插入式断路器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是一种插入式断路器。


背景技术：

[0002]
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。但是现有的插入式断路器，传动结构较为复杂，安装维护较为困难，降低生产加工效率，同时现有的插入式断路器在需要脱扣时，容易出现卡死的情况，影响整体结构的使用，不利于产品推广。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插入式断路器，其结构简单合理，传动效果好，利于脱扣，有效提高产品使用的稳定性。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种插入式断路器，包括壳体，所述壳体上滑动设置按压钮，所述壳体中设置有灭弧室，所述壳体内壁上设置有静触片，所述壳体于灭弧室与按压钮之间转动设置传动盘和触头支持，所述传动盘与按压钮之间通过第一弯针传动连接，所述传动盘与壳体之间设置有用于在断路器合闸时限制传动盘转动的限位机构，所述触头支持上设置有动触杆，所述触头支持上还转动设置有锁扣和跳扣，所述跳扣与传动盘通过第二弯针传动连接形成按压钮对触头支持转动使动触杆上动触片与静触片抵触的驱动，所述锁扣设置在跳扣一侧，所述锁扣一端设置有卡接槽，所述卡接槽与跳扣卡接形成对跳扣转动的限位，所述锁扣另一端设置有抵触凸起，所述壳体中还设置有线圈座和磁脱扣线圈，所述磁脱扣线圈设置在线圈座上，所述磁脱扣线圈与抵触凸起之间设置有用于在受到磁脱扣线圈吸引时抵触抵触凸起使卡接槽与跳扣脱离的吸铁盘，所述线圈座上设置有使吸铁盘复位脱离磁脱扣线圈的复位拉簧，所述锁扣与触头支持之间还设置有用于使锁扣脱扣后复位的第一回位扭簧，所述壳体中还设置有用于复位触头支持的复位弹簧，所述复位弹簧一端连接在壳体上并靠近传动盘设置，另一端连接在触头支持上并靠近锁扣设置。
[0005]
这样设置的有益效果是：这样设置，在需要合闸操作时，通过按压按压钮，操作钮沿壳体下移，通过第一弯针带动传动盘正转，传动盘转动通过第二弯针带动跳扣转动，由于跳扣与锁扣上的卡接槽卡接配合，使得在传动盘的转动下同步带动触头支持转动，使得触头支持上的动触杆向静触片运动，使得动触片与静触片接触实现合闸动作，此时传动盘由于限位机构的作用，不再进一步转动，在该状态下，触头支持受到复位弹簧的复位力，使触头支持具有反向转动的趋势，并且由于跳扣与锁扣卡接，锁扣同样具有相同的运动趋势，第二弯针此时的受力方向与触头支持转动方向相切并指向传动盘，并且此时传动盘的运动趋势仍为正转，但是由于限位机构的作用无法转动，从而使得整体保持闭合状态，在跳闸时，磁脱扣线圈吸合吸铁盘，吸铁盘在运动过程中撞击锁扣的抵触凸起，使得锁扣转动，使得卡接槽与跳扣脱离，从而卡接槽对跳扣的抵触力消失，第二弯针不再受到复位弹簧的作用力，此时复位弹簧的复位力带动触头支持回转，使得动触片脱离静触片，实现跳扣动作，这种结
构更加紧凑合理，利于实现，提高整体结构的使用效果，整体具有较好的稳定性，提高产品价值。
[0006]
作为本实用新型的进一步设置，所述限位机构包括设置在传动盘与壳体之间的限位凸起和限位滑槽，所述限位凸起与限位滑槽滑移配合，所述限位凸起抵触在限位滑槽侧壁形成对传动盘转动的限位。
[0007]
这样设置的有益效果是：这样设置，采用这种限位结构，可以有效的限制传动盘的转动角度，不会过度转动，同时结构简单，利于实现。
[0008]
作为本实用新型的进一步设置，所述触头支持于锁扣两侧设置有限位柱，所述触头支持上沿动触杆周向设置有浮动槽，所述动触杆摆动设置在浮动槽中，所述跳扣抵触在动触杆上设置，所述触头支持上于浮动槽一侧设置有定位柱，所述定位柱上设置有用于将动触杆抵触在浮动槽侧壁上的抵触扭簧。
[0009]
这样设置的有益效果是：这样设置，设置限位柱可以对锁扣进行转动复位的限位，保证锁扣的使用稳定性，使得动触杆可以通过抵触扭簧被抵触在静触头上，保证位置的稳定性，同时这样设置更加便于转配定位，可以降低触头支持的加工生产难度，提高整体结构的使用效果和稳定性。
[0010]
作为本实用新型的进一步设置，所述壳体中还转动设置有连动杆，所述连动杆向壳体外延伸有连接杆，所述连接杆上设置有用于与相邻断路器连接的连接孔，所述壳体对应连接杆位置形成有联动滑槽，所述连动杆一端抵触设置在触头支持上，另一端抵触在吸铁盘上设置。
[0011]
这样设置的有益效果是：这样设置，设置连动杆，连动杆通过连接孔与相邻的断路器连接，实现多各断路器的联动，在其中一个断路器跳闸时，触头支持抵触连动杆一端，使得连动杆摆动，由于一个连动杆摆动，使得与之连接的其他连动杆抵触在吸铁盘上的一端从动，从而抵触在吸铁盘上，给吸铁盘一个向磁脱扣线圈运动的力，从而使吸铁盘被对应磁脱扣线圈吸附，从而使得对应断路器同步脱扣，这种结构简单，传动效果好，有效实现同步脱扣，进一步提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
[0012]
作为本实用新型的进一步设置，所述壳体内壁对应按压钮位置摆动设置有显示杆，所述显示杆一端设置有显示牌，另一端设置有摆动触杆，所述壳体对应显示牌位置设置有显示窗，所述按压钮侧壁上设置有用于与显示杆侧壁或者摆动触杆抵触形成对显示杆摆动的抵触凸缘。
[0013]
这样设置的有益效果是：这样设置，在按压钮按压合闸时，按压钮上的抵触凸缘抵触摆动触杆，从而带动显示杆摆动将显示合闸的标识暴露在显示窗中，从而表明合闸状态，在分闸后，按压钮操作回位，在回位过程中，按压钮上抵触凸缘沿显示杆侧壁滑移，从而带动显示杆摆动，将显示分闸的标识暴露在显示窗汇总，从而表面分闸状态，这种结构简单，传动合理，有效提高整体结构的使用效果，更加直观表明显示状态。
[0014]
作为本实用新型的进一步设置，所述传动盘与壳体之间还设置有用于复位传动盘的第二回位扭簧。
[0015]
这样设置的有益效果是：通过回位扭簧，可以对分闸操作后的传动盘复位，同时由于传动盘在第二回位扭簧的作用下复位，通过第一弯针抵触按压钮复位，从而实现断开复位，这种结构简单，利于生产加工，提高整体结构的使用效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例分闸状态的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例合闸状态的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例中触头支持的结构式示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例中连动杆的结构式示意图；
[0020]
图5为本实用新型实施例中按压钮与显示杆的结构式示意图；
[0021]
图6为本实用新型实施例中传动盘的结构式示意图。
具体实施方式
[0022]
本实用新型插入式断路器的实施例如图1至图6所示：包括壳体1，所述壳体1上滑动设置按压钮2，所述壳体1中设置有灭弧室12，所述壳体1内壁上设置有静触片11，所述壳体1于灭弧室12与按压钮2之间转动设置传动盘3和触头支持4，所述传动盘3与按压钮2之间通过第一弯针22传动连接，所述传动盘3与壳体1之间设置有用于在断路器合闸时限制传动盘3转动的限位机构，所述触头支持4上设置有动触杆43，所述触头支持4上还转动设置有锁扣42和跳扣41，所述跳扣41与传动盘3通过第二弯针传动连接形成按压钮2对触头支持4转动使动触杆43上动触片与静触片11抵触的驱动，所述锁扣42设置在跳扣41一侧，所述锁扣42一端设置有卡接槽421，所述卡接槽421与跳扣41卡接形成对跳扣41转动的限位，所述锁扣42另一端设置有抵触凸起422，所述壳体1中还设置有线圈座51和磁脱扣线圈52，所述磁脱扣线圈52设置在线圈座51上，所述磁脱扣线圈52与抵触凸起422之间设置有用于在受到磁脱扣线圈52吸引时抵触抵触凸起422使卡接槽421与跳扣41脱离的吸铁盘53，所述线圈座51上设置有使吸铁盘53复位脱离磁脱扣线圈52的复位拉簧54，所述锁扣42与触头支持4之间还设置有用于使锁扣42脱扣后复位的第一回位扭簧423，所述壳体1中还设置有用于复位触头支持4的复位弹簧46，所述复位弹簧46一端连接在壳体1上并靠近传动盘3设置，另一端连接在触头支持4上并靠近锁扣42设置。这样设置的有益效果是：这样设置，在需要合闸操作时，通过按压按压钮2，操作钮沿壳体1下移，通过第一弯针22带动传动盘3正转，传动盘3转动通过第二弯针带动跳扣41转动，由于跳扣41与锁扣42上的卡接槽421卡接配合，使得在传动盘3的转动下同步带动触头支持4转动，使得触头支持4上的动触杆43向静触片11运动，使得动触片与静触片11接触实现合闸动作，此时传动盘3由于限位机构的作用，不再进一步转动，在该状态下，触头支持4受到复位弹簧46的复位力，使触头支持4具有反向转动的趋势，并且由于跳扣41与锁扣42卡接，锁扣42同样具有相同的运动趋势，第二弯针此时的受力方向与触头支持4转动方向相切并指向传动盘3，并且此时传动盘3的运动趋势仍为正转，但是由于限位机构的作用无法转动，从而使得整体保持闭合状态，在跳闸时，磁脱扣线圈52吸合吸铁盘53，吸铁盘53在运动过程中撞击锁扣42的抵触凸起422，使得锁扣42转动，使得卡接槽421与跳扣41脱离，从而卡接槽421对跳扣41的抵触力消失，第二弯针不再受到复位弹簧46的作用力，此时复位弹簧46的复位力带动触头支持4回转，使得动触片脱离静触片11，实现跳扣41动作，这种结构更加紧凑合理，利于实现，提高整体结构的使用效果，整体具有较好的稳定性，提高产品价值。
[0023]
作为本实施方式的进一步设置，所述限位机构包括设置在传动盘3与壳体1之间的限位凸起和限位滑槽31，所述限位凸起与限位滑槽31滑移配合，所述限位凸起抵触在限位
滑槽31侧壁形成对传动盘3转动的限位。这样设置的有益效果是：这样设置，采用这种限位结构，可以有效的限制传动盘3的转动角度，不会过度转动，同时结构简单，利于实现。
[0024]
作为本实施方式的进一步设置，所述触头支持4于锁扣42两侧设置有限位柱45，所述触头支持4上沿动触杆43周向设置有浮动槽44，所述动触杆43摆动设置在浮动槽44中，所述跳扣41抵触在动触杆43上设置，所述触头支持4上于浮动槽44一侧设置有定位柱45，所述定位柱45上设置有用于将动触杆43抵触在浮动槽44侧壁上的抵触扭簧。这样设置的有益效果是：这样设置，设置限位柱45可以对锁扣42进行转动复位的限位，保证锁扣42的使用稳定性，使得动触杆43可以通过抵触扭簧被抵触在静触头上，保证位置的稳定性，同时这样设置更加便于转配定位，可以降低触头支持4的加工生产难度，提高整体结构的使用效果和稳定性。
[0025]
作为本实施方式的进一步设置，所述壳体1中还转动设置有连动杆6，所述连动杆6向壳体1外延伸有连接杆61，所述连接杆61上设置有用于与相邻断路器连接的连接孔62，所述壳体1对应连接杆61位置形成有联动滑槽，所述连动杆6一端抵触设置在触头支持4上，另一端抵触在吸铁盘53上设置。这样设置的有益效果是：这样设置，设置连动杆6，连动杆6通过连接孔62与相邻的断路器连接，实现多各断路器的联动，在其中一个断路器跳闸时，触头支持4抵触连动杆6一端，使得连动杆6摆动，由于一个连动杆6摆动，使得与之连接的其他连动杆6抵触在吸铁盘53上的一端从动，从而抵触在吸铁盘53上，给吸铁盘53一个向磁脱扣线圈52运动的力，从而使吸铁盘53被对应磁脱扣线圈52吸附，从而使得对应断路器同步脱扣，这种结构简单，传动效果好，有效实现同步脱扣，进一步提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
[0026]
作为本实施方式的进一步设置，所述壳体1内壁对应按压钮2位置摆动设置有显示杆23，所述显示杆23一端设置有显示牌231，另一端设置有摆动触杆232，所述壳体1对应显示牌231位置设置有显示窗，所述按压钮2侧壁上设置有用于与显示杆23侧壁或者摆动触杆232抵触形成对显示杆23摆动的抵触凸块22。这样设置的有益效果是：这样设置，在按压钮2按压合闸时，按压钮2上的抵触凸块22抵触摆动触杆232，从而带动显示杆23摆动将显示合闸的标识暴露在显示窗中，从而表明合闸状态，在分闸后，按压钮2操作回位，在回位过程中，按压钮2上抵触凸块22沿显示杆23侧壁滑移，从而带动显示杆23摆动，将显示分闸的标识暴露在显示窗汇总，从而表面分闸状态，这种结构简单，传动合理，有效提高整体结构的使用效果，更加直观表明显示状态。
[0027]
作为本实施方式的进一步设置，所述传动盘3与壳体1之间还设置有用于复位传动盘3的第二回位扭簧。这样设置的有益效果是：通过回位扭簧，可以对分闸操作后的传动盘3复位，同时由于传动盘3在第二回位扭簧的作用下复位，通过第一弯针22抵触按压钮2复位，从而实现断开复位，这种结构简单，利于生产加工，提高整体结构的使用效果。
[0028]
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。