高压引线结构及其变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种立体卷铁心变压器的高压引线结构及其变压器。


背景技术：

2.立体三角形卷铁心变压器具有三相磁路平衡、损耗低和噪音低等优点，因此受到越来越多用户的欢迎和青睐，被广泛应用在各个行业。立体卷铁心变压器安装无励磁调压开关时，目前主要将其它设置在铁轭上部空间，然后高压引线横跨铁轭的上部连接无励磁分接开关，为使无励磁分接开关和高压引线与钢铁件保持足够的绝缘距离，以及与低压引线铜排保持足够的绝缘距离，变压器铁轭与箱盖之间须留有足够的空间来满足无励磁分接开关的安装和高压引线连接，但这样会增大了油箱体积以及增加了变压器油的使用，从而增加了变压器制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高压引线结构，使高压引线连接分接开关不需要再横跨铁轭上部，降低变压器油箱高度，降低变压器的制造成本。
4.本实用新型还提出一种具有该高压引线结构的变压器。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的高压引线结构，包括：铁心，包括三个呈正三角形分布的铁心柱，相邻两个所述铁心柱之间连接有铁轭；线圈，包括有a相线圈、b相线圈和c相线圈，所述a相线圈、所述b相线圈和所述c相线圈分别绕制在三个所述铁心柱上，所述a相线圈引出有a相分接引线，所述b 相线圈引出有b相分接引线，所述c相线圈引出有c相分接引线；分接开关，设置在所述铁轭的外侧，或所述铁轭与所述铁心柱相连接处的上侧，所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线均与所述分接开关连接；其中，所述铁心设置有上夹件和下夹件，所述线圈通过所述上夹件与所述下夹件固定在所述铁心柱上，所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线均沿所述上夹件的外侧排布。
6.根据本实用新型实施例的高压引线结构，至少具有如下有益效果：将分接开关设置在在所述铁轭的外侧，或所述铁轭与所述铁心柱相连接处的上侧，并且将所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线排布在上夹件的侧面，避免了所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线使用铁心上部的空间，使变压器的油箱高度降低，从而降低变压器的制造成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹件与所述线圈之间、以及所述下夹件与所述线圈之间均设置有绝缘垫块。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹件设置有引线夹，所述引线夹用于固定所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹件与所述下夹件之间竖直设置有拉螺
杆，所述拉螺杆的一端与所述上夹件紧固连接，所述拉螺杆的另一端与所述下夹件紧固连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述拉螺杆的一端连接有第一螺母，所述第一螺母设置在所述上夹件的上侧，所述第一螺母与所述上夹件抵接，所述拉螺杆的另一端连接有第二螺母，所述第二螺母设置在所述下夹件的下侧，所述第二螺母与所述下夹件抵接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述分接开关为盘形无励磁开关、条形无励磁开关或三角形无励磁开关。
12.根据本实用新型第二方面实施例的变压器，包括本实用新型第一方面实施例所述的高压引线结构。
13.根据本实用新型实施例的变压器，至少具有如下有益效果：分接开关设置在在铁轭的外侧，或铁轭与铁心柱相连接处的上侧，并且将所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线排布在夹件的外侧，使所述a相分接引线、所述b相分接引线和所述c相分接引线不需要再横跨铁轭上部，避免了使用铁轭与箱盖之间的空间，可降低变压器油箱的高度，减小变压器油箱的体积，降低变压器油的使用，从而降低变压器的制造成本。
14.根据本实用新型的一些实施例，包括有低压引线结构，所述低压引线结构包括有a相低压引线、b相低压引线、c相低压引线、a相导电排、b相导电排和c 相导电排，所述a相低压引线、所述b相低压引线和所述c相低压引线位于三个所述铁心柱包围的三角形区域内且相互间隔120
°
分布，所述a相导电排、所述 b相导电排和所述c相导电排的一端分别对应连接所述a相低压引线、所述b相低压引线和所述c相低压引线，所述a相导电排、所述b相导电排和所述c相导电排的另一端均延伸至所述铁心的同一侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述铁心包括有三个矩形框，三个所述矩形框连续拼接并闭合形成所述铁心，每个所述矩形框包括有多根硅钢片或多根非晶合合金带材，多根所述硅钢片或多根所述非晶合合金带材连续绕制形成所述矩形框。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型第一方面实施例的高压引线结构的示意图；
19.图2为本实用新型第一方面实施例的高压引线结构的侧视图；
20.图3为本实用新型第一方面实施例的高压引线结构的俯视图；
21.图4为本实用新型第二方面实施例的低压引线结构的示意图；
22.图5为本实用新型第二方面实施例的低压引线结构中的低压引线的示意图。
23.附图标记说明：
24.c相线圈110、c相分接引线111、a相线圈120、a相分接引线121、b相线圈130、b相分接引线131、
25.分接开关200、
26.铁心300、铁轭311、铁心柱312、第一螺母321、上夹件322、拉螺杆323、第二螺母
324、下夹件325、绝缘垫块326、引线夹331、
27.a相导电排410、b相导电排420、c相导电排430、a相低压引出线首端441、 b相低压引出线首端442、c相低压引出线首端443、a相低压引出线尾端451、b 相低压引出线尾端452、c相低压引出线尾端453。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图3，实用新型第一方面实施例的高压引线结构，包括：铁心300，包括三个呈正三角形分布的铁心柱312；线圈，包括有c相线圈110、a相线圈120和b相线圈130，c相线圈110、a相线圈120和b相线圈130分别绕制在三个铁心柱312上，c相线圈110引出有c相分接引线111，a相线圈120引出有a 相分接引线121，b相线圈130引出有b相分接引线131；分接开关200，设置在在铁轭311的外侧，或铁轭311与铁心柱312相连接处的上侧，c相分接引线111、 a相分接引线121和b相分接引线131均与分接开关200连接；其中，c相分接引线111、a相分接引线121和b相分接引线131均沿夹件的外侧排布。
33.将分接开关200设置在在铁轭311的外侧，或铁轭311与铁心柱312相连接处的上侧，并且将c相分接引线111、a相分接引线121和b相分接引线131排布在线圈的侧面，避免了c相分接引线111、a相分接引线121和b相分接引线 131使用铁心300上部的空间，使变压器油箱的高度降低，油箱体积变小，减少变压器油的使用，从而降低变压器的制造成本。
34.需要说明的是，线圈连接有高压套管，外界高压电源通过高压套管与线圈电性连接。
35.在一些实施例中，参照图1和图2，铁心300设置有上夹件322和下夹件325，线圈通过上夹件322与下夹件325固定在铁心柱312上。线圈被夹持在上夹件 322和下夹件325之间，提高线圈的稳定性。
36.在一些实施例中，参照图1和图2，上夹件322与线圈之间、以及下夹件325 与线圈之间均设置有绝缘垫块326。上夹件322和下夹件325为钢铁件，为避免线圈与上夹件322和
下夹件325接触，影响线圈运行。绝缘垫块326可以使用木质的，也可以使用绝缘橡胶。
37.在一些实施例中，参照图1至图3，上夹件322设置有引线夹331，引线夹 331用于固定c相分接引线111、a相分接引线121和b相分接引线131，使c 相分接引线111、a相分接引线121和b相分接引线131在变压器使用过程中位置保持稳定，使在运行过程中始终保持安全距离，提高变压器的稳定性和安全性。线圈还引出有与外界高压电源相连接的主引线，引线夹331还可用于固定主引线，使主引线位置保持稳定，提高变压器的稳定性和安全性。
38.在一些实施例中，参照图1和图2，上夹件322与下夹件325之间竖直设置有拉螺杆323，拉螺杆323的一端与上夹件322紧固连接，拉螺杆323的另一端与下夹件325紧固连接。拉螺杆323的一端连接有第一螺母321，第一螺母321 设置在上夹件322的上侧，第一螺母321与上夹件322抵接，拉螺杆323的另一端连接有第二螺母324，第二螺母324设置在下夹件325的下侧，第二螺母324 与下夹件325抵接。转动第一螺母321和第二螺母324，使第一螺母321和第二螺母324之间的距离缩小，第一螺母321驱动上夹件322向下夹件325移动，使上夹件322和下夹件325夹紧线圈，提高线圈的稳定性。拉螺杆323可以设置多组，增加上夹件322和下夹件325夹紧线圈时额稳定性。
39.需要说明的是，分接开关200可以选择盘形无励磁开关、条形无励磁开关或三角形无励磁开关。
40.参照图1，本实用新型第二方面实施例的变压器，包括本实用新型第一方面实施例的分接引线结构。通过分接开关200设置在在铁轭311的外侧，或铁轭 311与铁心柱312相连接处的上侧，并且将a相分接引线111、b相分接引线121 和c相分接引线131排布在线圈的侧面，使a相分接引线111、b相分接引线121 和c相分接引线131不需要再横跨铁轭311上部，避免了使用铁轭311与箱盖之间的空间，可降低变压器油箱的高度，减少变压器油箱的体积，降低变压器油的使用，从而降低变压器的制造成本。
41.在一些实施例中，参照图4和图5，实用新型第二方面实施例的变压器包括有低压引线结构，低压引线结构包括有a相低压引线、b相低压引线、c相低压引线、a相导电排410、b相导电排420和c相导电排430，a相低压引线、b相低压引线和c相低压引线位于三个铁心柱312包围的三角形区域内且相互间隔 120
°
分布；a相导电排410、b相导电排420和c相导电排430的一端分别对应连接a相低压引线首端441、b相低压引线首端442和c相低压引线首端443，a 相导电排410、b相导电排420和c相导电排430三者之间的公共部分440连接 a相低压引线尾端451、b相低压引线尾端452和c相低压引线尾端453，a相导电排410、b相导电排420和c相导电排430的另一端均延伸至铁心300的的同一侧，便于用户接线。
42.将a相低压引线、b相低压引线和c相低压引线设计成位于立体卷铁心300 包围的三角形区域内且相互间隔120
°
分布，使得低压引线布置更加紧凑，有利于将三相低压引线设计成相等的长度，不再需要加大导电排规格来解决三相电阻不等的问题，从而减少了导电排的用量，达到保证立体卷铁心300变压器的产品质量，同时降低产品的制造成本的目的。同时低压引线布置更加紧凑，使上夹件 322与下夹件325的缩小，使分接引线直接从线圈的侧面引出与分接开关200连接时，无需增加分接引线与上夹件322以及下夹件325之间的安全距离，从而减少变压器油箱的体积，降低制造成本。
43.在一些实施例中，参照图1或图5，铁心300包括有三个矩形框，三个矩形框连续拼接并闭合形成铁心300，相邻两个矩形框的拼接位置形成铁心柱312，每个矩形框包括有多
根硅钢片或多根非晶合合金带材，多根硅钢片或多根非晶合合金带材连续绕制形成矩形框。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。