一种整装装配式机电自动连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种整装装配式机电自动连接器。


背景技术：

2.机电自动连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，机电自动连接器对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
3.目前市场上的整装装配式机电自动连接器存在许多缺陷，连接杆容易脱落，插孔容易堵塞，封闭板不方便固定，因此市面上迫切需要能改进整装装配式机电自动连接器结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整装装配式机电自动连接器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的整装装配式机电自动连接器存在许多缺陷，连接杆容易脱落，插孔容易堵塞，封闭板不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整装装配式机电自动连接器，包括第一主体和对接孔，所述第一主体一端固定有连接块，其中，
6.所述连接块一端固定有连接杆，所述连接块一侧开设有旋转槽，所述连接块一侧设置有转动块，所述转动块内部开设有螺纹槽，靠近旋转槽的所述螺纹槽一侧固定有旋转块，所述第一主体一侧设置有第二主体，所述第二主体一端固定有螺纹连接块，所述螺纹连接块一侧开设有插孔；
7.靠近插孔的所述螺纹连接块内部开设有连接槽，所述连接槽一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧开设有移动槽，所述移动槽两侧固定有阻挡块，所述移动槽内部嵌合有推动块，靠近滑槽的所述推动块一侧固定有滑块，靠近连接槽的所述滑块一侧固定有封闭板，靠近插孔的所述对接孔开设在封闭板一侧。
8.优选的，所述连接杆、插孔与对接孔设置有八组，且连接杆、插孔与对接孔同为圆柱状，并且连接杆的直径、插孔的直径与对接孔的直径尺寸相同。
9.优选的，所述旋转槽与旋转块同为圆环状，且旋转槽的尺寸与旋转块的尺寸相吻合，并且旋转槽与旋转块之间为旋转结构。
10.优选的，所述连接槽与封闭板同为圆柱状，且连接槽的尺寸与封闭板的尺寸相吻合。
11.优选的，所述滑槽设置有两组，且滑槽为弧形状，且滑槽与滑块之间为滑动连接。
12.优选的，所述阻挡块设置有四组，且阻挡块为梯形，并且阻挡块为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整装装配式机电自动连接器：
14.1.设置有连接杆能够通过拉动第一主体与插孔进行对接，以便连接杆与插孔对接后可以转动转动块与螺纹连接块进行螺纹滑动，转动块螺纹滑动时可以带动旋转块进行转动，旋转块转动时可以与旋转槽进行旋转，转动块螺纹滑动时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动连接杆插入插孔内，当转动块螺纹滑动到螺纹连接块一端后连接杆会插入插孔内，方便连接杆连接后可以避免脱落；
15.2.设置有移动槽能够通过拉动推动块进行滑动，以便推动块滑动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以与滑槽进行滑动，当滑块滑动时可以带动封闭板进行转动，封闭板转动时可以与连接槽进行旋转，封闭板转动时可以带动对接孔进行移动，对接孔移动时可以与插孔进行错位，方便插孔在不使用时可以进行封闭，避免插孔堵塞；
16.3.当推动块移动到阻挡块一侧后推动块可以对阻挡块进行挤压，阻挡块受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当推动块移动到移动槽一端后推动块会移出阻挡块的位置，推动块移出阻挡块的位置后阻挡块会进行复位，阻挡块复位后可以对推动块进行阻挡定位，方便封闭板将插孔封闭后可以进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型前视结构示意图；
18.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹连接块侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
23.图中：1、第一主体；2、连接块；3、连接杆；4、旋转槽；5、转动块；6、螺纹槽；7、第二主体；8、螺纹连接块；9、插孔；10、连接槽；11、滑槽；12、移动槽；13、阻挡块；14、推动块；15、滑块；16、封闭板；17、对接孔；18、旋转块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种整装装配式机电自动连接器，包括第一主体1、连接块2、连接杆3、旋转槽4、转动块5、螺纹槽6、第二主体7、螺纹连接块8、插孔9、连接槽10、滑槽11、移动槽12、阻挡块13、推动块14、滑块15、封闭板16、对接孔17和旋转块18，所述第一主体1一端固定有连接块2，其中，
26.所述连接块2一端固定有连接杆3，所述连接杆3、插孔9与对接孔17设置有八组，且连接杆3、插孔9与对接孔17同为圆柱状，并且连接杆3的直径、插孔9的直径与对接孔17的直径尺寸相同，拉动第一主体1可以带动连接杆3与插孔9进行对接，连接杆3与插孔9对接后可以转动转动块5与螺纹连接块8进行螺纹滑动，转动块5螺纹滑动时可以带动连接杆3插入插孔9与对接孔17内，所述连接块2一侧开设有旋转槽4，所述旋转槽4与旋转块18同为圆环状，
且旋转槽4的尺寸与旋转块18的尺寸相吻合，并且旋转槽4与旋转块18之间为旋转结构，转动块5螺纹滑动时可以带动旋转块18进行转动，旋转块18转动时可以与旋转槽4进行旋转，所述连接块2一侧设置有转动块5，所述转动块5内部开设有螺纹槽6，靠近旋转槽4的所述螺纹槽6一侧固定有旋转块18，所述第一主体1一侧设置有第二主体7，所述第二主体7一端固定有螺纹连接块8，所述螺纹连接块8一侧开设有插孔9；
27.靠近插孔9的所述螺纹连接块8内部开设有连接槽10，所述连接槽10与封闭板16同为圆柱状，且连接槽10的尺寸与封闭板16的尺寸相吻合，当滑块15滑动时可以带动封闭板16进行转动，封闭板16转动时可以与连接槽10进行旋转，封闭板16转动时可以带动对接孔17进行移动，所述连接槽10一侧开设有滑槽11，所述滑槽11设置有两组，且滑槽11为弧形状，且滑槽11与滑块15之间为滑动连接，推动块14滑动时可以带动滑块15进行移动，滑块15移动时可以与滑槽11进行滑动，当滑块15滑动时可以带动封闭板16进行转动，所述滑槽11一侧开设有移动槽12，所述移动槽12两侧固定有阻挡块13，所述阻挡块13设置有四组，且阻挡块13为梯形，并且阻挡块13为橡胶材质，当推动块14移动到阻挡块13一侧后推动块14可以对阻挡块13进行挤压，阻挡块13受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当推动块14移动到移动槽12一端后推动块14会移出阻挡块13的位置，推动块14移出阻挡块13的位置后阻挡块13会进行复位，阻挡块13复位后可以对推动块14进行阻挡定位，所述移动槽12内部嵌合有推动块14，靠近滑槽11的所述推动块14一侧固定有滑块15，靠近连接槽10的所述滑块15一侧固定有封闭板16，靠近插孔9的所述对接孔17开设在封闭板16一侧。
28.工作原理：在使用该整装装配式机电自动连接器时，首先需要对整装装配式机电自动连接器进行简单的了解，使用时当推动块14移动可以与移动槽12进行滑动，推动块14滑动到阻挡块13一侧后推动块14可以对阻挡块13进行挤压，阻挡块13受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当推动块14移出阻挡块13的位置后阻挡块13会进行复位，推动块14滑动时可以带动滑块15进行移动，滑块15移动时可以与滑槽11进行滑动，当滑块15滑动时可以带动封闭板16进行转动，封闭板16转动时可以与连接槽10进行旋转，封闭板16转动时可以带动对接孔17进行移动，对接孔17移动时可以与插孔9进行吻合，对接孔17与插孔9吻合后拉动第一主体1可以带动连接杆3与插孔9进行对接，连接杆3与插孔9对接后可以转动转动块5与螺纹连接块8进行螺纹滑动，转动块5螺纹滑动时可以带动旋转块18进行转动，旋转块18转动时可以与旋转槽4进行旋转，转动块5螺纹滑动时可以带动连接块2进行移动，连接块2移动时可以带动连接杆3插入插孔9内，当转动块5螺纹滑动到螺纹连接块8一端后连接杆3会插入插孔9内，使第一主体1与第二主体7进行对接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。