一种剥带打端子机的制作方法

本申请涉及端子压接技术的领域，尤其是涉及一种剥带打端子机。

背景技术：

目前排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，其被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，用以排线与排线连接件之间的连接，其需要经过线材的剥皮、切线、打端等处理；通常使用剥带打端子机对排线进行加工。

现有的公告号为cn208753706u的中国专利公开了一种超静音剥线打端子机，用于连接电线和端子带；超静音剥线打端子机包括冲压头、底座、上模、下模、连动杆、单向齿轮和两个滚动轮；上模和下模分别设置在冲压头和底座上，滚动轮的位置上下分布，端子带横向设置在上模和下模之间和两个滚动轮之间；端子带的上下两面分别与两个滚动轮滚动接触；单向齿轮与下侧的滚动轮同轴固定连接，单向齿轮的外圆面设置有若干个环形均布的单向棘齿，连动杆的顶部与冲压头铰接，底部设置有与单向棘齿配合卡接的卡钩，卡钩通过与单向棘齿配合使单向棘齿单向旋转。该实用新型的超静音剥线打端子机，结构简单，成本低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在当使用上述剥带打端子机加工线材时，线材在冲压前要对电线进行剥线处理，剥离后的胶皮将随地散落，导致车间内环境较为脏乱。

技术实现要素：

为了维护车间内环境的整洁，本申请提供一种剥带打端子机。

本申请提供的一种剥带打端子机采用如下的技术方案：

一种剥带打端子机，包括工作台和中空的工作柜，所述工作柜位于工作台的下端，所述工作台上端设有工作机构，所述工作机构包括剥线机构和打端子机构，所述工作台上端设有水平的落料板，所述落料板上均匀开设有若干落料孔，所述落料板下端设有收料盒，所述收料盒设置在工作台下端，所述收料盒下端的中部开设有排料孔，所述排料孔与工作柜内部相连通，所述工作柜的一侧铰接有至少一扇排料门，所述落料板的四周设有竖直的挡料板。

通过采用上述技术方案，加工线材时，先使用剥线机构对线材进行剥线，再使用打端子机构将端子打到剥除胶皮后的线材上，剥除的胶皮会落到落料板上，胶皮从落料孔落入收料盒中，胶皮再从排料孔落入工作柜内，当工作柜内胶皮较多时，可打开排料门将胶皮排出，落料板四周的挡料板，可对胶皮起到阻挡作用，防止胶皮从落料板四周滑落到地面上，通过设置落料板和挡料板，可防止胶皮随地散落，维护了车间内环境的整洁。

优选的，所述排料孔下端连通有导料管，所述工作柜内设有废料箱，所述导料管远离收料盒的一端与废料箱相连通。

通过采用上述技术方案，胶皮可从导料管落入废料箱中，避免了胶皮在工作柜内散落，不便将胶皮从工作柜内清理而出。

优选的，所述工作柜中部设有水平的分隔板，所述分隔板将工作柜分隔为上柜体和下柜体，所述废料箱设置在上柜体内。

通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，分隔板可将工作柜分为上柜体和下柜体，废料箱设置在上柜体内，下柜体可用来存放其它杂物，增大了设备的适用范围。

优选的，所述废料箱上端连通有连接管一，所述连接管一设有与连接管一转动连接的连接环，所述导料管靠近废料箱的一端设有连接管二，所述连接管二与连接环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当废料箱内废料收集满后，可旋转连接环，因连接环与连接管螺纹连接，可将连接管二连接环之间拆开，进而可将废料箱从工作柜中拿出，便于将废料箱拿出后，对废料箱内的胶皮进行处理。

优选的，所述废料箱的一侧铰接有出料门，所述废料箱外侧相对的两端设有把手。

通过采用上述技术方案，从工作柜内取出废料箱时，可握持把手，将废料箱搬出，排出废料箱内的废料时，可将出门打开，排出废料。

优选的，所述工作柜下端设有底座，所述底座内的四角分别设有气缸，所述底座下端的四角分别开设有滚轮孔，所述气缸的活塞杆连有滚轮杆，所述滚轮杆下端连有从滚轮孔伸出于底座的滚轮。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆将滚轮杆顶出，进而与滚轮杆相连的滚轮被顶出，滚轮从滚轮孔伸出于底座，将工作柜通过滚轮挪到需要的位置后，再启动气缸，气缸的活塞杆收回，滚轮经滚轮孔被收回至底座内，设置滚轮使该装置便于挪运，且当滚轮收回至底座内时，该装置具有较好的稳固性。

优选的，所述滚轮杆的两侧分别设有竖直的限位板，所述滚轮杆靠近的限位板的端部设有滑条，所述限位板开设有与滑条相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在滚轮杆两侧设置限位板，气缸带动滚轮杆上下位移时，滑条在凹槽内滑动，可对滚轮杆起到限位作用，可防止滚轮杆晃动。

优选的，所述收料盒包括下端的底板，所述底板四周高于中央。

通过采用上述技术方案，底板的中央较低便于胶皮落入排料孔中，避免了胶皮在收料盒内堆积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置落料板、收料盒和废料箱，可对剥线机构产生的胶皮进行收集处理，避免了剥线机构产生的胶皮散落地面，影响车间内的环境；

2.通过设置中空的底座及在底座内设置气缸、滚轮杆和滚轮，气缸将滚轮顶出时，便于对该升降架进行搬运，当活塞杆收回时，可将滚轮收回到中空的底座内，底座下端与地面接触，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是一种剥带打端子机结构示意图；

图2是实施例中工作柜内的具体结构示意图。

附图标记说明：1、工作柜；11、工作台；12、工作机构；2、落料板；21、收料盒；22、底板；23、排料门；24、挡料板；3、导料管；31、废料箱；32、分隔板；33、上柜体；34、下柜体；4、连接管一；41、连接环；42、连接管二；5、出料门；55、把手；6、底座；7、气缸；8、滚轮杆；9、滚轮；99、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剥带打端子机。

参照图1和图2，一种剥带打端子机包括由上至下顺次设置的工作台11、中空的工作柜1和中空的底座6。工作台11上端设有落料板2，落料板2上端的中部设有工作机构12，工作机构12包括剥线机构和打端子机构。剥线机构对线材进行剥线，打端子机构将端子打到剥除胶皮后的线材上。落料板2上开设有若干落料孔，收料盒21位于工作台11下端，剥除的胶皮会落到落料板2上，胶皮从落料孔落入收料盒21中。

收料盒21包括下端的底板22，底板22四周高于中央，板的中央较低便于胶皮落入排料孔中，避免了胶皮在收料盒21内堆积。落料板2的四周设有竖直的挡料板24，落料板2四周的挡料板24，可对胶皮起到阻挡作用，防止胶皮从落料板2四周滑落到地面上。

参照图1和图2，收料盒21下端的中部开设有排料孔，排料孔与工作柜1内部相连通，排料孔下端连通有导料管3，工作柜1内设有废料箱31。胶皮可从导料管3落入废料箱31中，设置废料箱31便于对胶皮进行回收处理。工作柜1的一侧铰接有两扇排料门23，打开排料门23，便于将盛有胶皮的废料箱31取出。

参照图1和图2，工作柜1中部设有水平的分隔板32，分隔板32将工作柜1分隔为上柜体33和下柜体34，废料箱31设置在上柜体33内。废料箱31设置在上柜体33内，下柜体34可用来存放其它杂物，提升了该设备的储存能力。

参照图1和图2，废料箱31上端连通有连接管一4，连接管一4设有与连接管一4转动连接的连接环41，导料管3靠近废料箱31的一端设有连接管二42，连接管二42与连接环41螺纹连接。需将废料箱31从上柜体33中取出时，可先旋转连接环41，将连接环41与连接管二42拆下，进而便于将废料箱31从上柜体33中取出。

参照图1和图2，废料箱31的一侧铰接有出料门5，废料箱31外侧相对的两端设有把手55。握持把手55便于将废料箱31搬出，将废料箱31搬出后，可打开出料门5，将废料排出。

参照图1和图2，底座6内的四角分别设有气缸7，气缸7的活塞杆连有滚轮杆8，底座6下端的四角分别开设有滚轮孔，滚轮9连在滚轮杆8下端，滚轮9与滚轮孔正对。启动气缸7，气缸7的活塞杆将滚轮杆8顶出，进而与滚轮杆8相连的滚轮9被顶出，滚轮9从滚轮孔伸出于底座6，将该装置通过滚轮9挪到需要的位置后。

再启动气缸7，气缸7的活塞杆收回，滚轮9经滚轮孔被收回至底座6内，底座6下端与地面接触，接触面积较大，使该装置具有较好的稳固性，不易侧翻。

参照图2，每个滚轮杆8的两侧都设有竖直的限位板99，滚轮杆8靠近的限位板99的端部设有滑条，限位板99开设有与滑条相配合的凹槽。当气缸7带动滚轮杆8上下位移时，滑条在凹槽内滑动，可对滚轮杆8起到限位作用，使滚轮杆8不会左右晃动。

本申请实施例一种剥带打端子机的实施原理为：加工线材时，先使用剥线机构对线材进行剥线，再使用打端子机构将端子打到剥除胶皮后的线材上，剥除的胶皮会落到落料板2上，胶皮从落料孔落入收料盒21中，胶皮再经过排料孔和导料管3落入废料箱31中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。