焊带压扁装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种焊带压扁装置。

背景技术：

在光伏电池生产过程中，存在采用电池片串焊设备将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。

在焊带与电池串焊接之前，需要在电池串生产的设备中增加一道压扁工序，以将焊带的预设部位进行压扁，从而适应电池片叠片的需求。

目前，现有的焊带压扁装置体积较大，占用空间，而且费力。

因此，需要设计一种体积小且省力的焊带压扁装置，以能够简单、快速地对焊带进行压扁操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊带压扁装置，体积小、占用空间小而且较为省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊带压扁装置，焊带压扁装置包括：机架、压头、压头驱动机构以及压台，压头驱动机构设置为能够驱动压头相对压台移动以将待处理的焊带压紧在压台上；

其中，压头驱动机构包括驱动器及连接在驱动器的驱动端和压头之间的连杆机构，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和连接杆；

第一连杆的第一端设置为由驱动端驱动，与第一端相对的第二端通过第一转轴转动连接于机架；

连接杆的一端转动连接于第一连杆的第一端和第二端之间的位置，连接杆的另一端转动连接于第二连杆的第一端；

第二连杆的第二端连接于或搭接于压头上，第二连杆在第一端和第二端之间的位置通过第二转轴转动连接于机架。

可选地，焊带压扁装置还包括用于压头复位的复位弹簧，复位弹簧套在压头上，且复位弹簧的上端连接在压头上，下端顶在机架所设置的台阶面上，压头的下压面低于台阶面。

可选地，第一连杆的第一端可分离地搭在驱动器的驱动端上，驱动端能够向上驱动第一连杆的第一端上移；其中，驱动端上还设置有延伸至第一连杆的第一端上方的勾板，勾板在驱动端下移时拉动第一连杆下移复位。

可选地，压头上设置有上下延伸的长形孔，焊带压扁装置还包括穿过长形孔并固定在机架上的定位销。

可选地，机架上设置有用于对压头的上下移动进行导向的导向部件。

可选地，压头上设置有上下延伸的长形孔，焊带压扁装置还包括穿过长形孔并固定在机架上的定位销，机架上设置有用于对压头的上下移动进行导向的导向部件。

可选地，机架上设置有容纳压头的通孔，导向部件为设置在通孔内的导向套，压头位于导向套内上下移动；

可选地，导向部件为设置于机架内对压头的上下移动进行导向的导向通孔。

可选地，机架包括下机架和相对下机架固定的上机架，压头驱动机构安装在上机架上，压台安装在下机架上；

其中，上机架能够设置为绕一端相对下机架向上旋转。

可选地，上机架的相对的两端中的至少一端通过一个销轴组固定于下机架，销轴组包括第一销轴和第二销轴，其中：

在安装有销轴组的第一端，上机架通过水平设置的第一销轴定位于下机架，且第二销轴沿垂直于第一销轴的方向穿过第一销轴，以及上机架和下机架的至少一者；

在拔出第一端的第二销轴且在第二端将上机架从下机架拆卸后，上机架能够绕第一端的第一销轴相对下机架转动。

可选地，焊带压扁装置还包括顶丝，顶丝设置为安装在上机架和所下机架中的一者上并顶紧在另一者上，从而保证上机架和下机架的固定。

可选地，上机架包括转动主体，下机架包括分别位于转动主体两端的安装角架，每端的安装角架分别设置有位于转动主体两侧的侧板，第一销轴穿过转动主体和两侧的侧板；

其中，转动主体的两端端面上分别设置有竖向延伸的开口，顶丝设置为安装在安装角架上并能够旋转进入开口中，以在通过顶丝沿轴向将转动主体顶紧在安装角架上的同时，将转动主体的由开口分割的两个部分分别顶紧在所对应的安装角架的侧板上。

可选地，上机架包括转动主体、相对转动主体固定的驱动器安装座以及相对转动主体固定的安装基座；

其中，驱动器的固定端安装在驱动器安装座上；

第一转轴和第二转轴安装在安装基座上，且安装基座上设置有供第一连杆、第二连杆和连接杆安装和移动的空间。

本实用新型提供的技术方案中，通过驱动器及连接在驱动器的驱动端和压头之间连杆机构来驱动压头压紧焊带，其中的连杆结构可以将驱动器施加的力放大多倍再施加在压头上，达到省力的目的，而且可以减少该焊带压紧装置的体积。另外，由于连杆机构中第一连杆的转动支点设置在一端，施加在第一连杆上的两个力所产生的转矩相反，因此结构更加稳定。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中焊带压扁装置的结构示意图；

图2为图1中的焊带压扁装置中的安装基座去除后的结构示意图；

图3为图1中的焊带压扁装置中的安装基座部分去除后的结构示意图；

图4为压头驱动机构驱动压头压紧在压台上的结构示意图；

图5为压头上设置复位弹簧的结构示意图；

图6为压头与压台配合的结构示意图；

图7为对焊带压紧状中的转动梁和安装角架做部分剖切的示意图。

附图标记说明

1-机架；11-转动主体；111-开口；12-驱动器安装座；13-安装基座；14-下机架主体；15-安装角架；16-第一转轴；17-第二转轴；2-压头驱动机构；21-驱动器；22-第一连杆；23-连接杆；24-第二连杆；3-压头；31-长形孔；32-定位销；33-导向套；34-复位弹簧；35-卡簧；4-压台；41-限位槽；5-第一销轴；6-第二销轴；7-顶丝；8-把手；9-勾板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种焊带压扁装置，如图1和图2所示，焊带压扁装置包括：机架1、压头3、压头驱动机构2以及压台4，压头驱动机构2设置为能够驱动压头3相对压台4移动以将待处理的焊带压紧在压台4上；

其中，如图4所示，压头驱动机构2包括驱动器21及连接在驱动器21的驱动端和压头3之间的连杆机构，连杆机构包括第一连杆22、第二连杆24和连接杆23；

第一连杆22的第一端设置为由驱动端驱动，与第一端相对的第二端通过第一转轴16转动连接于机架1；

连接杆23的一端转动连接于第一连杆22的第一端和第二端之间的位置，连接杆23的另一端转动连接于第二连杆24的第一端；

第二连杆24的第二端连接于或搭接于压头3上，第二连杆24在第一端和第二端之间的位置通过第二转轴17转动连接于机架1。

在驱动压头3向下压紧压台4上的焊带时，驱动器21的驱动端向上顶起第一连杆22的第一端，从而第一连杆22绕第一转轴16向上转动，使得第二端向上拉动连接杆23，从而连接杆23向上拉动第二连杆24的第一端，第二连杆24绕第二转轴17转动，在转动过程中，第二端向下压在压头3上，使得压头3下移。其中，第二连杆24可以转动连接在压头3上，也可以是搭接在压头3的顶部位置。

本实用新型提供的技术方案中，通过驱动器21及连接在驱动器21的驱动端和压头3之间连杆机构来驱动压头3压紧焊带，其中的连杆机构可以将驱动器21施加的力放大多倍再施加在压头3上，达到省力的目的。由于连杆机构可以将力放大多倍，由此在施加同样大小的压力时可以减小连接机构中各连杆的长度，而且由于连接杆23连接在第一连杆22的两端之间的位置，使得第一连杆22和第二连杆24在横向方向上有部分重合，也可以减少连杆机构所占用的体积，从而减小焊带压紧装置的整体体积。另外，由于连杆机构中第一连杆22的转动支点设置在一端，施加在第一连杆22上的两个力所产生的转矩相反，因此结构更加稳定。

在一个具体实施方式中，压头驱动机构2驱动压头3下压后，为使得压头3复位，如图2和图5所示，焊带压扁装置还包括用于压头3复位的复位弹簧34，复位弹簧34套在压头3上，且复位弹簧34的上端连接在压头3上(图5显示了上端顶在压头3的卡簧35上)，下端顶在机架1所设置的台阶面上，压头3的下压面低于台阶面。

在压头驱动机构2驱动压头3向下移的过程中，复位弹簧34被压缩，在压头驱动机构2返回时，施加在压头3上的向下的力撤回，复位弹簧34对压头3施加向上的力，使得压头3复位。

本实施方式中，第一连杆22的第一端可分离地搭在驱动器21的驱动端上，驱动端能够向上驱动第一连杆22的第一端上移；其中，驱动端上还设置有延伸至第一连杆22的第一端上方的勾板9，勾板9在驱动端下移时拉动第一连杆22下移复位。

由于第一连杆22搭接在驱动器21的驱动端顶端上，在驱动端返回下移时，则连杆机构的复位会有延迟，并且在复位弹簧34对压头3的复位不到位的情况下，设置勾板9可以带动第一连杆22的第一端向下移动，从而保证连杆机构与驱动器21一起复位。

当然，第一连杆22的第一端和驱动器21的驱动端的连接方式并不局限于上述搭接的方式，第一连杆22的第一端也可转动连接于在驱动器21的驱动端上。

进一步的，本实施方式中，用于驱动连杆机构的驱动器21优选为双联气缸，双联气缸的驱动力比单缸大，双联气缸的驱动端为由端板连接起来的两个活塞杆，两个活塞杆的抗回转精度较高。连杆机构的第一连杆22搭接在两个活塞杆的端板上。勾板9形成为l形板，l形板的一端连接在端板上，另一端延伸至第一连杆22的第一端上方。

为防止压头3在压紧焊带的过程发生周向上的转动，如图2-图4所示，压头3上设置有上下延伸的长形孔31，焊带压扁装置还包括穿过长形孔31并固定在机架1上的定位销32。在压头3上下移动的过程中，定位销32沿长形孔31移动，通过定位销32在周向上的限位可以防止压头3在周向上转动。

机架1上设置有用于对压头3的上下移动进行导向的导向部件。

具体的，本实施方式中，机架1上设置有容纳压头3的通孔，导向部件为设置在通孔内的导向套33，压头3位于导向套33内上下移动。

也可以直接设置导向部件为设置于机架1内对压头3的上下移动进行导向的导向通孔。

本实施方式中，机架1包括下机架和相对下机架固定的上机架，压头驱动机构2安装在上机架上，压台4安装在下机架上；

其中，上机架能够设置为绕一端相对下机架向上旋转。通过设置上机架能够相对下机架转动，可以方便在出现故障需要对该装置进行维修或者清理。

优选地，如图7所示，上机架的相对的两端中的至少一端通过一个销轴组固定于下机架，销轴组包括第一销轴5和第二销轴6，其中：

在安装有销轴组的第一端，上机架通过水平设置的第一销轴5定位于下机架，且第二销轴6沿垂直于第一销轴5的方向穿过第一销轴5，以及上机架和下机架的至少一者；

在拔出第一端的第二销轴6且在第二端将上机架从下机架拆卸后，上机架能够绕第一端的第一销轴5相对下机架转动。

更优选地，上机架的相对的两端分别通过销轴组固定于下机架。在设置上机架相对下机架旋转时，首先拔出第二端的第一销轴5和第二销轴6，以及第一端的第二销轴6，则上机架可以绕第一端的第一销轴5旋转。

当然，本领域技术人员可以理解的是，上机架的第二端并不限于通过销轴组的形式固定，也可以设置其他可拆卸的方式将上机架固定于下机架。只要将上机架的第二端从下机架拆卸，且将第一端的第二销轴6拔出，即可使得上机架相对下机架转动。

由于上机架和下机架通过销轴插接的方式连接，上机架和下机架之间会存在相对彼此活动的间隙，为避免上机架相对下机架产生移动，焊带压扁装置还包括顶丝7，顶丝7设置为安装在上机架和所下机架中的一者上并顶紧在另一者上，从而保证上机架和下机架的固定。

下面详细说明本实施方式中上机架和下机架的具体结构形式。

如图1-3所示，上机架包括转动主体11、相对转动主体11固定的驱动器安装座12以及相对转动主体11固定的安装基座13；

其中，驱动器21的固定端安装在驱动器安装座12上；

第一转轴16和第二转轴17安装在安装基座13上，且安装基座13上设置有供第一连杆22、第二连杆24和连接杆23安装和移动的空间。图3显示了安装基座13的一部分，即一部分连杆机构暴露出来，另一部分连杆机构位于安装基座13内的状态。

下机架包括其上设置有压台4的下机架主体14以及连接在下机架主体14两端的安装角架15，两端的安装角架15分别通过第一销轴5和第二销轴6连接于转动主体11的两端。具体的，每端的安装角架15分别设置有位于转动主体11两侧的侧板，在机架1的两端，第一销轴5穿过转动主体11和两侧的侧板，且第二销轴6竖直向下插在第一销轴5上。

转动主体11的两端端面上分别设置有竖向延伸的开口111，顶丝7设置为安装在安装角架15上并能够旋转进入开口111中，以在通过顶丝7沿轴向将转动主体11顶紧在安装角架15上的同时，将转动主体11的由开口111分割的两个部分分别顶紧在所对应的安装角架15的侧板上。

其中，为方便旋转顶丝7，与顶丝7连接有把手8。

转动主体11的材质优选为p20，p20材料硬度高，韧性好，抗拉性强，在顶丝7旋紧在转动主体11的开口111中时，开口两侧的部分会产生>0.04mm左右的变形，而转动主体11的侧面在正常状态下与安装角架15之间的间隙为0～0.04mm，因此，转动主体11的变形足以使转动主体11贴紧于安装角架15，使得转动主体11与安装角架15紧固在一起。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。