电路板和金属片的保护，避免其在外力作用下遭到损坏，延长电池的使用寿命。
[0007]
在一种可能的实现方式中，电池模组还包括用于连接单电池的连接件，连接件的两端分别与相邻的两个单电池的顶面连接，金属片的两端分别与连接件和柔性电路板连接。该结构为一种设置方式。
[0008]
在一种可能的实现方式中，柔性电路板设置于电池模组顶部的中间位置，连接件设置于电池模组顶部的两边，多个金属片位于柔性电路板的两侧。电池模组包括两个支撑件，两个支撑件设置于金属片的上方。
[0009]
该结构一方面能够对金属片进行保护，另一个方面能够对柔性电路板的两侧进行保护。
[0010]
在一种可能的实现方式中，柔性电路板设置于电池模组顶部的中间位置，连接件设置于电池模组顶部的一边，多个金属片位于柔性电路板的一侧。电池模组包括一个支撑件，支撑件设置于金属片的上方。
[0011]
该结构能够对金属片进行保护。
[0012]
在一种可能的实现方式中，连接件的顶部具有凸部，凸部相对单电池的高度高于柔性电路板和金属片相对单电池的高度；支撑件搭设于凸部的顶部。
[0013]
该结构使得支撑件具有多个支撑点，提高支撑件承受的外力能力。由于连接件间
隔设置，使得支撑件搭设于连接件后受到均匀的支撑作用，有助于提高支撑件承受的外力能力。
[0014]
进一步地，由于金属片设置于连接件与柔性电路板之间，当支撑件的一侧搭设于连接件的凸部时，支撑件的剩余部分为悬空状态。在支撑件受到较大的外力作用时，支撑件靠近柔性电路板的一侧可能会下压，会出现支撑件下压至柔性电路板的情况。为了降低该情况出现的概率，在本申请的部分实施例中，支撑件的厚度由靠近连接件的一侧至靠近柔性电路板的一侧逐渐减小。该结构在支撑件受外力而下压时，支撑件靠近连接件的一侧(即厚度较厚的一侧)先受到外力的作用，降低支撑件靠近柔性电路板的一侧受到外力作用的概率，进而降低支撑件作用于柔性电路板的概率，加强支撑件对柔性电路板和金属片的保护。并且，即便支撑件靠近柔性电路板的一侧受到外力作用而下压，由于该部分的柔性电路板厚度减小，其与柔性电路板之间的距离增大，能够降低支撑件靠近柔性电路板的一侧受到外力作用的概率。
[0015]
在一种可能的实现方式中，支撑件的两端分别与电池模组的固定部固定连接。
[0016]
在两端部处连接，支撑件的安装在电池模组上后，该结构可以避免支撑件向内(靠近柔性电路板)的方向倾斜，以达到对柔性电路板和连接于柔性电路板的金属片的保护作用。
[0017]
在一种可能的实现方式中，两个支撑件之间具有一定距离，以使柔性电路板的防爆阀区域露出。
[0018]
由于金属片与柔性电路板连接，因此会有部分支撑件设置于柔性电路板的上方。而柔性电路板具有防爆阀区域，需要将该区域预留出来，使得电池单体内产生的气体能够顺利排出。因此，两个支撑件之间具有一定距离，以使柔性电路板的防爆阀区域露出。
[0019]
在一种可能的实现方式中，电池模组还包括设置于支撑件顶部的缓冲件。
[0020]
由于epp发泡板为硬质板，电池包在运输过程中，epp发泡板与盖体接触会出现撞击声，影响电池包的使用。为了解决该问题，本申请提供的电池模组还包括设置于支撑件顶部的缓冲件。
[0021]
在一种可能的实现方式中，电池模组包括两个支撑件，缓冲件的两端分别与两个支撑件连接。
[0022]
该结构能够实现对两个支撑件的缓冲。同时，由于缓冲件设置于两个支撑件之间，能够在一定程度上起到对两个支撑件的稳固作用，避免支撑件向内(靠近柔性电路板)的方向倾斜，以达到对柔性电路板和连接于柔性电路板的金属片的保护作用。
[0023]
第二方面，提供了一种电池，包括多个上述电池模组，多个电池模组依次电连接。
[0024]
该电池能够提高对柔性电路板和金属片的保护，在使用过程中避免其在外力作用下遭到损坏，延长电池的使用寿命。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]
图1为本申请实施例提供的多个电池模组的第一视角的结构示意图；
[0027]
图2为本申请实施例提供的多个电池模组的第二视角的结构示意图；
[0028]
图3为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；
[0029]
图4为本申请实施例提供的电池模组的局部结构示意图。
[0030]
图标：100-电池模组；101-单电池；110-柔性电路板；111-防爆阀区域；120-支撑件；130-连接件；131-凸部；140-固定环；150-金属片；160-缓冲件。
具体实施方式
[0031]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。
[0034]
请参照图1、图2，图1和图2分别为本实施例提供的多个电池模组100的第一视角和第二视角的结构示意图。
[0035]
本实施例提供一种电池模组100及电池(图未示)，该电池具有壳体(图未示)和盖设于壳体的盖体(图未示)，壳体内设置有多个电池模组100。现有的电池在使用过程中会受到外力的作用，使得盖体受到下压作用力而发生形变，从而会使电池模组100受到外力作用导致电池模组100上设置的柔性电路板110和金属片150遭到损坏。本申请通过在电池模组100上设置支撑件120，保护柔性电路板110和金属片150以避免其遭到损坏。
[0036]
请参考图3和图4，图3和图4分别为本申请实施例提供的电池模组100的结构示意图。本申请中的电池模组100包括多个单电池101、柔性电路板110、支撑件120以及连接件130。多个单电池101沿单电池101的宽度方向依次设置，并通过连接件130依次首尾连接。作为一种实现方式，连接件130的两端分别与相邻的两个单电池101的顶面连接。本实施例中，连接件130的两端分别与单电池101的端部连接。
[0037]
柔性电路板110设置于多个单电池101的顶部，柔性电路板110的两端与电池模组100的固定部固定连接。本实施例中，电池模组100还包括套设于多个单电池101的固定环140，柔性电路板110的两端与固定环140连接。柔性电路板110通过多个金属片150分别与每个单电池101电连接，以传输能源。在本实施例中，柔性电路板110设置于多个单电池101的顶部的中间位置，并与单电池101顶部两边的连接件130具有间隙。金属片150的两端分别与连接件130和柔性电路板110连接。在本申请的部分实施例中，金属片150为镍片。
[0038]
支撑件120安装于多个单电池101的顶部，支撑件120设置于柔性电路板110和/或
金属片150的顶部，且支撑件120与柔性电路板110、金属片150具有一定距离以保护柔性电路板110和金属片150。请参照图3，本实施例中的金属片150相对单电池101的高度大于柔性电路板110相对单电池101的高度，因此支撑件120设置于金属片150的顶部具有较好的保护作用。
[0039]
支撑件120为条形结构，支撑件120的两端分别与电池模组100的固定部固定连接。本实施例中，支撑件120的两端分别与柔性电路板110的两端固定连接。
[0040]
支撑件120具有较高的强度以承受外力，在本申请的部分实施例中，支撑件120为低密度的epp(聚丙烯发泡材料)发泡板。当电池包受到外界压力时，盖体首先对支撑件120施加压力，由于支撑件120为低密度、高强度的硬质材料，不易变形，所以能够对其下方的金属片150和柔性电路板110进行保护，避免其遭到破坏。
[0041]
在本实施例中，多个金属片150分别设置于柔性电路板110的两侧，一个电池模组100包括两个支撑件120，两个支撑件120分别设置于柔性电路板110的两侧，且位于金属片150的上方。进一步地，两个支撑件120为一体成型，在两端部处连接，支撑件120的安装在电池模组100上后，该结构可以避免支撑件120向内(靠近柔性电路板110)的方向倾斜，以达到对柔性电路板110和连接于柔性电路板110的金属片150的保护作用。
[0042]
在本申请的其他实施例中，多个金属片150可以位于柔性电路板110的同一侧。一个电池模组100包括一个支撑件120，该支撑件120设置于金属片150的上方。该结构能够对金属片150进行保护，但是无法对柔性电路板110进行较全面的保护。
[0043]
由于金属片150与柔性电路板110连接，因此会有部分支撑件120设置于柔性电路板110的上方。而柔性电路板110具有防爆阀区域111，需要将该区域预留出来，使得电池单体内产生的气体能够顺利排出。因此，两个支撑件120之间具有一定距离，以使柔性电路板110的防爆阀区域111露出。
[0044]
由于支撑件120为长条形结构，主要靠支撑件120的两端固定。当支撑件120的中间位置受到较大外力时，支撑件120的中间位置易出现下压的情况，进而对柔性电路板110和金属片150造成损坏。
[0045]
为了提高支撑件120的支撑强度，连接件130的顶部具有凸部131，凸部131相对单电池101的高度高于柔性电路板110和金属片150相对单电池101的高度，支撑件120搭设于凸部131的顶部。在本实施例中，凸部131设置于连接件130的中间位置，即位于相邻的两个单电池101接触处的上方。该结构使得支撑件120具有多个支撑点，提高支撑件120承受的外力能力。由于连接件130间隔设置，使得支撑件120搭设于连接件130后受到均匀的支撑作用，有助于提高支撑件120承受的外力能力。
[0046]
由于金属片150设置于连接件130与柔性电路板110之间，当支撑件120的一侧搭设于连接件130的凸部131时，支撑件120的剩余部分为悬空状态。在支撑件120受到较大的外力作用时，支撑件120靠近柔性电路板110的一侧可能会下压，会出现支撑件120下压至柔性电路板110的情况。造成柔性电路板110的损坏。
[0047]
为了降低该情况出现的概率，在本申请的部分实施例中，支撑件120的厚度由靠近连接件130的一侧至靠近柔性电路板110的一侧逐渐减小。该结构在支撑件120受外力而下压时，支撑件120靠近连接件130的一侧(即厚度较厚的一侧)先受到外力的作用，降低支撑件120靠近柔性电路板110的一侧受到外力作用的概率，进而降低支撑件120作用于柔性电
路板110的概率，加强支撑件120对柔性电路板110和金属片150的保护。并且，即便支撑件120靠近柔性电路板110的一侧受到外力作用而下压，由于该部分的柔性电路板110厚度减小，其与柔性电路板110之间的距离增大，能够降低支撑件120靠近柔性电路板110的一侧受到外力作用的概率。
[0048]
由于epp发泡板为硬质板，电池包在运输过程中，epp发泡板与盖体接触会出现撞击声，影响电池包的使用。为了解决该问题，本申请提供的电池模组100还包括设置于支撑件120顶部的缓冲件160。在本申请的部分实施例中，缓冲件160为乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉。由于ev泡棉条容易变形，所以其能够起到缓冲和吸声的作用，避免产生撞击声。
[0049]
本实施例中，电池模组100包括两个支撑件120，缓冲件160的两端分别与两个支撑件120的顶部连接，以实现对两个支撑件120的缓冲。
[0050]
本申请的有益效果包括：
[0051]
(1)本申请提供的电池模组100通过在柔性电路板110和金属片150的顶部设置支撑件120，提高对柔性电路板110和金属片150的保护，避免其在外力作用下遭到损坏，延长电池的使用寿命。
[0052]
(2)本申请提供的电池模组100通过在支撑件120顶部设置缓冲件160，起到缓冲和吸声的作用，较大程度避免电池在使用过程中产生撞击声。
[0053]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。