一种氙气灯管封口机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种氙气灯管封口机。


背景技术：

[0002]
氙气灯管在安装入灯芯以及支架后需要进行封口，但现有的封口机自动化程度低，需要人工钳制住灯管进行烧铸，人工成本较高，且人工操作随意性较大，无法精确制造出完全符合标准的产品。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种自动化程度高，机器整体占地面积小，节约人力物力成本的氙气灯管封口机。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氙气灯管封口机，包括操作台，操作台上设有旋转架，旋转架安装在旋转轴上，旋转轴通过驱动电机控制旋转，旋转架中部设有氧气出口，旋转架顶部设有灯管安装架，旋转架两侧设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸与第一螺纹模具连接，第一螺纹模具设置在第一滑轨上，第二夹紧装置上设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸与第二螺纹模具连接，第二螺纹模具设置在第二滑轨上，旋转架两侧的操作台上还设有第一烧铸口和第二烧铸口。
[0005]
优选的是，旋转架上的支撑柱为伸缩结构，支撑柱顶部与灯管安装架底部连接，灯管安装架的中空部分设有靠板，靠板一侧设有开关锁，开关锁中部为凸起结构。
[0006]
优选的是，第一烧铸口为单个设置的喷火口结构，第二烧铸口为多个平行设置的喷火口的结构。
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综上所述，本实用新型具有以下优点：自动化程度高，机器整体占地面积小，节约人力物力成本，防止灯管在烧铸过程中滑落造成损坏，模具等零部件方便更换，可满足不同的制造需求。
附图说明
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图1为本实用新型的结构图；
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图中标号：1-操作台、2-旋转架、3-氧气出口、4-灯管安装架、5-第一夹紧装置、6-第二夹紧装置、7-第一伸缩气缸、8-第一螺纹模具、9-第一滑轨、10-第二伸缩气缸、11-第二螺纹模具、12-第二滑轨、13-第一烧铸口、14-第二烧铸口、15-靠板、16-开关锁。
具体实施方式
[0010]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
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实施例：如图1所示，本实用新型提供一种氙气灯管封口机，包括操作台1，操作台1
上设有旋转架2，旋转架2安装在旋转轴上，旋转轴通过驱动电机控制旋转，旋转架2中部设有氧气出口3用于提供在烧铸封口过程中所需要的氧气以便火焰燃烧，旋转架2顶部设有灯管安装架4，旋转架2两侧设有第一夹紧装置5和第二夹紧装置6，第一夹紧装置5上设有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7与第一螺纹模具8连接，第一螺纹模具8设置在第一滑轨9上，第二夹紧装置6上设有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10与第二螺纹模具11连接，第二螺纹模具11设置在第二滑轨12上，旋转架2两侧的操作台1上还设有第一烧铸口13和第二烧铸口14。旋转架2上的支撑柱为伸缩结构，支撑柱顶部与灯管安装架4底部连接，灯管安装架4的中空部分设有靠板15，靠板15一侧设有开关锁16，开关锁16中部为凸起结构。第一烧铸口13为单个设置的喷火口结构，第二烧铸口14为多个平行设置的喷火口的结构，以提供不同温度的烧铸方式，满足不同灯管的封口需求。
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使用时，将准备封口的灯管放置于灯管安装架4上，关闭开关锁16，开关锁16的凸起恰好抵住灯管外壁防止其滑落，此时打开驱动电机使旋转架2开始旋转，打开第一烧铸口13和第二烧铸口14对灯管开口处进行高温烧铸，待开口处烧铸软化后，启动第一夹紧装置5和第二夹紧装置6，此时第一伸缩气缸7和第二伸缩气缸10开始相向运行，第一螺纹模具8和第二螺纹模具11也开始相向运行，直至恰好围抱住灯管开口，持续一定的时间后松开，灯管开口即被压制成螺纹形状，第一螺纹模具8和第二螺纹模具11也可根据不同的螺纹需求更换，灯管安装架4也可根据灯管的不同调节支撑住的伸缩长度以及更换靠板的厚度。