绞合铝管组支撑空心扩径导线的制作方法

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本实用新型涉及空心扩径导线技术领域，尤其涉及绞合铝管组支撑空心扩径导线。


背景技术：

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空心扩径导线是高压输变电线路中常用的输电器材，多用在高海拔地区和330kv和500kv变电站中作为母线使用，传统的空心扩径导线用镀锌金属软管作为扩径的支撑元件，目的是把绞线外径扩大，减小绞线表面的电场强度，避免产生可见电晕，减小对无线电的干扰。
[0003]
而现有的空心扩径导线不具备防护装置，空心扩径导线在运输的途中难免会发生颠簸的情况，如果没有防护装置对其进行保护，将会造成空心扩径导线出现倾倒损坏的现象，严重影响了空心扩径导线的使用寿命和美观。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有的空心扩径导线不具备防护装置的缺点，而提出的绞合铝管组支撑空心扩径导线。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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绞合铝管组支撑空心扩径导线，包括底板，所述底板的顶部设置有扩径导线本体，所述扩径导线本体的底部与底板的顶部接触，所述底板的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有防护壳，所述防护壳的顶部贯穿安装块并延伸至安装块的外部，所述防护壳的一侧开设有卡槽，所述安装块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近卡槽的一端贯穿安装块并延伸至卡槽的内部，所述螺纹杆远离螺纹套的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端贯穿固定箱并延伸至固定块的外部。
[0007]
优选的，所述防护壳内壁的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离防护壳内壁的一端焊接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有海绵垫。
[0008]
优选的，所述安装块内壁的底部固定连接有摩擦垫，所述防护壳的底部与摩擦垫的顶部接触。
[0009]
优选的，所述螺纹套的顶部与底部均通过支架转动连接有滚轮，所述固定杆内壁的顶部与底部均固定连接有与滚轮相适配的滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。
[0010]
优选的，所述安装块的顶部贯穿设置有限位筒，所述防护壳的底部贯穿限位筒并延伸至安装块的内部。
[0011]
优选的，所述转动杆的表面贯穿设置有卡杆，所述固定箱的一侧开设有固定槽，所述卡杆靠近固定槽的一端延伸至固定槽的内部。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过使用者旋转转动杆，转动杆在转动时将带动螺纹杆进行旋
转，螺纹杆在旋转时将带动螺纹套在螺纹杆的表面移动，滚轮和滑轨将限制螺纹套的移动轨迹，使螺纹套进入卡槽的内部，从而将安装块与防护壳进行安装，利用防护壳达到防护的效果，解决了现有的空心扩径导线不具备防护装置，防止空心扩径导线在运输的途中倾倒损坏现象的问题。
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2、本实用新型中，通过设置弹簧、固定杆和海绵垫的使用配合，能够防止扩径导线本体在倾倒时与防护壳发生碰撞，通过海绵垫对扩径导线本体进行保护；通过设置摩擦垫，能够增加防护壳与安装块接触时的摩擦力，增加防滑效果，使安装块与防护壳在固定时更牢固。
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3、本实用新型中，通过设置滚轮与滑轨，能够提高螺纹套在移动时的稳定效果，防止螺纹套在移动时产生晃动；通过设置限位筒，能够使防护壳固定在限位筒的内部，提高防护壳在固定时的稳定效果；通过设置固定槽和卡杆，能够通过卡杆贯穿转动杆，使卡杆固定在固定槽的内部，从而加工转动杆固定，有效防止螺纹杆产生晃动。
附图说明
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图1为本实用新型中结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图；
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图3为本实用新型中限位筒和防护壳的俯视结构示意图；
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图4为本实用新型图2中b处的局部结构放大示意图。
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图例说明：
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1、底板；2、扩径导线本体；3、安装块；4、防护壳；5、卡槽； 6、固定块；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、转动杆；10、弹簧；11、固定杆；12、海绵垫；13、摩擦垫；14、滚轮；15、滑轨；16、限位筒；17、卡杆；18、固定槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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参照图1-4，绞合铝管组支撑空心扩径导线，包括底板1，底板 1的顶部设置有扩径导线本体2，扩径导线本体2的底部与底板1的顶部接触，底板1的两侧均固定连接有安装块3，安装块3的内部设置有防护壳4，防护壳4的顶部贯穿安装块3并延伸至安装块3的外部，防护壳4的一侧开设有卡槽5，安装块3的一侧固定连接有固定块6，固定块6的内腔设置有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8靠近卡槽5的一端贯穿安装块3并延伸至卡槽5 的内部，螺纹杆7远离螺纹套8的一端固定连接有转动杆9，转动杆 9远离螺纹杆7的一端贯穿固定箱并延伸至固定块6的外部。
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进一步的，防护壳4内壁的两侧均焊接有弹簧10，弹簧10远离防护壳4内壁的一端焊接有固定杆11，固定杆11的一侧固定连接有海绵垫12；通过设置弹簧10、固定杆11和海绵垫12的使用配合，能够防止扩径导线本体2在倾倒时与防护壳4发生碰撞，通过海绵垫 12对扩径导线本体2进行保护。
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进一步的，安装块3内壁的底部固定连接有摩擦垫13，防护壳4 的底部与摩擦垫13的顶部接触；通过设置摩擦垫13，能够增加防护壳4与安装块3接触时的摩擦力，增加防滑效果，使安装块3与防护壳4在固定时更牢固。
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进一步的，螺纹套8的顶部与底部均通过支架转动连接有滚轮 14，固定杆11内壁的顶部与底部均固定连接有与滚轮14相适配的滑轨15，滚轮14与滑轨15滑动连接；通过设置滚轮14与滑轨15，能够提高螺纹套8在移动时的稳定效果，防止螺纹套8在移动时产生晃动。
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进一步的，安装块的顶部贯穿设置有限位筒16，防护壳4的底部贯穿限位筒16并延伸至安装块3的内部；通过设置限位筒16，能够使防护壳4固定在限位筒16的内部，提高防护壳4在固定时的稳定效果。
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进一步的，转动杆9的表面贯穿设置有卡杆17，固定箱的一侧开设有固定槽18，卡杆17靠近固定槽18的一端延伸至固定槽18的内部；通过设置固定槽18和卡杆17，能够通过卡杆17贯穿转动杆9，使卡杆17固定在固定槽18的内部，从而加工转动杆9固定，有效防止螺纹杆7产生晃动。
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工作原理：使用时，工作人员首先将卡杆17抽出，使卡杆17脱离卡槽5的内部，再手动旋转转动杆9，转动杆9在转动时将带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7在旋转时将带动螺纹套8在螺纹杆7的表面移动，滚轮14和滑轨15将限制螺纹套8的移动轨迹，使螺纹套8 进入卡槽5的内部，从而将安装块3与防护壳4进行安装，利用防护壳4达到防护的效果，当防护壳4受到猛烈撞击时，扩径导线本体2 将对海绵垫12进行冲压，海绵垫12在受到冲击时通过固定杆11压缩弹簧10，从而达到减震的效果，最终达到了防止空心扩径导线本体2出现倾倒损坏的现象，延长了空心扩径导线本体2的使用寿命。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。