一种插装式圆形连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤指提供一种插装式圆形连接器。


背景技术：

2.rj45接口是各种不同接头的一种类型，通常用于数据传输，最常见的应用为网卡接口。rj45接口在人们生活中的应用极为广泛，如网卡上的接口，路由器、交换机上的网络接口等，也有一些特殊应用领域需要用到独立的连接器接头进行连接，其中圆形rj45连接器为比较常用的一种独立连接器接头结构，现有技术有圆形rj45连接器，一般采用端子胶芯固定端子组，再通过插装有端子组的胶芯(业界称为“端子埠”)组装于常规的圆形rj45外壳中，这样的多层次组装设计(广泛具有代表性的)请参见在先公开的cn 203536616 u专利案，在当前制成条件下，显得构造复杂，工件多，且封闭效果不佳，既不利于降低成本，提高产能；也不利于缩减流程，提升产品良率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于网络摄像机的插装式圆形连接器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，具体来说：
5.本实用新型的一种插装式圆形连接器，包括：
6.绝缘座，具有圆柱体，圆柱体具有插接面及相背于插接面的后端面，插接面具有供外部插头插接的腔体，在后端面向内形成缩进部，缩进部二侧面对称设有引导部，引导部形成卡部，沿缩进部下壁向后延伸出托台部，沿缩进部上壁排列有贯通腔体上壁直至靠近腔口的若干端子槽；
7.若干端子，稳固于圆柱体中并包括连接在扣回部前的接触部和连接在扣回部后的固定部以及连接在固定部后的焊线部，其中固定部包括直插于端子槽的横平段和垂直横平段连接的竖直段以及相背于横平段延伸的辅助段，横平段连接扣回部并相对于接触部在腔体中形成夹角，辅助段连接焊线部，及
8.盖板，包括适配缩进部的板体并通过定位机构与绝缘座形成一体，定位机构设在板体的前表面，而板体的下表面形成有压持部，当板体适配缩进部时，板体前表面抵在若干端子的竖直段，而若干端子的辅助段处于压持部，以使连接辅助段的焊线部处于托台部设有的限位槽中。
9.在本实施例中优选：腔体与缩进部之间具有隔板，在隔板上靠近两侧以对称或非对称形式设有定位孔。
10.在本实施例中优选：若干端子槽排列在两侧的定位孔之间，使若干端子竖直段夹在隔板与板体之间。
11.在本实施例中优选：定位机构是由相互适配的定位柱和定位孔构成，盖板处于与隔板相对的前表面，以对应定位孔的形式设有定位柱，定位柱与定位孔干涉，使盖板与绝缘
座稳固一体。
12.在本实施例中优选：若干端子分别在横平段两侧靠近竖直段位置分设有与端子槽干涉固定的凸刺。
13.在本实施例中优选：焊线部具有焊线面，焊线面形成有供线缆焊接的焊盘。
14.在本实施例中优选：托台部具有平面，在平面上排列有供若干焊线部容置的限位槽。
15.在本实施例中优选：圆柱体绕着柱体外围设有法兰卡扣。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.一是插装式圆形连接器的设计既可优化产品结构，也可以缩小产品体积，以此不但有利于制成，而且能够有效缩减了制造和材料成本；
18.二是采用简要直观的盖板封装绝缘座后端面，有效地阻止该产品在注塑外模时胶液从缩进部渗入腔体内，以此有效提升了产品品质。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体分解图。
20.图2是本实用新型另一角度立体分解图。
21.图3是本实用新型组装后的立体图。
22.图4是本实用新型组装后的另一角度立体图。
23.附图标记说明：100插装式圆形连接器，1绝缘座，10圆柱体，11插接面，111腔体，12后端面，13缩进部，131倒角，132卡部，133引导部，14隔板，141定位孔，142端子孔，143挡部，15托台部，151限位槽，16法兰卡扣，2端子，21接触部，22扣回部，23固定部，231横平段，232竖直段，233辅助段，24焊线部，241焊盘，3盖板，31板体，311斜面，312前表面，32定位柱，33第一抵接部，34第二抵接部，35压持部。
具体实施方式
24.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
25.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
26.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
27.还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
28.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用
新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
29.另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
31.在本实施例中，如图1所示，为本实用新型提供的一种插装式圆形连接器100，应用于网络摄像机或室外环境的电子设备，其包括绝缘座1、组装固定于绝缘座1中的若干端子2、安装在绝缘座1后端的盖板3。
32.请结合图1至图4所示，绝缘座1为圆柱体10结构，绝缘座1注塑形成，并包括圆柱体10，圆柱体10具有插接面11与后端面12，插接面11具有容插头插接的腔体111，后端面12向内凹设有缩进部13，缩进部13顶面两侧设有盖板3组装的倒角131，缩进部13二侧壁面对称设有一组与盖板3相干涉的卡部132，卡部132位于缩进部13入口端具有的导引盖板3组装的引导部133；腔体111与缩进部13之间具有隔板14，隔板14两侧设有对称或非对称的一组定位孔141，在隔板14上位于定位孔141与定位孔141之间设有若干端子2组装的端子孔142，端子孔142连通于腔体111，在腔体111内位于端子孔142前端设有u型扣回部22过度的挡部143，以此防止端子u型部22组装时超出腔体111平面；缩进部13底端向外延伸有用于若干端子2固定的托台部15，托台部15平行地设有若干焊线部24容置的限位槽151，限位槽151防止焊线部24尾部摆动以便于线缆焊接。另外，圆柱体10绕着柱体壁面设有两段供插入腔体11的插头锁扣的法兰卡扣16，使插头与插座配合时更加紧固。
33.若干端子2是金属板材冲压形成，每一端子2包括接触部21、扣回部22、固定部23及焊线部24，固定部23一端连接于扣回部22及另一端连接焊线部24，扣回部22另一端连接接触部21；固定部23包括横平段231、连接横平段231的竖直段232以及连接竖直段232的辅助段233，横平段231连接扣回部22，辅助段233末端连接焊线部24，焊线部24表面具有焊盘241，焊盘241便于焊接作业提供方便以及使线缆与端子焊接更加牢固。
34.盖板3由塑胶材料射出成型，盖板3组装在绝缘座1后端的缩进部13内，盖板3具有封盖缩进部13的板体31，板体31上表面两侧具有与倒角131配合搭接的斜面311，板体31收容在缩进部13内并具有与隔板14贴合的前表面312，前表面312相对定位孔141设有一对定位柱32，定位孔141与定位柱32形成一组定位机构以达到盖板3封闭缩进部并稳固结合在缩进部13内；板体31两侧面向下延伸有第一抵接部33和第二抵接部34，第一抵接部33与第二抵接部34之间形成有容第三辅助段233通过的压持部35。
35.本实用新型插装式圆形连接器100先将若干端子2直接通过端子孔142插入并固定在端子孔142内，然后，盖板3通过缩进部13两侧壁面卡部132入口端的引导部133将板体31引导嵌入在缩进部13内，组装时，只需用力轻轻一推定位柱32便可与定位孔141达到配合，盖板3由定位柱32与定位孔141配合以及盖板3两侧面与卡部132相干涉达到稳固，其第一抵接部33与第二抵接部34分别抵接在缩进部13底表面上，第三辅助段233刚好由压持部35通
过，焊线部24容置在限位槽151内且外露于托台部15，这样设计便于线缆(未图示)实现自动化焊接，线缆焊接完成后需要在圆形插座末端与线缆注射出塑胶外模(未图示)，而盖板3可以防止塑胶外模成型时塑胶液向腔体111内渗入而影响电性连接效果。
36.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
37.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。