一种多并多串软包电池模组的电压与温度采集装置的制作方法

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种多并多串软包电池模组的电压与温度采集装置。

背景技术：

随着新能源汽车的发展和动力电池的成熟，动力电池正向着更高能量密度、更小体积和更高的功率密度的方向发展，软包锂电池的发展将成为后续动力电池的一个发展趋势，由软包电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。

动力电池组作为电动汽车能量系统的核心，电池管理系统必须实时监测动力电池单体电压和电池组的温度，避免单体电池失效引起的问题，以保证电动汽车安全可靠；而目前电池组内，电池组电压和温度采样线的线束占用较大空间，空间利用率低，降低了电池组的体积能量密度，电池组电压和温度采样线线束布置较为复杂，电池组电压和温度采样线线束布置较为复杂，容易交叉；而且装配时需要进行仔细辨别，延长了安装工时，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多并多串软包电池模组的电压与温度采集装置，以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多并多串软包电池模组的电压与温度采集装置，所述电池模组包括多个串联的软包电芯组，每个软包电芯组包括多个并联的软包电芯，所述软包电芯组的正负极耳布置在其两端，所述电压与温度采集装置包括，

盖板，包括有上盖板和两个端板，所述上盖板上设有检测孔，所述端板上设有供正负极耳穿出的长槽；

采样铜排，分别固定在两个端板上，用于对正负极耳进行连接；

fpc板，其两端分别连接在所述两个端板上、且均通过镍片与每个所述采样铜排相连接，其中间部分嵌接在所述上盖板上；

出线插座，连接于所述fpc板的其中一端、且与所述fpc板上的引线相连接；

绝缘槽板，固接在其中一端板上、且所述出线插座设置于所述绝缘槽板内；

温度传感器，所述温度传感器连接在所述fpc上且延伸至所述检测孔内与所述软包电芯表面相连接；

小盖板，安装至检测孔上使温度传感器与所述软包电芯相贴合。

进一步地，所述fpc板的中间部分中形成一延伸至所述检测孔内的长条板，所述温度传感器贴接在所述长条板的顶端位置上，所述温度传感器与fpc板上的引线相连接。

进一步地，所述fpc板的两端且与所述两端板相连接的位置上安装有补强板。

进一步地，所述上盖板上设有嵌接槽，所述上盖板上位于所述嵌接槽内设有凸台，所述fpc板上对应与凸台位置对应设有定位孔。

进一步地，所述绝缘槽板包括连接在所述端板上的t型板和连接在t型板的竖向部分上的u型框，所述出线插座设于所述u型框内。

进一步地，所述采样铜排包括连接其中一端板上的出线端采样铜排和连接在另一端板上的正负极采样铜排。

有益效果：本实用新型中的出线插座通过fpc板上的引线汇集采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号；通过绝缘槽板实现高低压分离，降低信号干扰；将温度传感器的引脚焊接于fpc板上，取消连线导线，避免线束需固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的组装结构图；

图中：1、盖板；11、上盖板；12、端板；13、检测孔；14、长槽；15、嵌接孔；16、凸台；2、采用铜排；21、出线端采样铜排；22、正负极采样铜排；3、fpc板；31、长条板；32、定位孔；4、镍片；5、出线插座；6、绝缘槽板；7、温度传感器；8、小盖板；9、补强板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中所述多并多串软包电池模组的电压与温度采集装置电池模组包括有相互串联的多个软包电芯组，每个软包电芯组包括多个并联的软包电芯，所述软包电芯的正负极耳布置在其两端，多个并联在一起的软包电芯的正极极耳均处于同一侧，负极极耳均处于软包电芯的另一侧，以此形成一个并联电芯组；一个并联电芯组的正极极耳与前一个并联电芯组的负极极耳连接在其中一个采样铜排上，其负极极耳与后一个并联电芯组的正极极耳连接在另一个采样铜排上，由此形成并联电芯组之间的串联。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种多并多串软包电池的采集装置包括盖板、采样铜排、fpc板、出线插座、绝缘槽板、温度传感器、补强板及小盖板。

其中，所述盖板包括上盖板和两个端板，在所述上盖板上设置有检测孔，在所述端板上设有供软包电芯的正负极耳穿出的长槽；所述采样铜排包括固接在所述其中一个端板外侧面的出线端采样铜排和固接在另一端板外侧面上的正负极采样铜排，多个软包电芯通过并联、串联顺序堆叠好后，保留其中最外侧的一组并联电芯组的正极极耳作为这个电池模组的正极，同时保留电池模组另一最外侧的一组并联电芯组的负极极耳作为电池模组的负极；由此出线端采样铜排为一组并联电芯组的正极极耳与相邻的下一个一组并联电芯组的负极极耳进行连接，由此电池模组由正极开始，其负极极耳与第二个电芯组正极极耳通过出线端采样铜排串联连接在一起，第二个电芯组负极与第三个电芯组正极极耳通过正负极采用铜排串联连接在一起，以此类推，最后一个并联电芯组的负极极耳出来作为电池模组的负极。

其中，所述fpc板的两端连接在所述两个端板上，同时在所述fpc板的两端均通过多个镍片与出线端采样铜排和正负极采用铜排进行连接，其中，所述镍片设有折弯处，镍片一端焊接集成在fpc板上，另一端焊接在采集铜排上，镍片的折弯部使镍片与fpc板和采样铜排贴合更紧密，增大焊接区域，提高整体焊接强度，使fpc板、采样铜排和软包电芯之间连接更加牢固紧密。

在所述上盖板上设有嵌接槽，同时在所述上盖板上位于所述嵌接槽内设有凸台，在所述fpc板上对应与凸台位置对应设有定位孔，由此使所述fpc板的中间部分嵌接在所述上盖板上；在所述fpc板的线路上采用刻蚀方式布置保险丝，每条电压采集线上布置一个刻蚀保险。

在所述fpc板的中间部分上形成有延伸至所述检测孔内的长条板，为了测得软包电芯更加真实有效的温度数据，且使温度传感器与软包电芯间不会相互磨损，温度传感器设置在长条板上且背面带胶，可直接粘贴在软包电芯的表面，通过小盖板使温度传感器与软包电芯紧密贴合，所述温度传感器的引脚直接连接在fpc板上，以此取消导线连接。

其中，所述长条板形成有两个，分别向软包电芯的两端延伸，所述检测孔设有两个，分别靠近于两侧的端板，由此在每个长条板上均安装一温度传感器，实现对软包电芯的两端温度采集。

所述fpc板的一端通过一补强板与一侧的端板相连接，所述fpc板的另一端通过另一补强板连接所述出线插座，此时这一补强板连接在所述绝缘槽板上，所述绝缘槽板固接在另一侧的端板上，所述出线插座与所述fpc板上的引线相连接；其中，所述绝缘槽板包括连接在所述端板上的t型板和连接在t型板的竖向部分上的u型框，所述t型板和u型框为一整体件，所述出线插座设于所述u型框内，由此将出线插座与这一侧端板上连接的铜排分隔开，形成高低压分离，避免信号干扰。

本实用新型中的出线插座通过fpc板上的引线汇集采样铜排采集的电压和温度传感器采集的温度采样信号，作为中转传输到bms(batterymanagementsystem电池管理系统)上。

本实用新型将温度与电压采样装置改进成一体式封装的结构，能实时反映温度变化，提高温度采样的准确性，使空间利用最大化，节省温度和电压采样设备所占用空间，提高电池组的体积能量密度；同时提高了整体模组的组配效率，将温度传感器的引脚焊接在fpc板上，取消连线导线，避免线束需固定的问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。