自动化剥皮打端机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为自动化剥皮打端机。


背景技术：

2.自动化作为一类重要的自动化剥皮打端机，自动化剥皮打端机采用铝合金材料制造，已被广泛运用于自动化剥皮打端机得到了广泛的应用，可以说，凡是需要自动化剥皮打端的地方都需要使用自动化剥皮打端机，自动化剥皮打端机具有功能性和科学性；与普通设备相比，自动化剥皮打端机的功能性很多，不利因素很小；自动化剥皮打端机的宣传力度大于普通自动化剥皮打端机，多功能又大于单一功能，有利于减少乏味和形态单一；自动化剥皮打端机效率高，用电功耗低，寿命长等，其面积等于两个普通级别的自动化剥皮打端机，可通过拆卸重组调整之；自动化剥皮打端机为铝合金材料；自动化剥皮打端机可以选择性组装，服务功能可以通过顾客需求加以调整，可以满足不同方向人群、不同年龄段人群的要求。
3.自动化剥皮打端机需要及时的对物体处理进行检测处理，以便发挥最大的作用，但是一般的自动化剥皮打端机不能有效的保证检测安全质量，普通的自动化剥皮打端机的使用时间过一旦长，很容易产生大量锈垢，产生危害，给人们的使用过程带来了一定的影响，在后续处理时可能会对使用者造成一定的安全隐患，较为危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化剥皮打端机，具备固定更加安全性并且减少功能单一等优点，解决了单一、不便捷对使用者造成的可避免的一些必要问题，可以有效解决背景技术中的问题，解决了需要消除自动化功能的不利状况，铝合金材料可对自动化剥皮打端机进行保护。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：自动化剥皮打端机，包括底座，所述底座的上端设置有机箱，所述机箱的上端设置有门扣，所述门扣的上端设置有散热孔，所述散热孔的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有控制组件，所述控制组件的上端设置有挡板，所述挡板的上端设置有连接组件，所述连接组件的上端设置有线压爪，所述线压爪的上端设置有圆芯端料带盘，所述圆芯端料带盘的上端设置有支柱。
8.优选的，所述控制组件包括铝合金面板、显示端、操控端和把手，所述铝合金面板的上端与显示端的下端固定连接，所述显示端的上端与操控端的上端固定连接，所述操控端的上端与把手的下端固定连接。
9.优选的，所述连接组件包括安装板、一分气线缸、自动切割端和可视屏，所述安装板的上端与一分气线缸的下端固定连接，所述一分气线缸的下端与自动切割端的上端固定连接，所述自动切割端的上端与可视屏的下端固定连接接。
10.优选的，所述铝合金面板与显示端之间设置有外六角三角牙螺钉，所述铝合金面板的上端通过外六角三角牙螺钉与显示端的下端固定连接。
11.优选的，所述安装板与一分气线缸之间设置有固定焊接块，所述安装板的外壁通过固定焊接块与一分气线缸的内壁固定焊接。
12.优选的，所述底座与机箱之间设有紧定螺钉，所述底座的上端通过紧定螺钉与机箱的下端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了自动化剥皮打端机，具备以下有益效果：
15.1、该自动化剥皮打端机，通过控制组件的设置，具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速，驱动力矩小等特点，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能，铝合金面板是为块状结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。把手启闭时隔热层只作连接运动而不作输出运行，操控端不易破坏，密封可靠。与显示端固定，外伸端为防冲出型设计，以免在显示端与操控端连接处意外断裂时把手崩出，一定程度上减少损害的现象，同时方便了设备的输送和储存，最后，把手的设置可实现安全控制和自动化操作。
16.2、该自动化剥皮打端机，通过设置的连接组件，将设备进行连接时，将未处理的物体穿过安装板，经过层层的处理，然后通过设备运转，设备运转带动一分气线缸运转，使机体进行运转，然后通过自动切割端操作到各类需求点，可视屏固定连接自动切割端下端外表面，延长设备的使用寿命，一分气线缸与自动切割端贴合在一起，拆卸时，将可视屏拆下，使一分气线缸与自动切割端分开，从而能够方便设备的运输与拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型自动化剥皮打端机的结构示意图；
18.图2为本实用新型自动化剥皮打端机控制组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型自动化剥皮打端机连接组件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、机箱；3、门扣；4、散热孔；5、隔板；6、控制组件；601、铝合金面板；602、显示端；603、操控端；604、把手；7、挡板；8、连接组件；801、安装板；802、一分气线缸；803、自动切割端；804、可视屏；9、线压爪；10、圆芯端料带盘；11、支柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，自动化剥皮打端机，包括底座1，底座1的上端设置有机箱2，机箱2的上端设置有门扣3，门扣3的上端设置有散热孔4，散热孔4的上端设置有隔板5，隔板5的上端设置有控制组件6，控制组件6的上端设置有挡板7，挡板7的上端设置有连接组件8，连接组件8的上端设置有线压爪9，线压爪9的上端设置有圆芯端料带盘10，圆芯端料带盘10的上端设置有支柱11，有益于对于整体设备的组装拆卸的便捷性。
23.进一步的，控制组件6包括铝合金面板601、显示端602、操控端603和把手604，铝合金面板601的上端与显示端602的下端固定连接，显示端602的上端与操控端603的上端固定连接，操控端603的上端与把手604的下端固定连接，极大地增强了对于自动化的快捷性，同时延长使用寿命。
24.进一步的，连接组件8包括安装板801、一分气线缸802、自动切割端803和可视屏804，安装板801的上端与一分气线缸802的下端固定连接，一分气线缸802的下端与自动切割端803的上端固定连接，自动切割端803的上端与可视屏804的下端固定连接接，有益于部件的组合拆装。
25.进一步的，铝合金面板601与显示端602之间设置有外六角三角牙螺钉，铝合金面板601的上端通过外六角三角牙螺钉与显示端602的下端固定连接，提升了部件之间的牢固性。
26.进一步的，安装板801与一分气线缸802之间设置有固定焊接块，安装板801的外壁通过固定焊接块与一分气线缸802的内壁固定焊接，更易于自动化的操作。
27.进一步的，底座1与机箱2之间设有紧定螺钉，底座1的上端通过紧定螺钉与机箱2的下端固定连接。增强了设备底部的牢固性，便于移动。
28.工作原理：首先通过铝合金面板601的设置，能够增大显示端602与操控端603之间的间隔，有利于设备的操作和固定，接着通过把手604的设置能够进一步为设备处理掉的危险状况，从而实现对安全的保障，一定程度上提高了安全效率，同时方便了修复的储存和输送，最后，连接组件8能够方便使用者对设备的保护，然后底座1、控制组件6、连接组件8与支柱11能够将设备分割成四个部分，便于对设备进行装置处理，将处理后的设备从出设备中输出，还能够进行稳定的储存，有效的减小了在后续大量需求时可能对使用者产生危害，接着，将圆芯端料带盘10进行检查，保证了工作的安全卫生性，最后支柱11能够保护使用后的设备，有效的提高了装置的使用寿命。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。