一种微显示面板和微显示装置的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种微显示面板和微显示装置。


背景技术：

[0002]
微型有机发光二极管的(micro-organic light emitting diode，micro-oled)微显示器件采用单晶硅晶圆为背板，具有自发光、厚度薄、质量轻、视角大、响应时间短、发光效率高等特性，而且更容易实现高ppi(像素密度)、体积小、易于携带、功耗低等优异特性，特别适合应用于头盔显示器、立体显示镜以及眼镜显示器等ar/vr显示设备。
[0003]
目前，micro-oled微显示器件中的发光结构极易受环境中水氧侵蚀而造成损害，从而严重影响micro-oled微显示器件的使用寿命；并且，在对发光结构封装过程中需通过固化胶对封装盖板进行固定，而固化胶又需要紫外光照射进行固化，这样，紫外光线的照射又会对发光结构造成损害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例提供一种微显示面板和微显示装置，以保护发光结构免受紫外光照射以及水氧侵蚀，保证微显示面板的使用寿命。
[0005]
第一方面，本实用新型实施例提供了一种微显示面板，该微显示面板包括：
[0006]
驱动背板和发光结构，发光结构位于驱动背板的一侧；
[0007]
封装盖板，位于发光结构远离驱动背板的一侧；
[0008]
固化层，位于封装盖板与驱动背板之间，且围绕发光结构设置；
[0009]
固化保护层，位于封装盖板远离发光结构的一侧，覆盖封装盖板的对应发光结构的区域并暴露封装盖板的对应固化层的区域；固化保护层环绕固化层。
[0010]
可选地，固化保护层的厚度为30纳米至50纳米。
[0011]
可选地，固化保护层包括氧化锌层。
[0012]
可选地，固化层包括uv胶层。
[0013]
可选地，微显示面板还包括薄膜封装层；薄膜封装层位于封装盖板与发光结构之间，且覆盖发光结构；固化层围绕发光结构和薄膜封装层设置。
[0014]
可选地，沿垂直于驱动背板的表面的方向，环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面高于固化层的远离驱动背板的表面；或者，
[0015]
环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面与固化层的远离驱动背板的表面齐平。第二方面，本实用新型实施例还提供了一种微显示装置，该微显示装置包括如上述第一方面所述的微显示面板。
[0016]
本实用新型实施例提供的微显示面板，通过设置固化保护层，固化保护层位于封装盖板远离发光结构的一侧，覆盖封装盖板的对应发光结构的区域并暴露封装盖板的对应固化层的区域，固化保护层环绕固化层。使得在用紫外光固化固化层的过程中，仅在封装盖板的对应固化层的区域有紫外光正常照射，以使得紫外光穿透该区域将固化层固化，而封
装盖板的没有对应固化层的区域的紫外光被固化保护层吸收，从而以使得紫外光不能穿透封装盖板入射至发光结构，保护了发光结构免受紫外光照射；并且，将固化层固化后，由于有固化保护层环绕固化层，使得水氧在通过固化层入侵发光结构之前还需穿透固化保护层，即在通过固化层阻挡水氧的基础上还设置固化保护层进一步阻挡水氧，从而降低了水氧入侵发光结构的几率，保护了发光结构免受水氧侵蚀，保证了微显示面板的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例提供的一种微显示面板的结构示意图；
[0018]
图2是图1中的微显示面板沿aa’方向的剖面图。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0020]
本实用新型实施例提供的微显示面板可适用于micro-oled微显示器件中。图1是本实用新型实施例提供的一种微显示面板的结构示意图，图2是图1中的微显示面板沿aa’方向的剖面图，结合图1与图2，该微显示面板包括：
[0021]
驱动背板10和发光结构20，发光结构20位于驱动背板10的一侧；
[0022]
封装盖板40，位于发光结构20远离驱动背板10的一侧；
[0023]
固化层50，位于封装盖板40与驱动背板10之间，且围绕发光结构20设置；
[0024]
固化保护层60，位于封装盖板40远离发光结构20的一侧，覆盖封装盖板40的对应发光结构20的区域并暴露封装盖板40的对应固化层50的区域；固化保护层60环绕固化层50。
[0025]
在本实施例中，驱动背板10可包括衬底和驱动电路，驱动电路包括薄膜晶体管(thin-film transistor，tft)，tft位于衬底上。驱动背板10上设置的发光结构20形成在tft上，且位于驱动背板10的显示区。发光结构20可包括依次叠层设置的阳极、发光层以及阴极。以此，依次通过驱动电路、阳极、发光层以及阴极在微显示面板的显示侧实现多色显示。
[0026]
在驱动背板10上设置完成发光结构20之后，还需对微显示面板进行封装。封装时采用封装盖板40进行封装，将封装盖板40设置与发光结构20远离驱动背板10的一侧，且封装盖板40在驱动背板10上的垂直投影覆盖发光结构20在驱动背板10上的垂直投影。封装盖板40的材质可为玻璃盖板。封装盖板40需要采用固化层50进行加固，同时，固化层50、封装盖板40以及驱动背板10构成一个密闭的空间，发光结构20便位于这个密闭的空间中，使得发光结构20免受外界物理或化学因素的损伤。然而，固化层50需要采用紫外光照射完成自身固化，当紫外光入射封装盖板40时，封装盖板40上对应固化层50的区域的紫外光将穿透封装盖板40实现固化层50的固化，而封装盖板40上对应发光结构20的区域(即没有对应固化层50的区域)的紫外光将穿透封装盖板40入射至发光结构20，从而对发光结构20造成损伤。
[0027]
有鉴于此，本实施例设置固化保护层60，固化保护层60能够吸收紫外光线。固化保
护层60覆盖封装盖板40的对应发光结构20的区域，使得入射至封装盖板40的对应发光结构20的区域的紫外光被固化保护层60吸收，避免了紫外光线穿透封装盖板40入射至发光结构20损伤发光结构20。固化保护层60暴露封装盖板40的对应固化层50的区域，使得入射至封装盖板40的对应固化层50的区域的紫外光穿透封装盖板40将固化层50固化。固化保护层60环绕固化层50，使得水氧在通过固化层50入侵发光结构20之前还需穿透固化保护层60，即在通过固化层50阻挡水氧的基础上还设置固化保护层60进一步阻挡水氧，从而降低了水氧入侵发光结构20的几率，保护了发光结构20免受水氧侵蚀。这样，本实施例通过设置固化保护层60，不仅防止了紫外光线对发光结构20造成损伤，还能够保证紫外光线对固化层50的正常固化，还作为水氧阻挡层，在通过固化层50阻挡水氧的基础上，在固化层50的外围进一步阻挡水氧，保护了发光结构20免受水氧侵蚀。
[0028]
另外，可以通过化学气相沉积的方法，并借助掩膜版制作固化保护层60(例如在制作过程中用掩膜版将封装盖板40的对应固化层50的区域遮盖)，以形成覆盖封装盖板40的对应发光结构20的区域并暴露封装盖板40的对应固化层50的区域且环绕固化层50的固化保护层60。通过化学气相沉积的方法制作固化保护层60的过程中，基板10的底面(即基板10的远离发光结构20的表面)上也会形成一层固化保护层60，这样，微显示面板的基板10、发光结构20以及封装盖板40的对应发光结构20的区域均被固化保护层60包覆在内，同时仅覆盖封装盖板40的对应固化层50的区域没有被固化保护层60所包覆，以此固化保护层60能够将基板10、发光结构20以及封装盖板40的对应发光结构20的区域之间的可能存在的缝隙全部包覆，阻挡水氧从所述缝隙中进入发光结构20，进一步提升了水氧阻挡效果，保护了发光结构20免受水氧侵蚀。
[0029]
可选地，固化保护层的厚度为30纳米至50纳米。
[0030]
具体地，固化保护层的厚度过小，将不能够很好地吸收紫外光，使得仍然有部分紫外光线穿透封装盖板入射至发光结构，进而损伤发光结构。固化保护层的厚度过大，会使得不仅紫外光线被吸收，连同可见光线也被吸收，影响发光结构在微显示面板侧的出光效果。设置固化保护层的厚度介于30纳米至50纳米，既能够很好地吸收紫外光，避免紫外光入射至发光结构，也不会影响可见光线的出射，保证发光结构在微显示面板侧的出光效果。示例性地，固化保护层的厚度为30纳米、35纳米、40纳米、45纳米或者50纳米。
[0031]
可选地，固化保护层包括氧化锌层。
[0032]
具体地，固化保护层可以是氧化锌层，氧化锌层对紫外光线有很好的吸收作用，除此之外，固化保护层还可包括二氧化钛层，或者固化保护层还可以是氧化锌层与二氧化钛层的交替叠层。
[0033]
可选地，固化层包括uv胶层。
[0034]
具体地，固化层可以是uv胶层，uv胶需要采用紫外光线进行固化，固化层还可包括其它需采用短波光线进行固化的胶层，使其固化的短波光线均可以被固化保护层吸收，保护发光结构免受损伤。
[0035]
继续参考图2，可选地，微显示面板还包括薄膜封装层30；薄膜封装层30位于封装盖板40与发光结构20之间，且覆盖发光结构20；固化层50围绕发光结构20和薄膜封装层30设置。具体地，在驱动背板10上设置完成发光结构20之后，对微显示面板进行封装之前，还可对发光结构20进行薄膜封装，即设置薄膜封装层30，薄膜封装层30能够防止水氧在发光
结构20的正上方入侵发光结构20，还能够防止封装盖板40直接与发光结构20接触损伤发光结构20。薄膜封装层30的材质可以是有机薄膜、无机薄膜，或者是有机薄膜上堆叠无机薄膜，其具体材质，例如可为二氧化硅、氮化硅和/或氧化铝等。
[0036]
可选地，沿垂直于驱动背板的表面的方向，环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面高于固化层的远离驱动背板的表面；或者，环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面与固化层的远离驱动背板的表面齐平。
[0037]
具体地，使沿垂直于驱动背板的表面的方向，环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面高于固化层的远离驱动背板的表面，或者环绕固化层设置的固化保护层的远离驱动背板的表面与固化层的远离驱动背板的表面齐平，这样，就能够保证环绕固化层设置的固化保护层能够完全将固化层包覆，从而保证固化保护层在固化层的基础上进一步阻挡水氧的效果，避免了固化保护层没有完全将固化层包覆住时水氧仍然仅被固化层阻挡，从而致使水氧阻挡效果不良的情况。图2中示例性地示意出，沿垂直于驱动背板10的表面的方向，环绕固化层50设置的固化保护层60的远离驱动背板10的表面高于固化层50的远离驱动背板10的表面。
[0038]
本实用新型实施例还提供了一种微显示装置，本实用新型实施例提供的微显示装置包括如上述技术方案所述的微显示面板，因而该微显示装置也具有微显示面板相应的有益效果，这里不再赘述。
[0039]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。