电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。


背景技术：

2.现有的电池模组一般成组后会在电芯上方设置一块整体式的电芯顶板，电芯顶板上设有开口朝上可供采集线束放入其中的线扣和可供设置在其上方的绝缘板固定的卡扣。其缺点是：1.电芯顶板采用整体式结构，兼容性差，不能满足不同的串并数的电池模组；2.线扣容易脱线，且无扎紧线束功能；3.安装时，绝缘板弯曲拱起，通过卡扣卡住两侧边沿后按平，可靠性低，易脱出。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电池模组，以解决现有技术中的电池模组兼容性差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，包括：多个电芯；壳体，壳体具有容纳电芯的容纳腔；电芯盖，电芯盖为多个，并与电芯一一对应设置，每个电芯上均盖设有一个电芯盖。
5.进一步地，电芯盖包括：第二凸起，第二凸起为多个，且位于电芯盖长度方向的两端，第二凸起的下表面具有空腔；第一安装孔，第一安装孔为多个，且位于电芯盖两端的第二凸起之间，并与电芯的极柱配合。
6.进一步地，电芯盖还包括第一凸起，第一凸起位于电芯盖长度方向的中部，第一安装孔位于第一凸起相对的两侧，第一凸起向远离电芯的方向突出。
7.进一步地，电芯盖的侧面具有环形缺槽，环形缺槽的两端开口形成两个扎线口，扎带能够从一个扎线口进入并经过环形缺槽后由另一个扎线口穿出。
8.进一步地，环形缺槽为多个，各第一安装孔之间均设置有环形缺槽，且与电芯盖宽度方向平行的对称轴线两侧的环形缺槽分别位于电芯盖相对的两个长边上。
9.进一步地，电芯盖的两端端面具有卡扣、壳体侧面开设有卡孔，或电芯盖的两端侧面具有卡孔、壳体侧面开设有卡扣，卡扣伸入并卡设在卡孔内，以将电芯盖卡接在壳体上。
10.进一步地，所有电芯盖包括第一顶盖和第二顶盖，第一顶盖和第二顶盖交替设置在相邻的各电芯上，第一顶盖的侧面具有沿宽度方向伸出的凸片，第二顶盖的侧面具有沿宽度方向延伸的凹部，且凸片能够伸入至凹部内。
11.进一步地，电池模组还包括顶板，容纳腔的一侧为开口侧，顶板盖设在容纳腔的开口侧，并与电芯盖的第二凸起连接，且遮挡各电芯盖。
12.进一步地，第二凸起的顶部开设有第二安装孔，顶板开设有过孔，电池模组还包括紧固件，紧固件穿设在过孔和第二安装孔内，并将顶板固定在电芯盖上。
13.进一步地，顶板和紧固件均为绝缘件。
14.应用本实用新型的技术方案，通过采用分体式结构设置有多个电芯盖，并且电芯
盖与电芯之间一一对应设置，每个电芯上均盖设有一个电芯盖，从而使得电芯盖的数量可以根据壳体内安装的电芯的数量进行相应设置，提高了电芯盖的兼容性，满足同种电芯不同串并数、不同长度的电池模组需求，并且节约设计、模具成本。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的电池模组的爆炸图；
17.图2示出了图1中的电池模组的第一顶盖的结构示意图；
18.图3示出了图1中的电池模组的第二顶盖的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、电芯；20、壳体；30、电芯盖；31、第一凸起；32、第一安装孔；33、第二凸起；34、环形缺槽；35、卡扣；36、第一顶盖；361、凸片；37、第二顶盖；371、凹部；38、第二安装孔；40、顶板；41、过孔；50、紧固件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中的电池模组兼容性差的问题，本实用新型提供了一种电池模组。
25.如图1至图3所示的一种电池模组，包括多个电芯10、壳体20和电芯盖30，壳体20具有容纳电芯10的容纳腔；电芯盖30为多个，并与电芯10一一对应设置，每个电芯10上均盖设有一个电芯盖30。
26.本实施例通过采用分体式结构设置有多个电芯盖30，并且电芯盖30与电芯10之间一一对应设置，每个电芯10上均盖设有一个电芯盖30，从而使得电芯盖30的数量可以根据壳体20内安装的电芯10的数量进行相应设置，提高了电芯盖30的兼容性，满足同种电芯不同串并数、不同长度的电池模组需求，并且节约设计、模具成本。
27.如图2和图3所示，电芯盖30整体呈矩形板件结构，电芯盖30包括第二凸起33和第一安装孔32，第二凸起33为多个，本实施例设置有两个，且位于电芯盖30长度方向的两端，第二凸起33的上表面为平面，下表面具有空腔，以便与后续的紧固件50进行配合；第一安装孔32为多个，本实施例也设置有两个，且位于电芯盖30两端的第二凸起33之间，同时也位于与电芯盖30宽度方向平行的对称轴线的两侧，第一安装孔32沿电芯盖30的厚度方向贯穿电
芯盖30，从而使得电芯10的极柱能够伸入或穿过第一过孔41，实现第一过孔41与电芯10的两个极柱避让配合。
28.在本实施例中，电芯盖30还包括第一凸起31，第一凸起31位于电芯盖30长度方向的中部，并且覆盖电芯盖30的宽度方向，两个第一安装孔32分别位于第一凸起31沿电芯盖30长度方向相对的两侧，这样，沿电芯盖30的长度方向，由电芯盖30的一端向另一端的方向依次为第二凸起33、第一安装孔32、第一凸起31、另一个第一安装孔32、另一个第二凸起33。并且本实施例的第一凸起31向远离电芯10的方向突出，且具体形式可以是栅格状填充形成，也可以是直接加工形成，当电芯盖30盖设到电芯10上时，第一凸起31即会遮挡电芯10的安全阀。
29.在本实施例中，电芯盖30长度方向的侧面具有沿宽度方向内凹的环形缺槽34，环形缺槽34为非完整环形，本实施例设置成半环形，环形缺槽34的两端开口与电芯盖30的上表面连通并形成两个扎线口，扎线时，扎带从一个扎线口进入并经过环形缺槽34后由另一个扎线口穿出，从而将线束扎紧固定在电芯盖30上，避免线束的意外脱出。
30.优选地，环形缺槽34为多个，本实施例设置有四个，且两两分成一组，各第一安装孔32之间，更具体地说是第一凸起31与两个第一安装孔32之间分别设置有一组环形缺槽34，并且与电芯盖30宽度方向平行的对称轴线两侧的环形缺槽34，即第一凸起31两侧的环形缺槽34分别位于电芯盖30相对的两个长边上，从而增加扎紧线束的可靠性和便利性。当然，环形缺槽34也可以仅设置一个，其具体设置数量和位置可以根据导线数量和扎线方式相应设置即可。
31.在本实施例中，电芯盖30的两端端面即第二凸起33远离第一凸起31的端面上具有卡扣35、壳体20侧面开设有卡孔，当安装电芯盖30时，将电芯盖30放置在相应的电芯10上后，将卡扣35伸入并卡设在卡孔内，即可将电芯盖30卡接在壳体20上，完成电芯盖30的安装。卡扣35和卡孔的具体设置数量可以根据需要进行相应设置。当然，也可以在电芯盖30的两端侧面设置卡孔，在壳体20侧面开设卡扣35。
32.如图2和图3所示，所有电芯盖30包括第一顶盖36和第二顶盖37，第一顶盖36和第二顶盖37交替设置在相邻的各电芯10上，第一顶盖36的侧面具有沿电芯盖30的宽度方向伸出的凸片361，第二顶盖37的侧面具有沿宽度方向延伸的凹部371，当安装第一顶盖36与第二顶盖37时，将第一顶盖36的凸片361伸入至第二顶盖37的凹部371内，使得凸片361与凹部371之间搭接配合，这样通过凸片361的设置即可遮挡第一顶盖36和第二顶盖37之间的缝隙，有效防止激光焊接汇流排时飞溅进入到电芯盖30与电芯10之间，保证电池模组的正常工作。本实施例的凸片361位于第一顶盖36的第一凸起31的侧面，相应地，凹部371开设在第二顶盖37的第二凸起33的下表面，凸片361和凹部371的形状可以根据第一凸起31下表面的形状进行相应设置，由于本实施例的第一凸起31的下表面设置成拱形，因而凸片361和凹部371也均呈拱形。
33.当然，除了上述将电芯盖30设置成第一顶盖36和第二顶盖37两种的设置方式外，也可以将电芯盖30设置成形状样式完全相同的一种，此时不必设置凸片361和凹部371即可。
34.如图1所示，电池模组还包括顶板40，容纳腔的一侧为开口侧，顶板40盖设在容纳腔的开口侧，并与电芯盖30的第二凸起33连接，且遮挡各电芯盖30。本实施例将壳体20的顶
部设置成开口侧，电芯盖30通过顶部的开口侧盖设在各电芯10上，顶板40也盖设在该开口侧，从而将壳体20整体封闭，保护其内部的电芯10等部件。
35.本实施例在第二凸起33的上表面开设有第二安装孔38，相应地，顶板40开设有过孔41，电池模组还包括紧固件50，紧固件50穿设在过孔41和第二安装孔38内，第二安装孔38与下方的空腔连通，从而使得紧固件50有效发挥紧固连接作用。上述设置方式通过紧固件50将顶板40固定安装在电芯盖30上，而电芯盖30又通过卡扣35和卡孔的配合安装到壳体20上，从而也就将顶板40安装到了壳体20上。
36.优选地，顶板40为绝缘板，紧固件50为塑料膨胀铆钉，二者均为绝缘件，一方面起到绝缘作用，另一方面保证连接的可靠性，在振动情况下，不易脱出。
37.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
38.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
39.1、解决了现有技术中的电池模组兼容性差的问题；
40.2、电芯盖的数量可以根据壳体内安装的电芯的数量进行相应设置，提高了电芯盖的兼容性，满足同种电芯不同串并数、不同长度的电池模组需求；
41.3、电芯盖上扎紧线束的环形缺槽将线束扎紧固定在电芯盖上，避免线束的意外脱出；
42.4、电芯盖、顶板与壳体之间的安装结构简单方便，并且稳定可靠；
43.5、第一顶盖和第二顶盖交替设置，有效防止激光焊接汇流排时飞溅进入到电芯盖与电芯之间，保证电池模组的正常工作；
44.6、塑料膨胀铆钉一方面起到绝缘作用，另一方面保证连接的可靠性，在振动情况下，不易脱出。
45.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。