基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种绝缘管型母线中间连接装置，尤其是一种基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置。


背景技术：

[0002]
绝缘铜管母线，实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品，与之相应的还有绝缘铝管母线，被称之为“管形电缆”，绝缘铜管母线具有大电流，目前最高可以达到12000a、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，因此基于筒台等电位处理的绝缘管型母线中间连接装置是一种重要的电缆附件，在现有的基于筒台等电位处理的绝缘管型母线中间连接装置中，由手工绕包到绝缘屏蔽筒再到冷缩中间接头，技术和质量也不断提升，但是等电位失效、再安装的技术问题还没有解决，从而影响了绝缘管型母线的中间连接安全性能。
[0003]
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的客体是一种基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置。
[0005]
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置，因此通过对绝缘管型母线的端头导电管的稳定压紧作用力的再松开，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的再安装。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于绝缘管型母线的端头连接的中间连接装置本体、设置在绝缘管型母线的端头导电管上的套管固定装置。
[0007]
由于设计了中间连接装置本体和套管固定装置，通过中间连接装置本体，实现了对绝缘管型母线的端头的相互连接，通过套管固定装置，实现了对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力，因此通过对绝缘管型母线的端头导电管的稳定压紧作用力的再松开，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的再安装。
[0008]
本实用新型设计了，按照对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力的方式把中间连接装置本体和套管固定装置相互联接。
[0009]
本实用新型设计了，按照螺纹运动形成对绝缘管型母线的端头导电管稳定压紧作用力的方式把套管固定装置与中间连接装置本体联接。
[0010]
本实用新型设计了，中间连接装置本体设置为包含有内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套。
[0011]
本实用新型设计了，套管固定装置设置为包含有铜套和螺杆。
[0012]
本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间连接装置本体和套管固定装置之间，第一附件装置设置为包含有屏蔽罩和连接销。
[0013]
本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装
置中，第二附件装置设置为线缆。
[0014]
本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在中间连接装置本体中，第三附件装置设置为弹簧触指或表带触指。
[0015]
本实用新型设计了，在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯和铜套，在内衬芯与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指并且在铜套与绝缘管型母线的端头之间设置有螺杆，在铜套和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩，在屏蔽罩之间设置有连接销并且在连接销之间设置有线缆，在屏蔽罩和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管并且在内屏蔽管和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层，在绝缘层和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥和金属屏蔽层并且在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套。
[0016]
本实用新型设计了，内衬芯设置为包含有衬部和定位台部并且衬部的外侧面中间部设置为与定位台部联接，在衬部的外侧面部设置有凹槽体并且凹槽体设置为与弹簧触指联接，衬部的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部设置为管状体并且定位台部设置为环状体，凹槽体设置为环形u字形槽状体并且凹槽体设置为沿衬部的圆周线间隔排列分布。
[0017]
本实用新型设计了，弹簧触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且弹簧触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。
[0018]
本实用新型设计了，在铜套的筒部上设置有螺纹孔体并且螺纹孔体设置为与螺杆联接，筒部的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩联接，筒部设置为圆形管状体并且螺纹孔体设置为圆形孔状体，螺纹孔体设置为沿筒部的周边圆线间隔排列分布。
[0019]
本实用新型设计了，螺杆设置为包含有杆部、锥台部、圆台部和外台部并且杆部的内端头设置为与锥台部的收缩头联接，锥台部的扩展头设置为与圆台部的其中一个端端面部联接并且圆台部的其中另一个端端面部设置为与外台部的内端头联接，杆部设置为与铜套螺纹式联接并且杆部的外端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接，杆部设置为螺纹杆状体并且锥台部设置为圆形锥状体，圆台部设置为圆形盘状体并且外台部设置为六角形盘状体。
[0020]
本实用新型设计了，螺杆设置为内六角螺栓。
[0021]
本实用新型设计了，屏蔽罩设置为包含有罩片部和法兰盘部并且法兰盘部的内端端面部设置为与罩片部的端端面部联接，在法兰盘部的端面壁上设置有销轴孔体并且销轴孔体设置为与连接销联接，罩片部的内侧面部设置为与铜套接触式联接并且罩片部的外侧面部设置为与内屏蔽管接触式联接，法兰盘部的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部的内端端面部设置为与铜套接触式联接，罩片部的轮廓线和法兰盘部的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部的对接轮廓线和两个法兰盘部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体设置为圆形孔状体。
[0022]
本实用新型设计了，连接销设置为圆形杆状体并且连接销设置为与线缆贯串式联
接，连接销的端头分别设置为与屏蔽罩嵌入式联接。
[0023]
本实用新型设计了，线缆设置为包含有线部和接头部并且线部的端头分别设置为与接头部联接，接头部设置为与连接销套接式联接并且线部设置为导电线，接头部设置为p字形片状体并且接头部的内端头设置为与线缆联接。
[0024]
本实用新型设计了，内屏蔽管设置为管状体并且内屏蔽管设置为与绝缘层嵌入式联接，内屏蔽管的内壁分别设置为与铜套和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。
[0025]
本实用新型设计了，绝缘层设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层的内壁设置为与内屏蔽管和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层的外侧面部设置为与金属屏蔽层联接并且绝缘层设置为与应力锥包容式联接。
[0026]
本实用新型设计了，应力锥设置为电缆接头应力锥并且应力锥设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层呈嵌入式联接。
[0027]
本实用新型设计了，金属屏蔽层设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层的内壁设置为与绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层的外侧面部设置为与外护套联接。
[0028]
本实用新型设计了，外护套设置为热缩套管并且外护套设置为与金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层联接。
[0029]
本实用新型设计了，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与线缆设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与铜套和螺杆设置为按照筒管固定的方式分布，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与屏蔽罩和连接销设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指的中心性、内衬芯的中心性、铜套的中心性、内屏蔽管的中心性、绝缘层的中心性、金属屏蔽层的中心性和外护套的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指分别设置为沿内衬芯的横向中心线间隔排列分布，两条线缆设置为沿内衬芯的横向中心线对称分布，筒部分别设置为与罩片部和法兰盘部联接，杆部设置为与螺纹孔体联接。
[0030]
本实用新型设计了，表带触指设置在内衬芯与绝缘管型母线的端头导电管之间。
[0031]
本实用新型设计了，表带触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且表带触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。
[0032]
本实用新型设计了，内衬芯的凹槽体设置为与表带触指联接。
[0033]
在本技术方案中，对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力的中间连接装置本体和套管固定装置为重要技术特征，在基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
[0034]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]
图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，
[0036]
图2为弹簧触指10的结构示意图，
[0037]
图3为内衬芯1的结构示意图，
[0038]
图4为铜套3的结构示意图，
[0039]
图5为图4的右视图，
[0040]
图6为螺杆4的结构示意图，
[0041]
图7为图6的右视图，
[0042]
图8为屏蔽罩6的结构示意图，
[0043]
图9为图8的右视图，
[0044]
图10为线缆8的结构示意图，
[0045]
图11为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，
[0046]
图12为表带触指20的结构示意图，
[0047]
图13为图12的右视图，
[0048]
弹簧触指-10、表带触指-20、内衬芯-1、铜套-3、螺杆-4、屏蔽罩-6、连接销-7、线缆-8、内屏蔽管-9、绝缘层-91、应力锥-92、金属屏蔽层-93、外护套-94、衬部-11、定位台部-12、凹槽体-13、筒部-31、螺纹孔体-32、杆部-41、锥台部-42、圆台部-43、外台部-44、罩片部-61、法兰盘部-62、销轴孔体-63、线部-81、接头部-82。
具体实施方式
[0049]
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
[0053]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]
图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有弹簧触指10、内衬芯1、铜套3、螺杆4、屏蔽罩6、连接销7、线缆8、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94并且在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯1和铜套3，在内衬芯1与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指10并且在铜套3与绝缘管型母线的端头之间设置有螺杆4，在铜套3和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩6，在屏蔽罩6之间设置有连接销7并且在连接销7之间设置有线缆8，在屏蔽罩6和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管9并且在内屏蔽管9和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层91，在绝缘层91和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥92和金属屏蔽层93并且在金属屏蔽层93和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套94。
[0055]
在本实施例中，内衬芯1设置为包含有衬部11和定位台部12并且衬部11的外侧面中间部设置为与定位台部12联接，在衬部11的外侧面部设置有凹槽体13并且凹槽体13设置为与弹簧触指10联接，衬部11的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11设置为管状体并且定位台部12设置为环状体，凹槽体13设置为环形u字形槽状体并且凹槽体13设置为沿衬部11的圆周线间隔排列分布。
[0056]
通过内衬芯1，形成了对弹簧触指10的支撑连接点，由凹槽体13，实现了与弹簧触指10的连接，由衬部11，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管进行支撑处理，由定位台部12，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管之间距离的限定处理，其技术目的在于：用于作为绝缘管型母线的端头导电管内部支撑的部件。
[0057]
在本实施例中，弹簧触指10设置为与内衬芯1嵌入式联接并且弹簧触指10的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。
[0058]
通过弹簧触指10，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由弹簧触指10，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。
[0059]
在本实施例中，在铜套3的筒部31上设置有螺纹孔体32并且螺纹孔体32设置为与螺杆4联接，筒部31的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部31的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩6联接，筒部31设置为圆形管状体并且螺纹孔体32设置为圆形孔状体，螺纹孔体32设置为沿筒部31的周边圆线间隔排列分布。
[0060]
通过铜套3，形成了对螺杆4和屏蔽罩6的支撑连接点，由螺纹孔体32，实现了与螺杆4的连接，由筒部31，实现了与屏蔽罩6的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之一。
[0061]
在本实施例中，螺杆4设置为包含有杆部41、锥台部42、圆台部43和外台部44并且杆部41的内端头设置为与锥台部42的收缩头联接，锥台部42的扩展头设置为与圆台部43的其中一个端端面部联接并且圆台部43的其中另一个端端面部设置为与外台部44的内端头联接，杆部41设置为与铜套3螺纹式联接并且杆部41的外端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接，杆部41设置为螺纹杆状体并且锥台部42设置为圆形锥状体，圆台部43设置
为圆形盘状体并且外台部44设置为六角形盘状体。
[0062]
通过螺杆4，形成了对铜套3的支撑连接点，由杆部41，实现了与铜套3的连接，由锥台部42、圆台部43和外台部44，实现了对杆部41进行施加扭动力矩，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之二。
[0063]
在本实施例中，屏蔽罩6设置为包含有罩片部61和法兰盘部62并且法兰盘部62的内端端面部设置为与罩片部61的端端面部联接，在法兰盘部62的端面壁上设置有销轴孔体63并且销轴孔体63设置为与连接销7联接，罩片部61的内侧面部设置为与铜套3接触式联接并且罩片部61的外侧面部设置为与内屏蔽管9接触式联接，法兰盘部62的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部62的内端端面部设置为与铜套3接触式联接，罩片部61的轮廓线和法兰盘部62的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部61的对接轮廓线和两个法兰盘部62的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体63设置为圆形孔状体。
[0064]
通过屏蔽罩6，形成了对铜套3、连接销7和内屏蔽管9的支撑连接点，由法兰盘部62，实现了与铜套3的连接，由销轴孔体63，实现了与连接销7的连接，由罩片部61，实现了与内屏蔽管9的连接，其技术目的在于：用于作为对线缆8进行连接的部件。
[0065]
在本实施例中，连接销7设置为圆形杆状体并且连接销7设置为与线缆8贯串式联接，连接销7的端头分别设置为与屏蔽罩6嵌入式联接。
[0066]
通过连接销7，形成了对屏蔽罩6和线缆8的支撑连接点，由连接销7，实现了与屏蔽罩6的连接，实现了与线缆8的连接，其技术目的在于：用于作为把两个屏蔽罩6进行连接一起的部件。
[0067]
在本实施例中，线缆8设置为包含有线部81和接头部82并且线部81的端头分别设置为与接头部82联接，接头部82设置为与连接销7套接式联接并且线部81设置为导电线，接头部82设置为p字形片状体并且接头部82的内端头设置为与线缆8联接。
[0068]
通过线缆8，形成了对连接销7的支撑连接点，由接头部82，实现了与连接销7的连接，由线部81，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的等电位连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行等电位处理的部件。
[0069]
在本实施例中，内屏蔽管9设置为管状体并且内屏蔽管9设置为与绝缘层91嵌入式联接，内屏蔽管9的内壁分别设置为与铜套3和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。
[0070]
通过内屏蔽管9，形成了对屏蔽罩6和绝缘层91的支撑连接点，由内屏蔽管9，实现了与屏蔽罩6的连接，实现了与绝缘层91的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。
[0071]
在本实施例中，绝缘层91设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层91的内壁设置为与内屏蔽管9和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层91的外侧面部设置为与金属屏蔽层93联接并且绝缘层91设置为与应力锥92包容式联接。
[0072]
通过绝缘层91，形成了对内屏蔽管9、金属屏蔽层93和应力锥92的支撑连接点，由绝缘层91，实现了与内屏蔽管9的连接，实现了与金属屏蔽层93的连接，实现了与应力锥92的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行绝缘处理的部件。
[0073]
在本实施例中，应力锥92设置为电缆接头应力锥并且应力锥92设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层91呈嵌入式联接。
[0074]
通过应力锥92，形成了对绝缘层91的支撑连接点，由应力锥92，实现了与绝缘层91的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线与绝缘层91进行加固连接的部件。
[0075]
在本实施例中，金属屏蔽层93设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层93的内壁设置为与绝缘层91和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层93的外侧面部设置为与外护套94联接。
[0076]
通过金属屏蔽层93，形成了对绝缘层91和外护套94的支撑连接点，由金属屏蔽层93，实现了与绝缘层91的连接，实现了与外护套94的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。
[0077]
在本实施例中，外护套94设置为热缩套管并且外护套94设置为与金属屏蔽层93和绝缘管型母线的端头的外护层联接。
[0078]
通过外护套94，形成了对金属屏蔽层93的支撑连接点，由外护套94，实现了与金属屏蔽层93的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行外保护处理的部件。
[0079]
在本实施例中，内衬芯1、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94和弹簧触指10与线缆8设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯1、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94和弹簧触指10与铜套3和螺杆4设置为按照筒管固定的方式分布，内衬芯1、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94和弹簧触指10与屏蔽罩6和连接销7设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指10的中心性、内衬芯1的中心性、铜套3的中心性、内屏蔽管9的中心性、绝缘层91的中心性、金属屏蔽层93的中心性和外护套94的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指10分别设置为沿内衬芯1的横向中心线间隔排列分布，两条线缆8设置为沿内衬芯1的横向中心线对称分布，筒部31分别设置为与罩片部61和法兰盘部62联接，杆部41设置为与螺纹孔体32联接。
[0080]
图11为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有表带触指20并且表带触指20设置在内衬芯1与绝缘管型母线的端头导电管之间。
[0081]
在本实施例中，表带触指20设置为与内衬芯1嵌入式联接并且表带触指20的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。
[0082]
通过表带触指20，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由表带触指20，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。
[0083]
在本实施例中，内衬芯1的凹槽体13设置为与表带触指20联接。
[0084]
本实用新型的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，螺杆4设置为内六角螺栓。
[0085]
通过螺杆4，形成了对铜套3的支撑连接点，由螺杆4，实现了与铜套3的连接，其技术目的在于：用于替代杆部41、锥台部42、圆台部43和外台部44作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之二。
[0086]
把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，把四个弹簧触指10或表带触指20位于凹槽体13中，把衬部11插到绝缘管型母线的端头导电管中，使弹簧触指10的外侧面部或表带触指20的外侧面部分别作用在绝缘管型母线的端头导电管内壁上，把筒部31安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆4在螺纹孔体32中进
行转动，把筒部31安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆4的外端头作用在绝缘管型母线的端头导电管上，把两个罩片部61和法兰盘部62安装在筒部31上，把接头部82安装在连接销7上，把连接销7的端头插到销轴孔体63中，从而把两个罩片部61和法兰盘部62抱笼在筒部31上，把两条线部81安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把内屏蔽管9安装在罩片部61与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层91安装在内屏蔽管9与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥92安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层91中，把金属屏蔽层93安装在绝缘层91和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套94安装在金属屏蔽层93和绝缘管型母线的端头的外护层上，当需要对绝缘管型母线的端头进行重新安装时，把内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94进行剥离，使螺杆4在螺纹孔体32中进行反方向转动，螺杆4的外端头与绝缘管型母线的端头导电管分开，把绝缘管型母线的端头导电管从内衬芯1和铜套3之间拔出，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态。
[0087]
本实用新型的第二个实施例，按照对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力的方式把中间连接装置本体和套管固定装置相互联接。
[0088]
在本实施例中，按照螺纹运动形成对绝缘管型母线的端头导电管稳定压紧作用力的方式把套管固定装置与中间连接装置本体联接。
[0089]
在本实施例中，中间连接装置本体设置为包含有内衬芯1、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94。
[0090]
在本实施例中，套管固定装置设置为包含有铜套3和螺杆4。
[0091]
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间连接装置本体和套管固定装置之间，第一附件装置设置为包含有屏蔽罩6和连接销7。
[0092]
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置中，第二附件装置设置为线缆8。
[0093]
在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在中间连接装置本体中，第三附件装置设置为弹簧触指10或表带触指20。
[0094]
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
[0095]
本实用新型具有下特点：
[0096]
1、由于设计了中间连接装置本体和套管固定装置，通过中间连接装置本体，实现了对绝缘管型母线的端头的相互连接，通过套管固定装置，实现了对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力，因此通过对绝缘管型母线的端头导电管的稳定压紧作用力的再松开，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的再安装。
[0097]
2、由于设计了内衬芯1、内屏蔽管9、绝缘层91、应力锥92、金属屏蔽层93和外护套94，实现了对绝缘管型母线的端头导电管进行内支撑。
[0098]
3、由于设计了屏蔽罩6和连接销7，实现了对线缆8的固定连接。
[0099]
4、由于设计了线缆8，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的等电位处理。
[0100]
5、由于设计了弹簧触指10或表带触指20，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的弹性支撑.
[0101]
6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该
数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0102]
7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0103]
还有其它的与对绝缘管型母线的端头导电管产生稳定压紧作用力的中间连接装置本体和套管固定装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0104]
因此在基于顶紧螺杆的绝缘管型母线中间连接装置技术领域内，凡是包含有用于绝缘管型母线的端头连接的中间连接装置本体、设置在绝缘管型母线的端头导电管上的套管固定装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。